CN210411304U - 一种铅笔生产用双带油漆机加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加料设备技术领域，尤其是一种铅笔生产用双带油漆机加料装置，针对现有的油漆机都是工人将油漆倒入收集箱内，然后工人进行对油漆进行搅拌，使其混合均匀，从而增大了工人的工作量的问题，现提出如下方案，其包括固定块和进料斗，固定块的顶部开设有固定槽，固定槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述固定槽的底部内壁上开设有两个对称设置的转槽，转槽内转动安装有转杆，转杆上固定套设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。本实用新型结构简单，使用方便，通过对搅拌轴的转动和移动，能够对固定槽内的油漆进行彻底搅拌，从而减少工人的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及加料设备技术领域，尤其涉及一种铅笔生产用双带油漆机加料装置。
背景技术
由于国家对教育的大力发展，铅笔以其便于擦除的优点已经被普遍使用。
木头在经过加工成为铅笔时，需要对其进行染色，现有普遍都是通过油漆机进行对铅笔着色，油漆机都是工人将油漆倒入收集箱内，然后工人进行对油漆进行搅拌，使其混合均匀，从而增大了工人的工作量，为此我们提出一种铅笔生产用双带油漆机加料装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油漆机都是工人将油漆倒入收集箱内，然后工人进行对油漆进行搅拌，使其混合均匀，从而增大了工人的工作量的缺点，而提出的一种铅笔生产用双带油漆机加料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铅笔生产用双带油漆机加料装置，包括固定块和进料斗，所述固定块的顶部开设有固定槽，固定槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮，所述固定槽的底部内壁上开设有两个对称设置的转槽，转槽内转动安装有转杆，转杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述固定槽的两侧内壁上固定安装有同一个隔离板，隔离板位于第一伺服电机的上方，所述固定槽的两侧内壁上均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆，固定杆上滑动安装有升降座，两个升降座相互靠近的一侧延伸至固定槽内，且升降座的顶部开设有螺纹孔，所述转杆转动安装在螺纹孔内。
优选的，一个升降座一侧均开设有方槽，方槽内转动安装有转柱，转柱上设有环形滑块，方槽的侧壁上开设有环形滑槽，环形滑块滑动安装在环形滑槽内，环形滑槽和环形滑块的设置使得转柱转动时更加平稳。
优选的，所述转柱上设有多个对称设置的搅拌轴，位于同一侧的搅拌轴的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个搅拌轴等间距间隔设置，多个搅拌轴的设置从而使得搅拌效果更佳。
优选的，另一个升降座的一侧开设有电机槽，电机槽的一侧内壁上固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴延伸至电机槽的外侧并固定安装在转柱上，第二伺服电机的设置能够带动转柱进行转动。
优选的，所述转杆上设有外螺纹，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，螺纹结构的设置使得转杆转动能够带动升降座进行升降。
本实用新型中，所述一种铅笔生产用双带油漆机加料装置的有益效果：
通过第一伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转杆、升降座的相配合，能够完成对搅拌轴的升降，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动转杆转动，因为转杆与升降座螺纹连接，因此转杆转动带动升降座升降，因为搅拌轴是固定安装在转柱上的，因此升降座升降从而带动搅拌轴升降，从而能够对固定槽内的油漆进行充分搅拌。
通过第二伺服电机、转柱的相配合，能够带动搅拌轴转动，从而能够对固定槽内的油漆进行搅拌，当升降座升降时，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动转柱转动，转柱转动从而带动搅拌轴转动，从而能够对油漆进行搅拌。
本实用新型结构简单，使用方便，通过对搅拌轴的转动和移动，能够对固定槽内的油漆进行彻底搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铅笔生产用双带油漆机加料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铅笔生产用双带油漆机加料装置中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铅笔生产用双带油漆机加料装置中B部分的结构示意图。
图中：1固定块、2固定槽、3进料斗、4第一伺服电机、5第一锥形齿轮、6第二锥形齿轮、7转槽、8隔离板、9转杆、10升降座、11凹槽、12固定杆、13搅拌轴、14电机槽、15第二伺服电机、16螺纹孔、17转柱、18环形滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铅笔生产用双带油漆机加料装置，包括固定块1和进料斗3，固定块1的顶部开设有固定槽2，固定槽2的底部内壁上固定安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮5，固定槽2的底部内壁上开设有两个对称设置的转槽7，转槽7内转动安装有转杆9，转杆9上固定套设有第二锥形齿轮6，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮6相啮合，固定槽2的两侧内壁上固定安装有同一个隔离板8，隔离板8位于第一伺服电机4的上方，固定槽2的两侧内壁上均开设有凹槽11，凹槽11的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆12，固定杆12上滑动安装有升降座10，两个升降座10相互靠近的一侧延伸至固定槽2内，且升降座10的顶部开设有螺纹孔16，转杆9转动安装在螺纹孔16内。
本实用新型中，一个升降座10一侧均开设有方槽，方槽内转动安装有转柱17，转柱17上设有环形滑块18，方槽的侧壁上开设有环形滑槽，环形滑块18滑动安装在环形滑槽内，环形滑槽和环形滑块18的设置使得转柱17转动时更加平稳。
本实用新型中，转柱17上设有多个对称设置的搅拌轴13，位于同一侧的搅拌轴13的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个搅拌轴13等间距间隔设置，多个搅拌轴13的设置从而使得搅拌效果更佳。
本实用新型中，另一个升降座10的一侧开设有电机槽14，电机槽14的一侧内壁上固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴延伸至电机槽14的外侧并固定安装在转柱17上，第二伺服电机15的设置能够带动转柱17进行转动。
本实用新型中，转杆9上设有外螺纹，螺纹孔16的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，螺纹结构的设置使得转杆9转动能够带动升降座10进行升降。
本实用新型中，第一伺服电机4和第二伺服电机15上均设有控制开关且第一伺服电机4为双输出轴电机，将油漆经过进料斗3加入固定槽2内，此时启动第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴带动第一锥形齿轮5转动，第一锥形齿轮5转动带动第二锥形齿轮6转动，第二锥形齿轮6转动带动转杆9转动，因为转杆9与升降座10螺纹连接，因此转杆9转动带动升降座10升降，升降座10升降便会带动转柱17升降，此时启动第二伺服电机15，第二伺服电机15的输出轴带动转柱17转动从而带动搅拌轴13转动，从而能够对油漆进行搅拌，又因搅拌轴13是固定安装在转柱17上的，因此升降座10升降从而带动搅拌轴13升降，因此通过对搅拌轴13的转动和移动，能够对固定槽2内的油漆进行彻底搅拌，大大减少工人的工作量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铅笔生产用双带油漆机加料装置，包括固定块(1)和进料斗(3)，其特征在于，所述固定块(1)的顶部开设有固定槽(2)，固定槽(2)的底部内壁上固定安装有第一伺服电机(4)，第一伺服电机(4)的输出轴上固定套设有第一锥形齿轮(5)，所述固定槽(2)的底部内壁上开设有两个对称设置的有转槽(7)，转槽(7)内转动安装有转杆(9)，转杆(9)上固定套设有第二锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(6)相啮合，所述固定槽(2)的两侧内壁上固定安装有同一个隔离板(8)，隔离板(8)位于第一伺服电机(4)的上方，所述固定槽(2)的两侧内壁上均开设有凹槽(11)，凹槽(11)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个固定杆(12)，固定杆(12)上滑动安装有升降座(10)，两个升降座(10)相互靠近的一侧延伸至固定槽(2)内，且升降座(10)的顶部开设有螺纹孔(16)，所述转杆(9)转动安装在螺纹孔(16)内。
2.根据权利要求1所述的一种铅笔生产用双带油漆机加料装置，其特征在于，一个升降座(10)一侧均开设有方槽，方槽内转动安装有转柱(17)，转柱(17)上设有环形滑块(18)，方槽的侧壁上开设有环形滑槽，环形滑块(18)滑动安装在环形滑槽内。
3.根据权利要求2所述的一种铅笔生产用双带油漆机加料装置，其特征在于，所述转柱(17)上设有多个对称设置的搅拌轴(13)，位于同一侧的搅拌轴(13)的数量为五到十个，且位于同一侧的五到十个搅拌轴(13)等间距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种铅笔生产用双带油漆机加料装置，其特征在于，另一个升降座(10)的一侧开设有电机槽(14)，电机槽(14)的一侧内壁上固定安装有第二伺服电机(15)，第二伺服电机(15)的输出轴延伸至电机槽(14)的外侧并固定安装在转柱(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种铅笔生产用双带油漆机加料装置，其特征在于，所述转杆(9)上设有外螺纹，螺纹孔(16)的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合。
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