CN210411937U - 一种钛丝热拉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛丝热拉机，涉及机械设备技术领域，该钛丝热拉机，包括机架，所述机架的一端通过固定架固定有放料辊，且机架相对于放料辊的一端通过固定架固定有卷料辊，所述机架的上表面通过安装架由左至右依次安装有导向辊、加热板、输送辊和冷却箱，所述输送辊共设置有三个，所述加热板共设置有两个，三个所述输送辊与两个加热板相间分布于导向辊和冷却箱之间，本实用新型通过过滤箱和过滤网的设置，实现对喷淋后的冷却液进行过滤，达到回收的目的，使冷却液能够循环利用，进而提高资源利用率，有助于降低钛丝的热拉加工成本，通过擦干箱的设置，实现钛丝表壁的擦干，有利于延长钛丝的使用寿命。

Description

一种钛丝热拉机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种钛丝热拉机。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成，钛丝热拉机是机械设备中的一种，是对钛丝进行热拉伸加工的设备。

在专利号为201120052006.5的中国专利中，提到了一种热拉机，通过电阻加热块对线材进行加热，实现热拉伸方式，能够有效的保证线材在拉伸过程中不会发生脆断，改善线材的拉伸质量，该热拉机通过喷淋冷却液对线材进行冷却，但未设置过滤装置，不能对冷却液进行过滤，从而不便于冷却液的循环利用，另外未设置擦干装置，线材在冷却后，直接收卷，线材表面还残留冷却液，容易导致线材发生损坏，进而影响线材的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛丝热拉机，以解决上述背景技术中提出的不能对冷却液进行过滤，不便于冷却液的循环利用，另外线材在冷却后，直接收卷，线材表面还残留冷却液，容易导致线材发生损坏，影响线材使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛丝热拉机，包括机架，所述机架的一端通过固定架固定有放料辊，且机架相对于放料辊的一端通过固定架固定有卷料辊，所述机架的上表面通过安装架由左至右依次安装有导向辊、加热板、输送辊和冷却箱，所述输送辊共设置有三个，所述加热板共设置有两个，三个所述输送辊与两个加热板相间分布于导向辊和冷却箱之间，所述机架一端且位于卷料辊的后侧固定有机箱，所述机箱的内部安装有与卷料辊通过转轴转动连接的电机，所述机架前表面的底端安装有控制开关和温控器，且温控器位于控制开关的一侧，所述加热板与温控器电性连接，所述电机与控制开关电性连接，所述机架的内部底部安装有底板，且底板的顶端固定有一端与机架内壁相连接的支架，所述支架的顶端安装有过滤箱，且过滤箱的内部沿竖直方向等距离安装有三个过滤网，所述底板顶端且位于支架的内部固定有冷却液箱以及与冷却液箱通过管道连接的水泵，所述过滤箱的底部与冷却液箱的顶部之间通过管道连接，所述水泵的出水端连接有与冷却箱相连接的输液管，所述冷却箱的内部上方设置有与输液管相连接的喷淋管，且喷淋管的底部沿水平方向等距离安装有密集的喷头，所述冷却箱的底端通过管道与过滤箱的顶端相连接，所述水泵与控制开关电性连接。

优选的，所述机架上表面且位于冷却箱的一侧安装有与冷却箱紧邻的擦干箱，所述擦干箱的内部安装有两个高度不一的擦干辊，且两个擦干辊的外部均套设有布套，所述擦干箱的底端通过管道与过滤箱的顶端相连接。

优选的，所述冷却箱内部的中间位置处安装有输料辊，且输料辊的高度与输送辊的高度一致。

优选的，所述冷却箱内部的底部对称固定有两个导向块，且两个导向块相向的一侧均倾斜向下，使冷却箱的内部形成漏斗状。

优选的，所述擦干箱内部的底部安装有斜块，所述斜块的截面呈直角三角形，且两直角边分别与擦干箱的内壁相贴合，使其斜边朝擦干箱的内部一侧向下倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过过滤箱和过滤网的设置，实现对喷淋后的冷却液进行过滤，达到回收的目的，使冷却液能够循环利用，进而提高资源利用率，有助于降低钛丝的热拉加工成本。

(2)本实用新型通过擦干箱的设置，钛丝冷却后，通过擦干箱内部的擦干辊以及套设于擦干辊外部的布套对钛丝进行擦拭，擦除钛丝表壁残留的冷却液，以实现钛丝表壁的擦干，避免钛丝表面还残留冷却液，容易导致线材发生损坏，有利于延长钛丝的使用寿命；

另外，通过斜块能够将擦干箱内部擦除落下的冷却液快速导出，并通过管道输进过滤箱中进行过滤，进一步提高资源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型冷却箱的结构示意图；

图4为本实用新型擦干箱的结构示意图；

图中：1-机架；2-放料辊；3-导向辊；4-加热板；5-输送辊；6-冷却箱；601-喷淋管；602-喷头；603-输料辊；604-导向块；7-擦干箱；701-斜块；702-擦干辊；703-布套；8-机箱；9-卷料辊；10-过滤箱；11-过滤网；12-冷却液箱；13-水泵；14-支架；15-输液管；16-控制开关；17-温控器；18-底板；19-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钛丝热拉机，包括机架1，机架1的一端通过固定架固定有放料辊2，且机架1相对于放料辊2的一端通过固定架固定有卷料辊9，机架1的上表面通过安装架由左至右依次安装有导向辊3、加热板4、输送辊5和冷却箱6，输送辊5共设置有三个，加热板4共设置有两个，三个输送辊5与两个加热板4相间分布于导向辊3和冷却箱6之间，机架1一端且位于卷料辊9的后侧固定有机箱8，机箱8的内部安装有与卷料辊9通过转轴转动连接的电机19，机架1前表面的底端安装有控制开关16和温控器17，温控器17采用sdc35温控器，其额定电压：100-240V，电源频率：50/60HZ，额定电流：12VA，且温控器17位于控制开关16的一侧，加热板4与温控器17电性连接，电机19与控制开关16电性连接，机架1的内部底部安装有底板18，且底板18的顶端固定有一端与机架1内壁相连接的支架14，支架14的顶端安装有过滤箱10，在喷淋冷却过程中，喷淋落下的冷却液在导向块604的导流作用下通过管道流进过滤箱10中，而后冷却液在过滤箱10内部过滤网11的作用下进行过滤，过滤后通过管道输进冷却液箱12中，进而实现冷却液的过滤，达到循环利用的目的，且过滤箱10的内部沿竖直方向等距离安装有三个过滤网11，底板18顶端且位于支架14的内部固定有冷却液箱12以及与冷却液箱12通过管道连接的水泵13，水泵13采用50CQ-25水泵，其电压为380V，转速为2900r/min，流量为14.4m3/h，过滤箱10的底部与冷却液箱12的顶部之间通过管道连接，水泵13的出水端连接有与冷却箱6相连接的输液管15，冷却箱6的内部上方设置有与输液管15相连接的喷淋管601，且喷淋管601的底部沿水平方向等距离安装有密集的喷头602，需要冷却时，工人通过控制开关16控制水泵13工作，水泵13工作通过管道将冷却液箱12中的冷却液抽出，并经过输液管15输送至喷淋管601由喷头602喷出，以对输料辊603顶部输送的钛丝进行喷淋冷却，冷却箱6的底端通过管道与过滤箱10的顶端相连接，水泵13与控制开关16电性连接。

进一步的，机架1上表面且位于冷却箱6的一侧安装有与冷却箱6紧邻的擦干箱7，擦干箱7的内部安装有两个高度不一的擦干辊702，且两个擦干辊702的外部均套设有布套703，擦干箱7的底端通过管道与过滤箱10的顶端相连接，在钛丝被输进擦干箱7时，擦干辊702通过其外部套设的布套703对钛丝进行擦拭，以擦干钛丝表面的冷却液，进而实现钛丝冷却后的擦干，避免钛丝因表面残留冷却液而发生损坏，有助于延长钛丝的使用寿命，而多余的冷却液在斜块701的导向作用下通过管道输进过滤箱10中，而后在过滤箱10内部过滤网11的作用下进行过滤，过滤后通过管道输进冷却液箱12中存储，进一步提高资源的利用率，当布套703使用一定时间后，工人可将其由擦干辊702上拆下，更换新的布套703，以实现布套703能够定期更换，保证钛丝的擦干效果。

具体地，冷却箱6内部的中间位置处安装有输料辊603，且输料辊603的高度与输送辊5的高度一致，通过输料辊603的设置，能够保证钛丝在冷却过程中拥有足够的拉伸张力，避免钛丝因张力不足而影响收卷。

值得说明的是，冷却箱6内部的底部对称固定有两个导向块604，且两个导向块604相向的一侧均倾斜向下，使冷却箱6的内部形成漏斗状，漏斗状的内腔，便于喷淋的冷却液快速排出，并通过管道输进过滤箱10中进行过滤，提高冷却液的排出效率。

进一步的，擦干箱7内部的底部安装有斜块701，斜块701的截面呈直角三角形，且两直角边分别与擦干箱7的内壁相贴合，使其斜边朝擦干箱7的内部一侧向下倾斜，在擦干辊702通过布套703对钛丝进行擦干时，多余冷却液滴落至擦干箱7的底部，此时斜块701起到导流的作用，使滴落的冷却液能够快速通过管道排进过滤箱10中进行过滤，以便于冷却液的回收利用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将其接通电源，而后将钛丝一端依次穿过导向辊3、三个输送辊5、两个加热板4、冷却箱6以及擦干箱7，并绕卷在卷料辊9上，然后工人通过控制开关16控制电机19工作，电机19工作通过转轴带动卷料辊9转动，使放料辊2上钛丝进行放料，然后经过导向辊3、三个输送辊5、两个加热板4、冷却箱6以及擦干箱7卷绕在卷料辊9上，通过卷料辊9的卷绕，以对钛丝进行拉伸，在拉伸过程中，工人通过温控器17控制加热板4加热，以对钛丝进行加热，实现钛丝的热拉伸，另外，在钛丝热拉伸完成后，进行收卷时，工人通过控制开关16控制水泵13工作，水泵13工作通过管道将冷却液箱12中的冷却液抽出，并经过输液管15输送至喷淋管601由喷头602喷出，以对输料辊603顶部输送的钛丝进行喷淋冷却，喷淋落下的冷却液在导向块604的导流作用下通过管道流进过滤箱10中，而后冷却液在过滤箱10内部过滤网11的作用下进行过滤，过滤后通过管道输进冷却液箱12中，进而实现冷却液的过滤，达到循环利用的目的，冷却后，钛丝被输进擦干箱7中，此时，擦干辊702通过其外部套设的布套703对钛丝进行擦拭，以擦干钛丝表面的冷却液，进而实现钛丝冷却后的擦干，避免钛丝因表面残留冷却液而发生损坏，有助于延长钛丝的使用寿命，多余的冷却液在斜块701的导向作用下通过管道输进过滤箱10中，而后在过滤箱10内部过滤网11的作用下进行过滤，过滤后通过管道输进冷却液箱12中存储，进一步提高资源的利用率，擦干后的钛丝在卷料辊9转动作用下被收卷，以此全部完成钛丝的热拉加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钛丝热拉机，包括机架(1)，所述机架(1)的一端通过固定架固定有放料辊(2)，且机架(1)相对于放料辊(2)的一端通过固定架固定有卷料辊(9)，所述机架(1)的上表面通过安装架由左至右依次安装有导向辊(3)、加热板(4)、输送辊(5)和冷却箱(6)，所述输送辊(5)共设置有三个，所述加热板(4)共设置有两个，三个所述输送辊(5)与两个加热板(4)相间分布于导向辊(3)和冷却箱(6)之间，所述机架(1)一端且位于卷料辊(9)的后侧固定有机箱(8)，所述机箱(8)的内部安装有与卷料辊(9)通过转轴转动连接的电机(19)，所述机架(1)前表面的底端安装有控制开关(16)和温控器(17)，且温控器(17)位于控制开关(16)的一侧，所述加热板(4)与温控器(17)电性连接，所述电机(19)与控制开关(16)电性连接，其特征在于：所述机架(1)的内部底部安装有底板(18)，且底板(18)的顶端固定有一端与机架(1)内壁相连接的支架(14)，所述支架(14)的顶端安装有过滤箱(10)，且过滤箱(10)的内部沿竖直方向等距离安装有三个过滤网(11)，所述底板(18)顶端且位于支架(14)的内部固定有冷却液箱(12)以及与冷却液箱(12)通过管道连接的水泵(13)，所述过滤箱(10)的底部与冷却液箱(12)的顶部之间通过管道连接，所述水泵(13)的出水端连接有与冷却箱(6)相连接的输液管(15)，所述冷却箱(6)的内部上方设置有与输液管(15)相连接的喷淋管(601)，且喷淋管(601)的底部沿水平方向等距离安装有密集的喷头(602)，所述冷却箱(6)的底端通过管道与过滤箱(10)的顶端相连接，所述水泵(13)与控制开关(16)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种钛丝热拉机，其特征在于：所述机架(1)上表面且位于冷却箱(6)的一侧安装有与冷却箱(6)紧邻的擦干箱(7)，所述擦干箱(7)的内部安装有两个高度不一的擦干辊(702)，且两个擦干辊(702)的外部均套设有布套(703)，所述擦干箱(7)的底端通过管道与过滤箱(10)的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钛丝热拉机，其特征在于：所述冷却箱(6)内部的中间位置处安装有输料辊(603)，且输料辊(603)的高度与输送辊(5)的高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种钛丝热拉机，其特征在于：所述冷却箱(6)内部的底部对称固定有两个导向块(604)，且两个导向块(604)相向的一侧均倾斜向下，使冷却箱(6)的内部形成漏斗状。

5.根据权利要求2所述的一种钛丝热拉机，其特征在于：所述擦干箱(7)内部的底部安装有斜块(701)，所述斜块(701)的截面呈直角三角形，且两直角边分别与擦干箱(7)的内壁相贴合，使其斜边朝擦干箱(7)的内部一侧向下倾斜。

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