CN210412700U - 一种方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置，机架包括支杆，支杆固定于加工台的两侧，支杆顶部设置横杆，横杆外侧套设有滑座，横杆一侧设置液压缸，液压缸的输出端与滑座固定，滑座底部设置钻孔机，定位架包括滑套，滑套套设于立杆的下端，立杆外侧对应滑套上端设置凸缘，凸缘与滑套之间连接第一弹簧，滑套外侧设置定位杆，定位杆前端定位夹，定位夹与定位杆之间连接第二弹簧，防护罩包括内罩体与外罩体，内罩体固定于滑座的底部，外罩体套设于内罩体的下端，外罩体与滑座之间连接第三弹簧，本实用新型使用灵活、便捷，安全性高。

Description

一种方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体涉及一种方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置。

背景技术

铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。

铜排在加工时常常对要对其进行钻孔加工。目前，工作人员一般通过钻孔机直接对铜排进行钻孔加工，期间不做防护定位措施，从而容易导致钻孔时铜排的错位移动，影响钻孔的质量，并且，钻孔时，容易产生较多的铜屑的飞溅，不仅清理困难，且容易造成工作人员的受伤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置，使用灵活、便捷，安全性高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置，包括加工台，还包括机架、定位架、防护罩，所述机架包括支杆，所述支杆固定于加工台的两侧，所述支杆顶部设置横杆，所述横杆外侧套设有滑座，所述横杆一侧设置液压缸，所述液压缸的输出端与滑座固定，所述滑座底部设置钻孔机，所述定位架包括滑套，所述滑套套设于支杆的下端，所述支杆外侧对应滑套上端设置凸缘，所述凸缘与滑套之间连接第一弹簧，所述滑套外侧设置定位杆，所述定位杆前端定位夹，所述定位夹与定位杆之间连接第二弹簧，所述防护罩套接于钻孔机的外侧，所述防护罩包括内罩体与外罩体，所述内罩体固定于滑座的底部，所述外罩体套设于内罩体的下端，所述外罩体与滑座之间连接第三弹簧。

进一步而言，所述滑座顶部设置凸块，所述液压缸的输出端与凸块连接固定。

进一步而言，所述钻孔机包括升降推杆、驱动电机、钻杆，所述升降推杆固定于滑座的底部，所述驱动电机固定于升降推杆的输出端，所述钻杆固定于驱动电机的输出端。

进一步而言，所述定位夹设置为L型定位板。

进一步而言，所述防护罩采用透明罩体。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、钻孔机设于机架顶部的滑座上，滑座位置可调节，从而带动调节钻孔加工的位置。

2、机架上还设有定位架，可对放置的待加工的铜排实现限位，避免钻孔加工时铜排的错位移动。

3、滑座底部设有防护罩，防护罩可在钻孔机钻孔加工时，用于密闭钻孔位置的上端空间，从而避免铜屑的飞溅。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

1-加工台；2-机架；21-支杆；22-横杆；23-滑座；24-液压缸；25-钻孔机；3-定位架；31-滑套；32-凸缘；33-第一弹簧；34-定位杆；35-定位夹； 36-第二弹簧；4-防护罩；41-内罩体；42-外罩体；43-第三弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置，包括加工台1，还包括机架2、定位架3、防护罩4，所述机架2包括支杆21，所述支杆21 固定于加工台1的两侧，所述支杆21顶部设置横杆22，所述横杆22外侧套设有滑座23，所述横杆22一侧设置液压缸24，所述液压缸24的输出端与滑座23固定，所述滑座23底部设置钻孔机25，所述定位架3包括滑套31，所述滑套31套设于支杆21的下端，所述支杆21外侧对应滑套31上端设置凸缘32，所述凸缘32与滑套31之间连接第一弹簧33，所述滑套31外侧设置定位杆34，所述定位杆34前端定位夹35，所述定位夹35与定位杆34之间连接第二弹簧36，所述防护罩4套接于钻孔机25的外侧，所述防护罩4包括内罩体41与外罩体42，所述内罩体41固定于滑座23的底部，所述外罩体 42套设于内罩体41的下端，所述外罩体42与滑座23之间连接第三弹簧43。

优选的，所述滑座23顶部设置凸块，所述液压缸24的输出端与凸块连接固定，凸块用于滑座23与液压缸24的连接件，便于液压缸24平稳的推动滑座23于横杆22上左右滑动。

优选的，所述钻孔机25包括升降推杆、驱动电机、钻杆，所述升降推杆固定于滑座23的底部，所述驱动电机固定于升降推杆的输出端，所述钻杆固定于驱动电机的输出端。

优选的，所述定位夹35设置为L型定位板，L型定位板可对代加工的铜排的两端实现限位夹持，避免钻孔时，铜排发生前后错位移动，影响钻孔的质量。

优选的，所述防护罩4采用透明罩体，便于工作人员直接的查看到铜排钻孔的状况。

工作原理：使用时，将铜排放置于加工台1的顶部，通过定位架3进行限位稳固，然后可调节机架2上钻孔机25的位置，对铜排进行钻孔加工。且可通过防护罩4对其进行防护，避免铜屑的飞溅，也易于后期铜屑的清理。

铜排放置于加工台1的顶部后，可通过定位夹35压紧于其两端，在第一弹簧33的作用下，可使得两端的定位夹35均压紧于铜排的上端，在第二弹簧36的作用下，可使得两端的定位夹35将铜排的两端分别压紧，从而实现铜排的压紧限位，避免其钻孔时产生错位移动。

接着，可驱动液压缸24活塞杆的伸缩，带动滑座23于横杆22上左右滑动，从而带动滑座23底部钻孔机25位置的调节，实现钻孔位置的调节，接着即可控制钻孔机25对铜排的指定位置进行钻孔加工。并且，钻孔时，外罩体42在第三弹簧43的作用下，压紧遮蔽于铜排的钻孔处的上端，从而避免钻孔时铜屑的飞溅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置，包括加工台(1)，其特征在于：还包括机架(2)、定位架(3)、防护罩(4)，所述机架(2)包括支杆(21)，所述支杆(21)固定于加工台(1)的两侧，所述支杆(21)顶部设置横杆(22)，所述横杆(22)外侧套设有滑座(23)，所述横杆(22)一侧设置液压缸(24)，所述液压缸(24)的输出端与滑座(23)固定，所述滑座(23)底部设置钻孔机(25)，所述定位架(3)包括滑套(31)，所述滑套(31)套设于支杆(21)的下端，所述支杆(21)外侧对应滑套(31)上端设置凸缘(32)，所述凸缘(32)与滑套(31)之间连接第一弹簧(33)，所述滑套(31)外侧设置定位杆(34)，所述定位杆(34)前端定位夹(35)，所述定位夹(35)与定位杆(34)之间连接第二弹簧(36)，所述防护罩(4)套接于钻孔机(25)的外侧，所述防护罩(4)包括内罩体(41)与外罩体(42)，所述内罩体(41)固定于滑座(23)的底部，所述外罩体(42)套设于内罩体(41)的下端，所述外罩体(42)与滑座(23)之间连接第三弹簧(43)。

2.根据权利要求1所述的方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述滑座(23)顶部设置凸块，所述液压缸(24)的输出端与凸块连接固定。

3.根据权利要求1所述的方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机(25)包括升降推杆、驱动电机、钻杆，所述升降推杆固定于滑座(23)的底部，所述驱动电机固定于升降推杆的输出端，所述钻杆固定于驱动电机的输出端。

4.根据权利要求1所述的方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述定位夹(35)设置为L型定位板。

5.根据权利要求1所述的方便清扫工作台的铜排加工用钻孔装置，其特征在于：所述防护罩(4)采用透明罩体。

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