CN210412985U - 塔筒法兰焊接用调节支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔筒法兰焊接用调节支架，其适用于风力发电机塔筒的法兰与塔筒筒体焊接。其技术方案：塔筒法兰焊接用调节支架，其包括支架本体(1)；所述支架本体包括有立柱(101)、底座(102)、斜台(103)和第一斜撑(104)，其特征在于：所述底座上设有2#铰支座(6)，所述支架本体上亦设有1#铰支座(4)，液压缸(5)通过所述1#铰支座(4)驱动支架本体旋转。采用本实用新型的技术方案后，能适时调整斜台的水平角度，提高焊接质量。

Description

塔筒法兰焊接用调节支架

技术领域

本实用新型涉及塔筒法兰焊接用调节支架，其适用于风力发电机塔筒的法兰与塔筒筒体焊接。

背景技术

在风力发电领域，风力发电机是靠风力推动风轮进行发电的，风力发电机塔筒设置在风力发电机主机和风轮的下面，支撑着重达几十吨风力发电机主机和风轮。

风力发电机塔筒一般分几大段，塔筒筒体整体呈空心锥台形状，每大段塔筒筒体两端焊接法兰，然后通过高强度螺栓将每大段塔筒筒体上的法兰固接，形成整个塔筒筒体。通常风力发电机塔筒的直径较大，如果将塔筒直立后焊接，塔筒的巨大自重将直接作用在法兰上，一方面使法兰发生巨大的变形，另一方面焊接处将受到荷载作用而变得薄弱。

中国专利公开号CN 202655819 U公开“风力发电塔筒法兰焊接支撑装置”，其包括立柱、底座、斜台和第一斜撑，斜台和第一斜撑之间垂直，立柱、第一斜撑和底座构成三角形机架，第一斜撑上设上滚轮和下滚轮，斜台上设滚轮组，上滚轮和下滚轮的轮面与法兰旋转外表面相切，滚轮组的轮面与塔筒筒体旋转外表面相切。正常使用时，塔筒和法兰放置在滚轮和滚轮组上，使它们旋转，实现活动焊，方便焊接，提高质量。

实际使用过程中，申请发现：

1、不同的焊接工艺，需要不同的焊接角度，现有装置也无法调整。

2、不同的塔筒，其对法兰焊接面的位置要求不同，需要适时调整斜台的斜度，适应不同塔筒法兰焊接需要，现有装置无法实现。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种塔筒法兰焊接用调节支架，其要实现的目的：能适时调整斜台的水平角度，提高焊接质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

塔筒法兰焊接用调节支架，其包括支架本体；所述支架本体包括有立柱、底座、斜台和第一斜撑，所述斜台和第一斜撑之间垂直，且所述斜台和第一斜撑均与底座固接，所述立柱、第一斜撑和底座构成三角形的机架，所述第一斜撑上设上滚轮和下滚轮，所述斜台上设滚轮组；所述上滚轮和下滚轮的轮面与法兰旋转外表面相切，所述滚轮组的轮面与塔筒筒体旋转外表面相切；其特征在于：所述底座上设有2#铰支座，所述支架本体上亦设有1#铰支座，液压缸通过所述1#铰支座驱动支架本体旋转。

作为本实用新型的一种改进，所述立柱和第一斜撑之间设有第二斜撑，所述2#铰支座安装在第二斜撑上。

作为本实用新型的一种改进，所述斜台的水平角度是α，α的调整区域是 30°-60°。

作为本实用新型的一种改进，所述上滚轮和下滚轮对称设置在第一斜撑上。

作为本实用新型的一种改进，所述上滚轮和下滚轮均是可调心滚轮。

作为本实用新型的一种改进，所述液压缸设置有三位四通换向液流阀，所述换向液流阀的中位机能是“O”型。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、液压缸能通过1#铰支座驱动支架本体旋转，支架本体以2#铰支座为中心旋转。在此过程中，斜台的水平角度改变，有效调整焊接吐丝角度，方便提升焊接效果。

2、在立柱和第一斜撑之间设有第二斜撑，将1#铰支座安装在第二斜撑上，使第二斜撑起到支撑扁担的功能，防止三角形的机架的任意一边的变形过大，使整个支架本体受力更合理，提高使用寿命。

3、斜台的水平角度调整区域是30°-60°，使焊接吐丝的调整角度在设定合理范围内，确保焊接效果。当采用中位机能为”O”型，方便满足45-60°调节。

4、上滚轮和下滚轮对称设置，方便使工件安装中心必须与工件回转中心相一致。可调心滚轮，适应焊接工件变化要求。

附图说明

图1为被加工塔筒在本实用新型上的第一状态结构示意图；

图2为被加工塔筒在本实用新型上的第二状态结构示意图；

图3为图1或图2中A向结构示意图；

图4为图1或图2中B的局部放大图；

图5为图1或图2中C的局部放大图；

图6为部件3的结构图；

图7为图6的侧视结构图；

图8为部件4的结构示意图；

图9为图8的侧视结构示意图。

图中：

1、支架本体，101、立柱，102、底座，103、斜台，104、第一斜撑，105、第二斜撑，

2、滚轮组，

3a、上滚轮，3b、下滚轮，301、轮面，302、轴承，303、滚轮轴，304、滚轮架，

4、1#铰支座，401、铰接轴，402、铰接架，

5、液压缸，

6、2#铰支座，

а、斜台的水平角度，β、第一斜撑的水平角度，γ、滚轮和塔筒竖直中心线的夹角，θ、焊接吐丝角度，

M、外焊缝焊接吐丝中心线，N、内焊缝焊接吐丝中心线，X、塔筒的竖直中心线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1～3所示，塔筒法兰焊接用调节支架，其包括支架本体1，其中：

前述支架本体包括有立柱101、底座102、斜台103和第一斜撑104；前述斜台103和第一斜撑104之间垂直，且前述斜台103和第一斜撑104均与底座 102固接，前述立柱101、第一斜撑104和底座102构成三角形的机架，前述第一斜撑上设上滚轮3a和下滚轮3b，前述斜台上设滚轮组2；

前述上滚轮和下滚轮的轮面与法兰旋转外表面相切，前述滚轮组的轮面与塔筒筒体旋转外表面相切；

前述底座上设有2#铰支座6，前述支架本体上亦设有1#铰支座4，液压缸 5通过前述1#铰支座4驱动支架本体旋转；

前述1#铰支座和2#铰支座基本结构相同，以1#铰支座为例，如图8～9所示，其主要由铰接轴401和铰接架402构成，铰接轴401安装在铰接架402上，铰接轴401能在铰接架402旋转。

优选方案：前述立柱101和第一斜撑104之间设有第二斜撑105，前述1# 铰支座4安装在第二斜撑上。

正常使用时，将被加工塔筒基础环放置于本实用新型的机架本体上。外部动力机构驱动塔筒基础环旋转，上滚轮和下滚轮随工件作纯滚动，保障工件匀速转动实现埋弧自动焊接。

如图4～5所示，外焊缝焊接吐丝中心线M，内焊缝焊接吐丝中心线N，焊接吐丝角度θ。先焊接内焊缝1道，外部清理后焊接外焊缝2道；依次交替焊接完成角焊缝的焊接。

在此过程中，通过液压缸调节斜台的水平角度，有效调整焊接吐丝角度，满足不同坡口角的全熔透角焊缝埋弧自动焊焊接。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1～2所示，前述斜台的水平角度是α，α的调整区域是30°-60°。

具体说明：

图1，斜台的水平角度α＝30°，此时，第一斜撑的水平角度β＝60°，焊接吐丝角度θ＝60°；

图2，斜台的水平角度α＝60°，此时，第一斜撑的水平角度β＝30°，焊接吐丝角度θ＝30°；

斜台的水平角度α＝45°，此时，第一斜撑的水平角度β＝45°，焊接吐丝角度θ＝45°。

优选方案：前述液压缸设置有三位四通换向液流阀，所述换向液流阀的中位机能是“O”型。通过三位四通换向液流阀，方便使斜台的水平角度在设定角度之间转换。

实施例三

作为本实用新型实施例的一种改进，如图3所示，前述上滚轮和下滚轮对称设置在第一斜撑上。

具体说明，塔筒的竖直中心线X，上、下滚轮以塔筒的竖直中心线X为对称轴线对称布置，滚轮和塔筒竖直中心线的夹角γ，方便使工件安装中心与工件回转中心相一致。

优选：上滚轮和下滚轮均是可调心滚轮。滚轮主要由轮面301、轴承302、滚轮轴303和滚轮架304构成，轮面位于轴承302外侧，轴承303套装在滚轮轴303上，轴承外侧设有外卡簧和内卡簧，滚轮轴303安装在滚轮架304上，滚轮轴303上有调节螺栓。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.塔筒法兰焊接用调节支架，其包括支架本体(1)；所述支架本体包括有立柱(101)、底座(102)、斜台(103)和第一斜撑(104)，所述斜台(103)和第一斜撑(104)之间垂直，且所述斜台(103)和第一斜撑(104)均与底座(102)固接，所述立柱(101)、第一斜撑(104)和底座(102)构成三角形的机架，所述第一斜撑上设上滚轮(3a)和下滚轮(3b)，所述斜台上设滚轮组(2)；所述上滚轮和下滚轮的轮面与法兰旋转外表面相切，所述滚轮组的轮面与塔筒筒体旋转外表面相切；其特征在于：所述底座上设有2#铰支座(6)，所述支架本体上亦设有1#铰支座(4)，液压缸(5)通过所述1#铰支座(4)驱动支架本体旋转。

2.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接用调节支架，其特征在于：所述立柱(101)和第一斜撑(104)之间设有第二斜撑(105)，所述1#铰支座(4)安装在第二斜撑上。

3.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接用调节支架，其特征在于：所述斜台的水平角度是α，α的调整区域是30°-60°。

4.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接用调节支架，其特征在于：所述上滚轮和下滚轮对称设置在第一斜撑上。

5.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接用调节支架，其特征在于：所述上滚轮和下滚轮均是可调心滚轮。

6.根据权利要求1所述的塔筒法兰焊接用调节支架，其特征在于：所述液压缸设置有三位四通换向液流阀，所述换向液流阀的中位机能是“O”型。

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