CN210410877U - 一种无尘型圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种无尘型圆锥破碎机，包括有机架、支撑架、动锥和静锥，机架外包覆复合降噪层，机架和支架之间设置有减震层；静锥固定在机架的内壁，动锥通过偏心轴套与传动装置连接；动锥和静锥分别设置动衬板和静衬板、并在动衬板和静衬板之间形成破碎腔，静衬板设置有由上至下分布有弧形槽，弧形槽内通过螺栓安装有环形条，环形条高出弧形槽；动衬板分布有若干凸棱，凸棱均沿动锥的转动方向逐渐向下延伸，动锥与动衬板之间设置有环氧树脂填充层；机架的上端侧壁设排气口、下端侧壁设进气口，排气口连通至除尘箱，进气口与高压鼓风机的输出端连通。如此设置，可以减小衬板的磨碎，提升物料破碎的精度和质量，在破碎过程中，产生的粉尘少，噪音低。

Description

一种无尘型圆锥破碎机

技术领域

本申请涉及术后破碎设备技术领域，更具体地说，涉及一种无尘型圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。

但是生产过程中，圆锥破碎机的衬板由于经常受到强烈冲击，容易产生严重的磨损，进而这会导致产品粒度不均匀影响破碎效果，同时，物料的破碎会产生较多粉尘、以及较大的噪音，其中，粉尘常会通过缝隙进入设备内部，容易污染润滑油和损坏轴承、甚至设备瘫痪，噪音会伤及工作人员的身体健康，造成耳鸣等伤病。

而且，现在的圆锥破碎机破碎效果差，当动锥远离静锥时，大量为破碎的物料会流过破碎腔，致使物料的破碎不够完全，影响物料破碎的均匀性。。

因此，如何解决现有的圆锥破碎机破碎效果不佳，衬板容易磨损，且粉尘多噪音大的问题，是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种无尘型圆锥破碎机，其能够解决现有的圆锥破碎机破碎效果不佳，衬板容易磨损，且粉尘多噪音大的问题。

本申请提供了一种无尘型圆锥破碎机，包括有机架、设置在所述机架下端的支撑架、设置在所述机架内的动锥和静锥，所述机架外包覆有复合降噪层，所述复合降噪层由消音层和不锈钢层构成，所述机架和所述支撑架之间设置有减震层；所述机架的上端设置有进料口、且下端设置有出料口，所述静锥固定在所述机架的内壁，所述动锥通过偏心轴套与传动装置连接、并在传动装置带动下做偏心转动；所述动锥和所述静锥相对的两侧分别设置有动衬板和静衬板、并在所述动衬板和静衬板之间形成破碎腔，所述静衬板朝向所述动衬板的一侧设置有由上至下分布有弧形槽，所述弧形槽内通过螺栓安装有环形条，所述螺栓贯穿所述环形条和所述静衬板安装在所述静锥上，所述环形条高出所述弧形槽；所述动衬板朝向所述静衬板的一侧分布有若干凸棱，各个所述凸棱均沿所述动锥的转动方向逐渐向下延伸，所述动锥与所述动衬板之间设置有环氧树脂填充层；所述机架的上端侧壁设置有排气口、下端侧壁设置有进气口，所述排气口设置有与所述破碎腔连通的排气管，所述排气管通过集尘罩连通至除尘箱，所述进气口设置有与所述破碎腔连通的进气管，所述进气管与高压鼓风机的输出端连通。

优选地，所述凸棱的纵截面沿所述动锥的转动方向逐渐减小，且所述凸棱的远端距所述动锥的距离沿所述动锥的转动方向减小。

优选地，所述凸棱上设置有销轴，动锥上设置有供所述销轴插接的插孔。

优选地，所述除尘箱内从下到上依次设置有储水仓、透气隔板和活性炭层，所述排气管伸入并固定在所述储水仓内。

优选地，所述进气口环绕所述机架设置有多个、且均与所述进气管连通。

优选地，所述环形条高出所述弧形槽的部分为半圆形。

优选地，所述环形条设置有安装孔，所述螺栓的螺栓头嵌在所述安装孔内。

优选地，所述环形条的材质设置为高锰钢。

优选地，所述消音层设置为橡胶层或塑料泡沫层。

优选地，所述减震层设置为橡胶层。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

静衬板设置有弧形槽，弧形槽内设置有环形条，该环形条通过螺栓与静衬板固定，结构稳固，便于安装。而且环形条突出于静衬板的表面，在破碎时，环形条先对物料进行接触破碎，减少了物料与静衬板的接触面积，从而减缓了静衬板的磨损，同时环形条容易更换，大大的增加了工作效率；

动衬板设置若干凸棱，而且各个凸棱均沿动锥的转动方向逐渐向下延伸，在动锥转动时，凸棱随动锥一并转动、并给予物料一个向上的推力，减缓物料的下降量，进而提升物料的破碎精度和破碎效果，将物料破碎均匀；在动锥与动衬板之间设置有环氧树脂填充层，该填充层形成了防尘密封结构，阻止了破碎时灰尘进入动锥的内部，有利于提升动锥的稳定性和使用寿命；

通过排气口、排气管集、尘罩和除尘箱的结构进行过滤，排出干净的空气，进而实现抑尘；通过设置鼓风机向破碎腔内注入高压空气，使破碎腔与外部形成气压差，从而防止粉尘进入设备内部，并且引入的空气不会污染设备内部的油质，与采用水或其他液体清洁粉尘比较设备更简洁、制造成本更低，而且，向破碎腔内注入的高压空气，高压空气流经破碎腔、并带动着破碎腔内的粉尘由上方的排气口流至除尘箱，有利于减小破碎所产生的粉尘。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据一些示例性实施例示出的本无尘型圆锥破碎机结构示意图；

图2是根据一些示例性实施例示出的环形条的剖面图；

图3是根据一些示例性实施例示出的凸棱的剖面图。

图中：1-机架，2-支撑架，3-静锥，4-动锥，5-静衬板，6-动衬板，7- 环形条，8-螺栓，9-凸棱，10-集尘器，11-除尘箱，12-鼓风机，13-安装孔， 14-销柱。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本申请的一些方面相一致的装置或方法的例子。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参考图1-图3，本具体实施方式提供了一种无尘型圆锥破碎机，包括有机架1、支撑架2、动锥4和静锥3，其中，支撑架2设置在机架1的下方、并用于支撑机架1，动锥4和静锥3设置在机架1内、用于对物料进行破碎，这里，机架1的外侧包覆有复合降噪层、用以降低机架1内部动锥4和静锥3破碎时产生的噪音，该复合降噪层由消音层和不锈钢层构成，能够有效降低工作时产生的噪音，减轻对周围环境的噪音污染，而且在机架1与支撑架2之间设置有减震层，从而降低机架1破碎产生的震动波，减小机架1与支撑架2之间的震动负荷，有利于保持设备的稳定运行。

机架1的上端设置有进料口、且下端设置有出料口，用于物料填入、并将破碎后的物料排出。静锥3固定在机架1的内壁，动锥4通过偏心轴套与传动装置连接、并在传动装置带动下做偏心转动，这里，静锥3环绕设置在动锥4的外围，通过动锥4的偏心转动，使得动锥4与静锥3之间的距离往复变大变小，变小时对物料进行破碎，变大时将物料排出；动锥4上设置动衬板6，在静锥3上设置静衬板5，且动衬板6和静衬板5相对设置、并在动衬板6和静衬板5之间形成破碎腔，在破碎时，动衬板6和静衬板5靠近而对物料进行挤压破碎。

静衬板5朝向动衬板6的一侧设置有弧形槽，该弧形槽设置有多个、并由上至下分布在静衬板5的表面，这里，弧形槽环绕动锥4设置、延伸方向与动锥4的转动方向相一致；在弧形槽内设置有环形条7，该环形条7通过螺栓8与静衬板5固定，其中，螺栓8的螺杆贯穿环形条7、静衬板5和静锥3，螺栓8的螺栓头和螺母于两侧夹紧环形条7、静衬板5和静锥3，以将静衬板 5固定在静锥3上，这样结构稳固，便于安装。而且，环形条7高出弧形槽，即环形条7突出于静衬板5的表面，在破碎时，环形条7先对物料进行接触破碎，减少了物料与静衬板5的接触面积，从而减缓了静衬板5的磨损，同时环形条7容易更换，大大的增加了工作效率。

动衬板6朝向静衬板5的一侧分布有若干凸棱9，在破碎时，凸棱9首先对物料进行接触破碎，减少了物料与动衬板6的接触面积，从而减缓了动衬板6的磨损，有利于提升使用寿命；而且，各个凸棱9均沿动锥4的转动方向逐渐向下延伸，这样，在动锥4转动时，凸棱9随动锥4一并转动、并给予物料一个向上的推力，减缓物料的下降量，进而有利于对物料进行充分破碎，提升物料的破碎精度和破碎效果，将物料破碎均匀。

其中，在动锥4与动衬板6之间设置有环氧树脂填充层，该填充层形成了防尘密封结构，阻止了破碎时灰尘进入动锥4的内部，有利于提升动锥4 的稳定性和使用寿命。

机架1的上端侧壁设置有排气口，并在排气口连接有排气管，排气管的一端与破碎腔内部贯通，另一端通过集尘器10与除尘箱11贯通，以便于将排气管排出的气体通过集尘器10和除尘箱11的结构进行过滤，排出干净的空气，进而实现抑尘。

在机架1的下端侧壁设置有进气口，进气口设置有进气管，该进气管的一端与破碎腔连通，另一端与高压鼓风机12的输出端连通，通过设置鼓风机 12向破碎腔内注入高压空气，使破碎腔与外部形成气压差，从而防止粉尘进入设备内部，并且引入的空气不会污染设备内部的油质，与采用水或其他液体清洁粉尘比较设备更简洁、制造成本更低，而且，向破碎腔内注入的高压空气，高压空气流经破碎腔、并带动着破碎腔内的粉尘由上方的排气口流至除尘箱11，有利于减小破碎所产生的粉尘。

如此设置，本无尘型圆锥破碎机可以减小衬板的磨碎，延长使用寿命，同时可以提升物料破碎的精度和质量，而且在破碎过程中，所产生的粉尘少，噪音低，有利于保证工作人员的身体健康。

在本实施例中，凸棱9的纵截面沿动锥4的转动方向逐渐减小，而且，凸棱9的远端距动锥4的距离沿动锥4的转动方向减小，这样，在动锥4转动的过程中，物料被破碎时，受到凸棱9的作用力逐渐增大，有利于提升破碎效率，而且，凸棱9对动锥4的作用力也逐渐增大，这里增大凸棱9的纵截面可以减小凸棱9对动锥4施加的压强，进而避免动锥4受损，有利于保证设备的稳定。

进一步地，如图3所示，凸棱9上设置有销柱14，动锥4上设置有插孔，该销柱14与插孔相配合、并能够嵌入固定在插孔内，这里，凸棱9与动锥4 通过销柱14与插孔的结构连接固定，便于拆装，有利于对设备维护。

除尘箱11内从下到上依次设置有储水仓、透气隔板和活性炭层，除尘箱 11的上方设置有开口，且排气管的端部伸入并固定在储水仓内，这样，排气管排出的气体依次经由储水仓、透气隔板和活性炭层进行过滤，使得混合气体通过水后再通过活性炭，一部分粉尘溶于水中，其他不溶于水的粉尘则被活性炭吸附，最后排出净化后的空气，对环境无污染。

而且，为了提升除尘效率，将进气口环绕机架1设置有多个、且各个进气口均与进气管连通，这样，鼓风机12吹出的风由机架1下端的多个方向进入到破碎腔，进而全方位地将粉尘吹出净化，进而提升除尘效果。

本实施例中，环形条7位于弧形槽内的部分与弧形槽相嵌合，以便于提升环形条7与静衬板5连接的稳固性，而且，环形条7位于弧形槽外的部分呈半圆形，即截面为半圆形，以在静衬板5的表面形成半圆形凸起，在破碎时半圆形凸起受力较为均匀，对静衬板5造成的压力较为均匀，有利于防护静衬板5，而且可以减小静衬板5与物料的接触面积，减小静衬板5的磨损。

如图2所示，在环形条7上设置有安装孔13，该安装孔13用于供螺栓8 安装，并使得螺栓8的螺栓头嵌在安装孔13中，其中，安装孔13可以包括供螺栓8的螺杆伸入的第一部分和供螺栓8的螺栓头嵌入的第二部分，而且，螺栓头大于安装孔13的第一部分的大小，以使得螺栓头不能够通过安装孔13 的第一部分。这样，安装后，螺栓8嵌在环形条7内，可以避免螺栓8与物料的接触，进而防止螺栓8磨损，提升固定条、静衬板5和静锥3的连接稳定性。

具体地，环形条7的材质设置为高锰钢，高锰钢是一种耐磨钢材，有利于提升环形条7的耐磨性，并增加了环形条7与静衬板5结合的牢固性和稳定性。

其中，消音层设置为橡胶层或塑料泡沫层，减震层设置为橡胶层，以便于减小机架1震动和物料破碎而产生的噪音，保证工作人员的身体健康。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。所阐述的“水平”“竖直”“上”“下”是在该无尘型圆锥破碎机处于如图1摆放状态时之所指。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种无尘型圆锥破碎机，其特征在于，包括有机架(1)、设置在所述机架(1)下端的支撑架(2)、设置在所述机架(1)内的动锥(4)和静锥(3)，所述机架(1)外包覆有复合降噪层，所述复合降噪层由消音层和不锈钢层构成，所述机架(1)和所述支撑架之间设置有减震层；所述机架(1)的上端设置有进料口、且下端设置有出料口，所述静锥(3)固定在所述机架(1)的内壁，所述动锥(4)通过偏心轴套与传动装置连接、并在传动装置带动下做偏心转动；所述动锥(4)和所述静锥(3)相对的两侧分别设置有动衬板(6)和静衬板(5)、并在所述动衬板(6)和所述静衬板(5)之间形成破碎腔，所述静衬板(5)朝向所述动衬板(6)的一侧设置有由上至下分布有弧形槽，所述弧形槽内通过螺栓(8)安装有环形条(7)，所述螺栓(8)贯穿所述环形条(7)和所述静衬板(5)安装在所述静锥(3)上，所述环形条(7)高出所述弧形槽；所述动衬板(6)朝向所述静衬板(5)的一侧分布有若干凸棱(9)，各个所述凸棱(9)均沿所述动锥(4)的转动方向逐渐向下延伸，所述动锥(4)与所述动衬板(6)之间设置有环氧树脂填充层；所述机架(1)的上端侧壁设置有排气口、下端侧壁设置有进气口，所述排气口设置有与所述破碎腔连通的排气管，所述排气管通过集尘器(10)连通至除尘箱(11)，所述进气口设置有与所述破碎腔连通的进气管，所述进气管与高压鼓风机(12)的输出端连通。

2.如权利要求1所述的无尘型圆锥破碎机，其特征在于，所述凸棱(9)的纵截面沿所述动锥(4)的转动方向逐渐减小，且所述凸棱(9)的远端距所述动锥(4)的距离沿所述动锥(4)的转动方向减小。

3.如权利要求2所述的无尘型圆锥破碎机，其特征在于，所述凸棱(9)上设置有销柱(14)，所述动锥(4)上设置有供所述销柱(14)插接的插孔。

4.如权利要求1所述的无尘型圆锥破碎机，其特征在于，所述除尘箱(11)内从下到上依次设置有储水仓、透气隔板和活性炭层，所述排气管伸入并固定在所述储水仓内。

5.如权利要求4所述的无尘型圆锥破碎机，其特征在于，所述进气口环绕所述机架(1)设置有多个、且均与所述进气管连通。

6.如权利要求1所述的无尘型圆锥破碎机，其特征在于，所述环形条(7)高出所述弧形槽的部分为半圆形。

7.如权利要求6所述的无尘型圆锥破碎机，其特征在于，所述环形条(7)设置有安装孔(13)，所述螺栓(8)的螺栓头嵌在所述安装孔(13)内。

8.如权利要求1所述的无尘型圆锥破碎机，其特征在于，所述环形条(7)的材质设置为高锰钢。

9.如权利要求1所述的无尘型圆锥破碎机，其特征在于，所述消音层设置为橡胶层或塑料泡沫层。

10.如权利要求1所述的无尘型圆锥破碎机，其特征在于，所述减震层设置为橡胶层。

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