CN210412011U - 液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置，包括液压机、“V”形块和百分表，液压机的底部设有控制液压头上、下移动的液压头控制开关，在液压机的工作台上设有两个相互对称的“V”形块，在工作台上通过两个固定调节装置固定设有轨道板，轨道板的轴线与两个“V”形块的轴线平行，轨道板的前侧面板上分别通过固定架固定设有两个百分表，两个百分表对称位于液压头两侧，轨道板上设有两个滑动装置，每个滑动装置上设有一个承托装置，两个承托装置相互对称，两个滑动装置通过联动杆连接固定。本实用新型在液压机的工作台上进行及时的弯曲检测和矫直，不需要人工多次搬运轴类坯件，适用于轴类坯件的大批量矫直生产。

Description

液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压机用轴类坯件轴段液压矫直装置的改进，具体地说是一种液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置，适用于对汽车及工程机械半轴、贯通轴、中间轴、传动轴等轴类坯件进行轴段弯曲度检测和液压矫直同步工作，提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。

背景技术

轴类坯件包括汽车及工程机械半轴、贯通轴、中间轴、传动轴等坯件，这些轴类坯件经过烧结热轧、调质而成，其轴段往往产生一定弯曲，这种弯曲必然影响轴段的加工精度，甚至导致产品不合格，所以，对轴类坯件的轴段进行矫直是非常重要的工序。目前的矫直方法是：首先用百分表沿着轴类坯件的轴段的轴线进行弯曲度检测，观测百分表上长针的旋转角度，每旋转一周对应轴向弯曲度为1mm，当长针旋转超过一周时，则表示轴向弯曲度超过误差范围，则在轴类坯件的轴段表面的相应位置做出标记，再将其放置到液压机上进行矫直操作，液压机的工作台上设有相互对称的两个“V”形块，将轴类坯件置于两个“V”形块上，让弯曲位置的弓背向上，并对准液压机的液压头，启动液压机，液压头压下，即可将弯曲位置的弓背下压，如果有多个位置弯曲，则需要在两个“V”形块上多次移动轴类坯件，最终完成轴类坯件轴段的粗矫直，在液压机上的矫直工作完成后，再用百分表进行检测，看检测结果是否满足要求，一般粗矫直的要求是在1mm以内，如果达不到要求，还需要搬回液压机重新进行矫直工作。其不足之处在于：由于百分表是沿着轴类坯件的轴线进行测量，并标出弯曲位置，然后压直，所以整个操作比较复杂，工作人员的劳动强度较大，操作时间也较长，费时费力，效率较低。

通过检索可知，目前已有多种改进方案的报道，如青岛大昌泰克机械有限公司于2018.01.12提交的中国专利“一种压力机用校直工装”，专利号为CN201820050249.7，它公开了包括压力机机头、底座、两个固定支座、两个找正支座、4个移动支腿、一个百分表、底板，4个移动支腿设在底板的两侧，两个固定支座和两个找正支座对称的设在压力机机头的两侧，百分表设在压力机机头下压的位置，校直工件担置于两个固定支座和两个找正支座的顶端，根据校直工件的长度确定两个找正支座之间的距离；利用百分表测定检测待校正位置；借助两个找正支座上端的轴带动校直工件在工作面上滑动；所述找正支座包括找正支座、弹簧、滚轮，当校直工件置于滚轮之上时，校直完成后，在弹簧弹力作用下校直工件脱离容纳腔，即可取出校直工件。该专利，虽然节省人力、能准确对准校直位置，但操作工序仍然比较繁琐，特别是找正支座的结构以及适应长度的调节方式，调节不够方便，仍影响效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种安装在液压机上使用的，在液压机的工作台上进行及时的弯曲检测和矫直，不需要人工多次搬运轴类坯件，降低工作人员的劳动强度，省时省力，提高工作效率的液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置，包括液压机、“V”形块和百分表，液压机的中部设有工作台，液压机的上部设有上、下移动的液压头，液压机的底部设有控制液压头上、下移动的液压头控制开关，在液压机的工作台上设有两个相互对称的“V”形块，两个 “V”形块位于液压头的两侧，其特征在于：在工作台上通过两个固定调节装置固定设有轨道板，轨道板的轴线与两个“V”形块的轴线平行，轨道板的前侧面板上分别通过固定架固定设有两个百分表，两个百分表对称位于液压头两侧，轨道板上设有两个滑动装置，每个滑动装置上设有一个承托装置，两个承托装置相互对称，两个滑动装置通过联动杆连接固定。

所述的固定调节装置，由底座、转动座、二号销轴、调节板、二号调节螺母、二号调节螺杆和弹簧构成，底座固定在液压机的工作台上，转动座固定在轨道板的后面板上，转动座的后端通过二号销轴与底座的上端转动连接，转动座的外侧固定设有调节板，调节板下端的孔内设有二号调节螺杆，二号调节螺杆的前端固定设置在底座上，二号调节螺杆的后端设有二号调节螺母，在二号调节螺母与调节板之间的二号调节螺杆上套设有弹簧。

所述的滑动装置，由滑板、固定螺杆、夹板、一号销轴、一号行走轮、二号行走轮和三号行走轮构成，滑板的上部设有卡在轨道板上沿滑动的卡槽，滑板的上部设有放置联动杆的通孔，滑板的顶部设有固定螺杆，通过固定螺杆将联动杆固定在通孔内，所述的卡槽腔内底部设有一号行走轮，滑板的后部设有与轨道板的后壁相适配的二号行走轮，滑板的前部设有与轨道板的前壁相适配的三号行走轮，在滑板的前壁固定设有相互对称的两个夹板，两个夹板之间通过一号销轴与承托装置的摆动杆连接。

所述的承托装置，由连接杆、“U”形托架、滚轮、摆动杆、支撑板、一号调节螺杆、一号调节螺母和定位轴构成，所述的“U”形托架的外侧壁上固定设有连接杆，连接杆与摆动杆的前端固定连接，“U”形托架的内侧壁上分别通过定位轴固定设有两个滚轮，两个滚轮相互对称，摆动杆的底部固定设有支撑板，支撑板的通孔内设有一号调节螺杆，一号调节螺杆的后端顶在轨道板的前面板上，一号调节螺杆的前端通过一号调节螺母与支撑板固定。

所述的两个固定调节装置分别位于轨道板的两端，并相互对称设置。

所述的“V”形块的上部设有弧形槽。

所述的两个“V”形块位于两个滑动装置之间。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型安装在液压机上使用，在液压机的工作台上进行及时的弯曲检测和矫直，不需要人工多次搬运轴类坯件，降低了工作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率和矫直精度，特别适用于轴类坯件的大批量矫直生产，经使用对比，原来1.5分钟检验矫直1件，现在可以实现30s左右检验矫直1件。

附图说明

图1为本实用新型的结构前视示意图。

图2为本实用新型的固定调节装置、滑动装置和承托装置的结构左视示意图。

图3为本实用新型的承托装置的结构俯视放大示意图。

图4为本实用新型的“V”形块的结构侧视放大示意图。

图5为本实用新型的滑动装置的结构前视放大示意图。

图6为本实用新型沿图5中A—A方向的滑动装置的结构剖视示意图。

图7为本实用新型的固定调节装置的结构左视放大示意图。

图8为本实用新型的固定调节装置的结构后视放大示意图。

图中：1、液压机；11、液压头；12、工作台；13、液压头控制开关；2、“V”形块；21、弧形槽；3、百分表；31、固定架；4、固定调节装置；41、底座；42、转动座；43、二号销轴；44、调节板；45、二号调节螺杆；46、二号调节螺母；47、弹簧；5、承托装置；51、连接杆；52、“U”形托架；53、滚轮；54、摆动杆；55、支撑板；56、一号调节螺杆；57、一号调节螺母；58、定位轴；6、滑动装置；61、滑板；62、固定螺杆；63、夹板；64、一号销轴；65、卡槽；66、一号行走轮；67、二号行走轮；68、三号行走轮；69、通孔；7、轨道板；8、联动杆；9、轴类坯件。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8制作本实用新型。

该液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置，包括液压机1、“V”形块2和百分表3，液压机1的中部设有工作台12，液压机1的上部设有上、下移动的液压头11，液压头11的大小可以根据不同规格的轴类坯件9选择适配，液压机1的底部设有控制液压头11上、下移动的液压头控制开关13，在液压机1的工作台12上设有两个相互对称的“V”形块2，两个“V”形块2位于液压头11的两侧，液压头11移动的轨迹位于两个 “V”形块2之间的中心垂线上，其特征在于：在工作台12上通过两个固定调节装置4固定设有轨道板7，轨道板7的轴线与两个“V”形块2的轴线平行，轨道板7的前侧面板上分别通过固定架31固定设有两个百分表3，两个百分表3对称位于液压头11两侧，轨道板7上设有两个滑动装置6，每个滑动装置6上设有一个承托装置5，两个承托装置5相互对称，两个滑动装置6通过联动杆8连接固定。

所述的固定调节装置4，由底座41、转动座42、二号销轴43、调节板44、二号调节螺母46、二号调节螺杆45和弹簧47构成，底座41固定在液压机1的工作台12上，转动座42固定在轨道板7的后面板上，转动座42的后端通过二号销轴43与底座41的上端转动连接，转动座42的外侧固定设有调节板44，调节板44下端的孔内设有二号调节螺杆45，二号调节螺杆45的前端固定设置在底座41上，二号调节螺杆45的后端设有二号调节螺母46，在二号调节螺母46与调节板44之间的二号调节螺杆45上套设有弹簧47，通过二号调节螺母46调节弹簧47的弹力大小，从而确定调节板44的转动角度，最终调节轨道板7与工作台12的夹角，这是根据不同规格的轴类坯件9的尺寸进行调节的，以便于在弯曲度检测时，轴类坯件9能与百分表3接触，在矫直时，轴类坯件9被液压头11下压到“V”形块2上进行矫直，矫直完成后，能在弹簧47自身弹力作用下，使轴类坯件9回到与百分表3接触的检测位置。

所述的滑动装置6，由滑板61、固定螺杆62、夹板63、一号销轴64、一号行走轮66、二号行走轮67和三号行走轮68构成，滑板61的上部设有卡在轨道板7上沿滑动的卡槽65，滑板61的上部设有放置联动杆8的通孔69，滑板61的顶部设有固定螺杆62，通过固定螺杆62将联动杆8固定在通孔69内，从而实现两个滑动装置6的滑板61同步移动，并且，两个滑板61之间的距离是根据不同规格的轴类坯件9的长度进行确定的，所述的卡槽65腔内底部设有一号行走轮66，滑板61的后部设有与轨道板7的后壁相适配的二号行走轮67，滑板61的前部设有与轨道板7的前壁相适配的三号行走轮68，这样，在轨道板7的前壁、上沿和后壁与滑板61的三个接触面都是滚动摩擦，利于滑板61的移动，在滑板61的前壁固定设有相互对称的两个夹板63，两个夹板63之间通过一号销轴64与承托装置5的摆动杆54连接，以便于承托装置5的摆动杆54可以绕一号销轴64转动，从而调整承托装置5的位置状态。

所述的承托装置5，由连接杆51、“U”形托架52、滚轮53、摆动杆54、支撑板55、一号调节螺杆56、一号调节螺母57和定位轴58构成，所述的“U”形托架52的外侧壁上固定设有连接杆51，连接杆51与摆动杆54的前端固定连接，“U”形托架52的内侧壁上分别通过定位轴58固定设有两个滚轮53，两个滚轮53相互对称，以便于轴类坯件9的两端分别放置在两侧承托装置5对应的两个滚轮53上，使轴类坯件9可以自由转动，“U”形托架52的中部凹槽内可以放置轴类坯件9的尺寸较大的凸起部分，摆动杆54的底部固定设有支撑板55，支撑板55的通孔内设有一号调节螺杆56，一号调节螺杆56的后端顶在轨道板7的前面板上，一号调节螺杆56的前端通过一号调节螺母57与支撑板55固定，从而根据不同规格的轴类坯件9调整两个滚轮53的工作高度。

所述的两个固定调节装置4分别位于轨道板7的两端，并相互对称设置。

所述的“V”形块2的上部设有弧形槽21，以便于轴类坯件9可以担置在两个“V”形块2的弧形槽21内，再进行液压矫直。

所述的两个“V”形块2位于两个滑动装置6之间。

在使用本实用新型时，将两个百分表3分别通过固定架31对称设置在液压头11的两侧，百分表3和固定架31都为现有技术，为了方便移动百分表3，可以选用磁力吸附的固定架，使两个百分表3在轨道板7上的安装高度相同；两个“V”形块2固定在液压头11两侧的工作台12上；调整两个滑动装置6的间距，使其与待检测的轴类坯件9的长度相匹配，然后分别用固定螺杆62与联动杆8固定，从而使两个滑动装置6能同步在轨道板7上左、右移动；将待检测的同一种规格的轴类坯件9放置在两个承托装置5的两个滚轮53上，在轴类坯件9自身重力作用下，轨道板7会发生倾斜，其与工作台12的夹角就出现变化，通过一号调节螺杆56的长度调整摆动杆54的角度，使轮滚53上放置的轴类坯件9的外壁能与两个百分表3的表杆端部接触，保证百分表3正常检测；再调整二号调节螺杆45和二号调节螺母46，使轨道板7发生转动，使轴类坯件9与百分表3脱离接触，在液压头11的下压作用下，担置在两个“V”形块2上，完成矫直工作，弹簧47被压缩，液压头11升起后，弹簧47在自身弹力作用下舒张，从而使轴类坯件9复位，脱离“V”形块2，再重新与百分表3接触；这样，就把固定调节装置4、承托装置5、滑动装置6、百分表3和“V”形块2都与同一个规格的轴类坯件9匹配好了，后面即可进行程序化的弯曲度检测和矫直工作了。工作人员用手转动滚轮53上放置的轴类坯件9，即可对轴类坯件9的周壁进行曲度检测，发现弯曲度检测不合格的部位后，脚踩液压头控制开关13控制液压头11下压轴类坯件9的弯曲部位及时进行矫直操作，然后，再左、右滑动滑动装置6，沿轴类坯件9的轴线检测下一个部位，直到沿轴类坯件9的轴线方向检测一遍，全部符合误差要求后结束；再换一个轴类坯件9进行重复操作即可。

Claims (4)

1.液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置，包括液压机（1）、“V”形块（2）和百分表（3），液压机（1）的中部设有工作台（12），液压机（1）的上部设有上、下移动的液压头（11），液压机（1）的底部设有控制液压头（11）上、下移动的液压头控制开关（13），在液压机（1）的工作台（12）上设有两个相互对称的“V”形块（2），两个 “V”形块（2）位于液压头（11）的两侧，其特征在于：在工作台（12）上通过两个固定调节装置（4）固定设有轨道板（7），轨道板（7）的轴线与两个“V”形块（2）的轴线平行，轨道板（7）的前侧面板上分别通过固定架（31）固定设有两个百分表（3），两个百分表（3）对称位于液压头（11）两侧，轨道板（7）上设有两个滑动装置（6），每个滑动装置（6）上设有一个承托装置（5），两个承托装置（5）相互对称，两个滑动装置（6）通过联动杆（8）连接固定；

所述的固定调节装置（4），由底座（41）、转动座（42）、二号销轴（43）、调节板（44）、二号调节螺母（46）、二号调节螺杆（45）和弹簧（47）构成，底座（41）固定在液压机（1）的工作台（12）上，转动座（42）固定在轨道板（7）的后面板上，转动座（42）的后端通过二号销轴（43）与底座（41）的上端转动连接，转动座（42）的外侧固定设有调节板（44），调节板（44）下端的孔内设有二号调节螺杆（45），二号调节螺杆（45）的前端固定设置在底座（41）上，二号调节螺杆（45）的后端设有二号调节螺母（46），在二号调节螺母（46）与调节板（44）之间的二号调节螺杆（45）上套设有弹簧（47）；

所述的滑动装置（6），由滑板（61）、固定螺杆（62）、夹板（63）、一号销轴（64）、一号行走轮（66）、二号行走轮（67）和三号行走轮（68）构成，滑板（61）的上部设有卡在轨道板（7）上沿滑动的卡槽（65），滑板（61）的上部设有放置联动杆（8）的通孔（69），滑板（61）的顶部设有固定螺杆（62），通过固定螺杆（62）将联动杆（8）固定在通孔（69）内，所述的卡槽（65）腔内底部设有一号行走轮（66），滑板（61）的后部设有与轨道板（7）的后壁相适配的二号行走轮（67），滑板（61）的前部设有与轨道板（7）的前壁相适配的三号行走轮（68），在滑板（61）的前壁固定设有相互对称的两个夹板（63），两个夹板（63）之间通过一号销轴（64）与承托装置（5）的摆动杆（54）连接；

所述的承托装置（5），由连接杆（51）、“U”形托架（52）、滚轮（53）、摆动杆（54）、支撑板（55）、一号调节螺杆（56）、一号调节螺母（57）和定位轴（58）构成，所述的“U”形托架（52）的外侧壁上固定设有连接杆（51），连接杆（51）与摆动杆（54）的前端固定连接，“U”形托架（52）的内侧壁上分别通过定位轴（58）固定设有两个滚轮（53），两个滚轮（53）相互对称，摆动杆（54）的底部固定设有支撑板（55），支撑板（55）的通孔内设有一号调节螺杆（56），一号调节螺杆（56）的后端顶在轨道板（7）的前面板上，一号调节螺杆（56）的前端通过一号调节螺母（57）与支撑板（55）固定。

2.根据权利要求1所述的液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置，其特征在于：所述的两个固定调节装置（4）分别位于轨道板（7）的两端，并相互对称设置。

3.根据权利要求1所述的液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置，其特征在于：所述的“V”形块（2）的上部设有弧形槽（21）。

4.根据权利要求1所述的液压机用轴类坯件轴段弯曲度检测液压矫直装置，其特征在于：所述的两个“V”形块（2）位于两个滑动装置（6）之间。

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