CN210412347U - 一种中大型锻管的芯轴扩孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，涉及锻造加工技术领域，旨在解决现有的中大型锻管的芯轴扩孔装置不方便安装和拆卸芯轴的问题。其技术方案要点是，工作台沿芯轴轴向的一侧设置有安装架，安装架上设置有电机；电机的驱动端连接有连接块，连接块靠近支架的一端设置有供芯轴的端部插入且与芯轴的端部适配的多边形槽，连接块在电机的驱动下能以芯轴的轴线为轴进行周向转动。当需要对锻管进行扩孔时，移动安装架将芯轴上相应的端部插入多边形槽内，然后启动电机，电机即会驱动连接块转动，从而带动芯轴转动。当锻管扩孔完成后，关掉电机，通过移动安装架即可使芯轴脱离多边形槽，从而提高了锻管的加工效率。

Description

一种中大型锻管的芯轴扩孔装置

技术领域

本实用新型涉及锻造加工技术领域，尤其是涉及一种中大型锻管的芯轴扩孔装置。

背景技术

锻管作为重要结构部件通常用在舰船航天、国防军工以及装备制造业，由于用途特殊且使用要求高，不能用焊管的方式进行生产，必须是整体成型的方法，并且通常选用高强度韧合金，再通过热处理以获得较高的强度。

现有的授权公告号为CN208162546U的中国专利公开了一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，包括安装在锻压机上的可移动工作台，可移动工作台上表面上正对安装有两个支架，支架上方固定安装有安装垫块，还包括水平设置的芯轴和正对设置在芯轴上方的上平砧，芯轴两端转动安装在安装垫块上，且芯轴的一端固定连接有电机，上平砧安装在锻压机上并能够沿竖直方向往复运动。当使用时，可移动工作台移动，使得上平砧与芯轴在竖直方向上错位设置。将待锻压扩孔的锻管套装在芯轴外侧后，再将芯轴两端放置在安装垫块上，然后使可移动工作台进行移动，使得上平砧位于锻管正上方。随后启动电机使电机带动芯轴转动，启动锻压机带动上平砧上下运动，即可使得锻管管壁变薄，直径变大，达到扩张的目的。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的芯轴由电机带动而转动，且电机固定在芯轴的一端，使得芯轴的安装和拆卸较为不便，从而导致锻管的套装和拆卸也不方便，由此而影响了锻管的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，其优点为提高了锻管的加工效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，包括安装在锻压机上的工作台，所述工作台上表面安装有两个支架，两个所述支架顶端均设置有凹槽，芯轴的两端转动安装在凹槽内，所述工作台沿芯轴轴向的一侧设置有安装架，所述安装架上设置有电机；所述电机的驱动端连接有连接块，所述连接块远离电机的一端设置有供芯轴的端部插入且与芯轴的端部适配的多边形槽，所述连接块在电机的驱动下能以芯轴的轴线为轴进行周向转动。

通过采用上述技术方案，当需要对锻管进行扩孔时，先将锻管套设在芯轴上，然后使芯轴的两端分别卡入两个凹槽内并使芯轴相对应的端部插入多边形槽即可。随后启动电机，电机会驱动连接块转动，从而带动芯轴转动。当锻管扩孔完成后，将芯轴朝远离多边形槽的方向移动并使芯轴脱离多边形槽和靠近电机的凹槽后，再继续移动芯轴使芯轴脱离加工好的锻管，此时即可将锻管取下，达到了方便套装和拆卸锻管的目的，从而提高了锻管的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括安装板和位于安装板底端的底板，所述安装板靠近芯轴的一端设置有通槽，所述连接块位于通槽内；所述连接块远离多边形槽的一端连接有从动轴，所述从动轴远离连接块的一端连接有第一皮带轮；所述电机位于底板上，所述电机的驱动轴连接有第二皮带轮；所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮的直径。

通过采用上述技术方案，启动电机后，电机会驱动第二皮带轮转动，第二皮带轮在皮带的作用下会带动第一皮带轮转动，从而第一皮带轮带动连接块和芯轴转动，由于第一皮带轮的直径大于第二皮带轮，所以带动连接块和芯轴转动时更省力。

本实用新型进一步设置为：所述通槽内设置有轴承，所述轴承的内圈和连接块的外侧壁相连接，所述轴承的外圈和通槽的内侧壁相连接。

通过采用上述技术方案，轴承能够减少连接块在通槽内转动时所受到的的阻力，使得连接块在通槽内更易转动，并且提高了连接块和通槽的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底板的下方设置有两条平行的滑轨，所述底板的底面四角处均设置有滚轮，四个所述滚轮分别和相对应的滑轨滚动配合。

通过采用上述技术方案，当芯轴安装在支架上后，可使底板在滑轨上朝靠近支架的方向移动直至芯轴的端部插入多边形槽内。当需要拆卸芯轴时，可先使底板在滑轨上朝远离支架的方向移动直至芯轴的端部脱离多边形槽，方便电机和芯轴分离，从而更加方便芯轴的安装和拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨靠近支架的一端设置有挡板。

通过采用上述技术方案，当芯轴端部插入多边形槽后，挡板与底板相抵，挡板能够限制底板的位置，从而避免芯轴在安装架的作用力下脱离凹槽。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨顶端设置有限位槽，所述底板上设置有固定板，所述固定板上设置有通孔，所述限位槽与通孔同轴设置，所述限位槽和通孔内共同穿设有固定杆。

通过采用上述技术方案，当芯轴插入多边形槽后，限位槽和通孔相对应，将固定杆穿过通孔伸入限位槽内，能够避免底板向后移动而使芯轴脱离多边形槽。当锻管扩孔完成后，将固定杆朝远离限位槽的方向移动即可取下固定杆，从而使底板可以在滑轨上移动。

本实用新型进一步设置为：所述底板顶面且位于安装板远离支架的一侧设置有扶手。

通过采用上述技术方案，扶手能够使底板的移动更加方便，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述底板顶面和安装板远离芯轴的侧面之间设置有支撑杆。

通过采用上述技术方案，能够对安装板起到固定作用，增加了安装板和底板的连接强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过连接块、多边形槽、安装架的设置，提高了锻管的加工效率；

2、通过滑轨、滚轮的设置，进一步提高了锻管的加工效率；

3、通过挡板、限位槽、通孔、固定杆的设置，能够避免芯轴脱离凹槽，另一方面，也可以防止芯轴脱离多边形槽。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的中大型锻管的芯轴扩孔装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的用于体现芯轴和安装板连接关系的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的用于体现连接块和安装板连接关系的结构示意图。

图中，1、工作台；11、支架；12、凹槽；13、芯轴；14、上平砧；2、安装架；21、底板；22、安装板；23、电机；3、扶手；31、横杆；32、竖杆；4、支撑杆；5、滑轨；51、滚轮；52、轮缘；53、挡板；54、限位槽；55、固定板；56、通孔；57、固定杆；6、通槽；61、连接块；62、轴承；63、多边形槽；7、第一皮带轮；71、第二皮带轮；72、第一轮槽；73、第二轮槽；74、皮带；75、从动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，包括安装在锻压机（图中未示出）上的工作台1，工作台1上表面安装有两个支架11，两个支架11顶端均设置有凹槽12。芯轴13的两端分别转动安装在相对应的凹槽12内，芯轴13的上方设置有上平砧14，上平砧14安装在锻压机上并能够沿竖直方向往复运动。工作台1沿芯轴13轴向的一侧设置有安装架2，安装架2包括安装板22和位于安装板22底端的底板21，底板21上设置有电机23。底板21顶面且安装板22远离支架11的一侧设置有扶手3，在本实施例中，扶手3包括横杆31和位于横杆31两端的竖杆32，以其中一个竖杆32为例，竖杆32的一端和横杆31相对应的一端连接，竖杆32的另一端和底板21顶面相连接，竖杆32呈弧形。底板21顶面和安装板22远离芯轴13的侧面之间连接有两个支撑杆4。

参照图2，安装板22靠近芯轴13的一端设置有通槽6，通槽6内转动连接有连接块61。具体的，通槽6内设置有轴承62，轴承62的内圈和连接块61的外侧壁相连接，轴承62的外圈和通槽6的内侧壁相连接。连接块61靠近支架11的一端设置有供芯轴13的端部插入且与芯轴13的端部适配的多边形槽63，连接块61在电机23的驱动下能以芯轴13的轴线为轴进行周向转动。

参考图3，底板21的下方设置有两条平行的滑轨5，底板21的底面四角处均设置有滚轮51，四个滚轮51分别和相对应的滑轨5滚动配合，以其中一个滚轮51为例，滚轮51的内侧设置有轮缘52，用于防止滚轮51脱离滑轨5。滑轨5靠近支架11的一端设置有挡板53，滑轨5顶端设置有限位槽54，底板21上设置有固定板55，固定板55上设置有通孔56。当底板21靠近支架11的一端与挡板53相抵时，限位槽54与通孔56同轴线，此时，在限位槽54和通孔56内共同穿设一个固定杆57，即可将安装架2固定住。

参照图2和图3，连接块61远离多边形槽63的一端连接有从动轴75，从动轴75远离连接块61的一端同轴连接有第一皮带轮7，电机23的驱动轴同轴连接有第二皮带轮71，第一皮带轮7的直径大于第二皮带轮71的直径，且第一皮带轮7位于第二皮带轮71的正上方。在本实施例中，第一皮带轮7的外侧壁上开设有三个第一轮槽72，第二皮带轮71的外侧壁上也开设有三个第二轮槽73，三个第一轮槽72与三个第二轮槽73相对应。以其中一个第一轮槽72为例，第一轮槽72和相对应的第二轮槽73之间均连接有皮带74，即，第一轮槽72与第二轮槽73之间连接有三根皮带74。

本实施例的实施原理为：

当需要对锻管进行扩孔时，首先将待锻压扩孔的锻管套设在芯轴13外侧，然后使芯轴13的两端放置在凹槽12内，并使上平砧14位于锻管的正上方。此时，通过扶手推动底板21使其在滑轨5上移动直至芯轴13的端部插入多边形槽63内且底板21靠近支架11的一端和挡板53相抵，此时，限位槽54和通孔56相对应，将固定杆57穿过通孔56插入限位槽54内即可将安装架2固定在滑轨5上。

固定好安装架2后，启动电机23，电机23会驱动第二皮带轮71转动，第二皮带轮71在皮带74的作用下带动第一皮带轮7转动，从而使得第一皮带轮7带动连接块61和芯轴13转动。同时的，锻压机带动上平砧14上下运动，从而使得锻管管壁变薄，直径变大，达到扩孔的目的。

当锻管扩孔完成后，首先停止电机23，然后将固定杆57朝远离限位槽54的方向拉动直至固定杆57完全脱离通孔56，此时，推动底板21朝远离支架11的方向移动，即可使得芯轴13脱离多边形槽63。最后，将芯轴13向远离安装架2方向拉动，并使芯轴13靠近安装架2的一端脱离相应的凹槽12并从锻管内抽出，即可方便的将扩孔完成的锻管取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，包括安装在锻压机上的工作台(1)，所述工作台(1)上表面安装有两个支架(11)，两个所述支架(11)顶端均设置有凹槽(12)，芯轴(13)的两端转动安装在凹槽(12)内，其特征在于：所述工作台(1)沿芯轴(13)轴向的一侧设置有安装架(2)，所述安装架(2)上设置有电机(23)；所述电机(23)的驱动端连接有连接块(61)，所述连接块(61)靠近支架(11)的一端设置有供芯轴(13)的端部插入且与芯轴(13)的端部适配的多边形槽(63)，所述连接块(61)在电机(23)的驱动下能以芯轴(13)的轴线为轴进行周向转动。

2.根据权利要求1所述的一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，其特征在于：所述安装架(2)包括安装板(22)和位于安装板(22)底端的底板(21)，所述安装板(22)靠近芯轴(13)的一端设置有通槽(6)，所述连接块(61)位于通槽(6)内；所述连接块(61)远离多边形槽(63)的一端连接有从动轴(75)，所述从动轴(75)远离连接块(61)的一端连接有第一皮带轮(7)；所述电机(23)位于底板(21)上，所述电机(23)的驱动轴连接有第二皮带轮(71)；所述第一皮带轮(7)和第二皮带轮(71)通过皮带(74)连接，所述第一皮带轮(7)的直径大于第二皮带轮(71)的直径。

3.根据权利要求2所述的一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，其特征在于：所述通槽(6)内设置有轴承(62)，所述轴承(62)的内圈和连接块(61)的外侧壁相连接，所述轴承(62)的外圈和通槽(6)的内侧壁相连接。

4.根据权利要求2所述的一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，其特征在于：所述底板(21)的下方设置有两条平行的滑轨(5)，所述底板(21)的底面四角处均设置有滚轮(51)，四个所述滚轮(51)分别和相对应的滑轨(5)滚动配合。

5.根据权利要求4所述的一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，其特征在于：所述滑轨(5)靠近支架(11)的一端设置有挡板(53)。

6.根据权利要求4所述的一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，其特征在于：所述滑轨(5)顶端设置有限位槽(54)，所述底板(21)上设置有固定板(55)，所述固定板(55)上设置有通孔(56)，所述限位槽(54)与通孔(56)同轴设置，所述限位槽(54)和通孔(56)内共同穿设有固定杆(57)。

7.根据权利要求2所述的一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，其特征在于：所述底板(21)顶面且位于安装板(22)远离支架(11)的一侧设置有扶手(3)。

8.根据权利要求2所述的一种中大型锻管的芯轴扩孔装置，其特征在于：所述底板(21)顶面和安装板(22)远离芯轴(13)的侧面之间设置有支撑杆(4)。

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