CN210410985U - 一种砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂磨机，包括机台，所述的机台设置有机箱和研磨腔体，所述的机箱设置有第一电机及第二电机，所述的机箱设置有控制面板与电机电性连接，电机分别连接设置有第一主轴和第二主轴，所述的主轴设置于所述的研磨腔体内，所述的研磨腔体设有进出料口、冷却水出入口、研磨介质出入口及容置层，所述的研磨介质出入口设置于研磨腔体侧面，与研磨腔体内部连通，所述的冷却水出入口与容置层连通，所述的研磨腔体内部设置有过滤筛网，所述的主轴周身设置有若干分散转子。本实用新型可以通过双电机带动双主轴同时进行正转和反转，提高颗粒研磨效率，并通过过滤筛网筛选不合格颗粒进行循环研磨。

Description

一种砂磨机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产制造设备领域，尤其涉及一种砂磨机。

背景技术

砂磨机属于湿法超细研磨设备，主要用于油墨、涂料、油漆、纳米粉体等液体产品的湿法研磨，其所用研磨介质一般为氧化锆珠、玻璃珠、硅酸锆珠等。在一般油墨、涂料、油漆、纳米粉体颗粒的生产过程中，往往需要将原材料中的大颗粒使用砂磨机将其研磨，分散然后使用。砂磨机在工作中，首先需要加入相应的研磨介质，通过皮带轮带动主轴高速运转，利用高强度的研磨介质在研磨腔体内部与较大原材料颗粒剧烈的碰撞，之间形成的剪切力使大颗粒不断细化，普通的砂磨机一般采用单主轴设计，无法使浆料与研磨介质很好的分离，从而使浆料中混有磨损的研磨介质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种砂磨机，可以通过双电机带动双主轴同时进行正转和反转，提高颗粒研磨效率，并通过过滤筛网筛选不合格颗粒进行循环研磨。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种砂磨机，包括机台，所述的机台设置有机箱和研磨腔体，其特征在于，所述的机箱设置有第一电机及第二电机，所述的机箱设置有控制面板与电机电性连接，电机分别连接设置有第一主轴和第二主轴， 所述的主轴设置于所述的研磨腔体内，所述的研磨腔体设有进出料口、冷却水出入口、研磨介质出入口及容置层，所述的研磨介质出入口设置于研磨腔体侧面，与研磨腔体内部连通，所述的冷却水出入口与容置层连通，所述的研磨腔体内部设置有过滤筛网，所述的主轴周身设置有若干分散转子。

进一步的，所述的分散转子表面设置有条形锯齿，锯齿与锯齿之间平行排列，主轴转动的情况下，锯齿可以撞击粉碎分散转子未粉碎的颗粒。

进一步的，所述的过滤筛网设置于研磨腔体前端，将未研磨合格的颗粒过滤出来在研磨腔体内继续研磨。

进一步的，所述的第一主轴和第二主轴设置的分散转子相互交错设置，增加研磨面积，并缩小主轴所需空间面积。

进一步的，所述的主轴杆身表面布设有若干圆锥形突起，靠近主轴杆身的涂料难以研磨，因此在杆身表面布设圆锥形突起能够起到研磨作用。

进一步的，所述的研磨腔体外侧设置有涂料泵，涂料泵进料口与出料口分别位于研磨腔体中点两侧，并连通至研磨腔体内部。，涂料泵使研磨腔体内的涂料前后快速流动，提高研磨效率。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种砂磨机，可以通过双电机带动双主轴同时进行正转和反转，提高颗粒研磨效率，并通过过滤筛网筛选不合格颗粒进行循环研磨，研磨腔体侧面设置的涂料泵，可以增加内部涂料的流动性，提高研磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型研磨腔体内部结构示意图；

图3本实用新型主轴结构示意图；

附图标记说明：机台1、机箱2、控制面板21、电机3、第一电机31、第二电机32、研磨腔体4、冷却水入口41、冷却水出口42、研磨介质入口43、研磨介质出口44、过滤筛网45、进料口5、出料口6、涂料泵7、第一主轴8、分散转子81、条形锯齿811、突起812、第二主轴9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

实施例1

如图1所示：一种砂磨机，包括机台1，所述的机台1设置有机箱2和研磨腔体4，其特征在于，所述的机箱2设置有第一电机31及第二电机32，所述的机箱2设置有控制面板21与电机电性连接，电机分别连接设置有第一主轴8和第二主轴9， 所述的主轴设置于所述的研磨腔体4内，所述的研磨腔体4设有进料口5和出料口6、冷却水出入口、研磨介质出入口及容置层，所述的研磨介质入口43和研磨介质出口44设置于研磨腔体4侧面，与研磨腔体4内部连通，所述的冷却水出入口与容置层连通，所述的研磨腔体4内部设置有过滤筛网45，所述的主轴周身设置有若干分散转子81。

研磨腔体通常设置有压力表，不进行详述，为现有技术常用技术手段。

第一主轴8与第二主轴9结构相同，附图标记以第一主轴8为例，第一主轴8与第二主轴9在下文统称为主轴。

分散转子81表面设置有条形锯齿811，锯齿与锯齿之间平行排列，主轴转动的情况下，锯齿可以撞击粉碎分散转子81未粉碎的颗粒。

过滤筛网45设置于研磨腔体4前端，将未研磨合格的颗粒过滤出来在研磨腔体4内继续研磨，过滤筛网45为可拆卸结构，将研磨腔体4前端盖板打开后可以将过滤筛网45取出进行更换或清理。

第一主轴8和第二主轴9长度相同，所不同的是两个主轴的分散转子81相互交错设置，增加研磨面积，并缩小主轴所需空间面积。

主轴杆身表面布设有若干圆锥形突起812，靠近主轴杆身的涂料难以研磨，因此在杆身表面布设圆锥形突起812能够起到研磨作用。

研磨腔体4外侧设置有涂料泵7，腔体两侧均有设置涂料泵7，涂料泵7进料口5与出料口6分别位于研磨腔体4中点两侧，并连通至研磨腔体4内部。，涂料泵7使研磨腔体4内的涂料前后快速流动，提高研磨效率。

本实用新型工作原理：

在研磨腔体4内加入原料和研磨介质，对设备进行通电，通电后通过控制面板21控制研磨时间和电机转速。

涂料在研磨腔体4内进行研磨，第一主轴8和第二主轴9相对运动，以及研磨腔体4侧面的涂料泵7使内部涂料横向运动，增加颗粒被研磨几率，尽可能提高研磨效果。

研磨后需要降温则通过冷却水入口注入冷却水进入容置层进行降温，然后通过冷却水出口排出。

最后将研磨腔体4内冷却后的涂料经过过滤筛网45过滤后通过出料口6排出，未达标的颗粒留在研磨腔体4内进行下一次研磨。

实施例2

本实施例提供的一种砂磨机基本结构与实施例1相同，所不同的是在本实施例中，主轴与电机之间采用可拆卸连接方式，研磨腔体与机台之间采用上下滑动连接，目的是为了方便拆卸维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (6)

1.一种砂磨机，包括机台，所述的机台设置有机箱和研磨腔体，其特征在于，所述的机箱设置有第一电机及第二电机，所述的机箱设置有控制面板与电机电性连接，所述的机箱设置有控制面板与电机电性连接，电机分别连接设置有第一主轴和第二主轴，所述的主轴设置于所述的研磨腔体内，所述的研磨腔体设有进出料口、冷却水出入口、研磨介质出入口及容置层，所述的研磨介质出入口设置于研磨腔体侧面，与研磨腔体内部连通，所述的冷却水出入口与容置层连通，所述的研磨腔体内部设置有过滤筛网，所述的第一主轴和第二主轴周身设置有若干分散转子。

2.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，所述的分散转子表面设置有条形锯齿，锯齿与锯齿之间平行排列。

3.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，所述的过滤筛网设置于研磨腔体前端。

4.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，所述的第一主轴和第二主轴设置的分散转子相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，所述的第一主轴和第二主轴的杆身表面布设有若干圆锥形突起。

6.根据权利要求1所述的一种砂磨机，其特征在于，所述的研磨腔体外侧设置有涂料泵，涂料泵进料口与出料口分别位于研磨腔体中点两侧，并连通至研磨腔体内部。

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