CN210410664U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用反应釜，包括反应釜一，反应釜一内设置有反应釜二，反应釜一的进料口设置有外腔阀，反应釜一外壁设置有夹层，夹层内设置有蛇形冷凝管；反应釜二通过固定杆与反应釜一内壁固定连接，反应釜二内设置有搅拌模块及加热模块，反应釜二的进料口与对反应釜一的进料口对应设置，反应釜二底部设置有带阀门的出料口。本实用新型结构合理，操作简单，便于清洗，省时省力，提高了工作进程及精度；对待分离成分进行充分的分离，并在外腔体内快速冷凝后，被排料管及时排出；可精确控制内腔体内温度，适应于不同成分的分离，提高了分离的精准度及设备的适用范围。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

在化工生产中，经常要对物料的各种成分进行分离，而且被分离的成分需要及时进行抽离，通常情况下，在分离过程中，需要对物料进行加热、搅拌、冷凝，从而加速物料中各成分分离的效果及速度，现有设备不仅构造复杂、操作过程繁琐，且无法在保证分离效果及速度的同时做到对被分离成分的及时抽离；不能达到良好的分离效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种化工生产用反应釜。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种化工生产用反应釜，包括反应釜一，所述反应釜一上设有进料口及带阀门的出料管；所述反应釜一内设置有反应釜二，反应釜二将反应釜一内部空间分割为外腔体及内腔体，所述反应釜一的进料口设置有外腔阀，反应釜一外壁设置有夹层，所述夹层内设置有蛇形冷凝管；所述反应釜二通过固定杆与反应釜一内壁固定连接，所述反应釜二内设置有搅拌模块及加热模块，所述反应釜二的进料口与对反应釜一的进料口对应设置，反应釜二底部设置有带阀门的出料口，出料口处的阀门为水下电磁阀，以确保在液体环境中仍能正常工作。

优选的，所述搅拌模块包括保护箱、防护管、驱动电机及搅拌桨，所述保护箱位于反应釜一的正下方，所述防护管一端固定在保护箱上，另一端穿过反应釜一与反应釜二底部连通，所述驱动电机设置在保护箱内，驱动电机的输出轴与搅拌桨的搅拌轴连接，所述搅拌桨的搅拌轴从防护管内穿过并伸入反应釜二内，所述防护管与反应釜二的衔接处通过轴承与搅拌桨的搅拌轴可转动密封连接，确保搅拌桨转动的过程中，反应釜二内的物料不在此处产生漏料等现象；该处的整体设置，出料管设置在防护管一侧的反应釜一处，可在不影响出料管出料的情况下，搅拌桨的搅拌轴穿过防护管对反应釜二内的物料进行搅拌及加热，保护箱对驱动电机起到保护作用，防护管对搅拌桨的搅拌轴起到保护作用。

优选的，所述加热模块为电加热板，所述电加热板通过防护管与外部电源连接。

优选的，所述反应釜二内还设置有温度及压力传感模块，该传感模块为温度压力传感器，能够及时反应反应釜二内的温度及压力，可根据需要分离的成分性质，灵活准确的调整反应釜二内的温度及压力，提高了分离的精确度。

优选的，所述外腔阀为可拆卸盖体，所述盖体的下表面设置有导流块，所述导流块为锥形体，该处设置可对反应釜二中挥发出来的气体进行导流，使其有效的反射进外腔体内与反应釜一的内壁充分接触后冷凝液化，然后沿内壁滑下从出料管及时抽出，提高了冷凝效率。

本实用新型中反应釜二通过搅拌模块及加热模块对待分离物料进行加热、搅拌，挥发的气体通过方应釜二的进料口排出后，进入反应釜一与反应釜二之间的外腔体后与反应釜一内壁接触，反应釜一夹层内的蛇形冷凝管将气体冷凝后顺着反应釜一内壁滑落，在通过出料管将冷凝后的液体及时抽出，避免了被分离成分长时间停留在反应釜一内，确保了分离的精纯度。

本实用新型中还包括能够使该反应釜正常使用的其它组件，其均属于本领域的常规选择，如控制蛇形管内冷凝液循环的组件、控制其他阀门开合的组件。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，温度湿度传感器、搅拌桨等设备均采用常规结构。

本实用新型的作用原理：生产时，打开外腔阀，通过反应釜一的进料口及反应釜二的进料口将物料放入反应釜二中（此过程中，可通过导管依次伸入反应釜一的进料口及反应釜二的进料口，将物料导入反应釜二内，避免物料从反应釜一进入反应釜二时产生液体飞溅，污染外腔体，影响分离纯度），关闭外腔阀，启动加热模块及搅拌模块，使待分离的成分由内腔体通过反应釜二的进料口排出，进入外腔体内，反应釜一夹层内的蛇形冷凝管内的冷凝液在电机的带动下不停循环，从而使外腔体的内壁在蛇形冷凝管的作用下对挥发的成分进行冷凝液化后顺着外腔体内壁流下，并由出料管及时抽出，分离完毕后，反应釜二的出料口阀门及反应釜一出料管的阀门打开，剩余物料通过出料口进入外腔体后再通过出料管排出；生产结束后可对反应釜一、反应釜二进行清洗，不影响下次使用。

本实用新型达到了以下有益效果：结构合理，操作简单，便于清洗，省时省力，提高了工作进程及精度；可在搅拌模块和加热模块的作用下对待分离成分进行充分的分离，并在外腔体内快速冷凝后，被及时排出；在温度压力传感模块的作用下精确控制内腔体内温度，适应于不同成分的分离，提高了分离的精准度，提高了设备的适用范围；各部分相互配合整体提高了设备的适用性及精度、效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、反应釜一；2、反应釜二；3、蛇形冷凝管；4、固定杆；5、电加热板；6、外腔阀；7、反应釜二进料口；8、搅拌桨；9、保护箱；10、出料口；11、轴承；12、出料管；13、防护管；14、温度压力传感器；15、导流块；16、外腔体；17、内腔体；18、搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种化工生产用反应釜，包括反应釜一1，所述反应釜一1上设有进料口及带阀门的出料管12；所述反应釜一1内设置有反应釜二2，反应釜二2将反应釜一1内部空间分割为外腔体16及内腔体17，所述反应釜一1的进料口设置有外腔阀6，反应釜一1外壁设置有夹层，所述夹层内设置有蛇形冷凝管3；所述反应釜二2通过固定杆4与反应釜一1内壁固定连接，所述反应釜二2内设置有搅拌模块及加热模块，所述反应釜二2的进料口与对反应釜一1的进料口对应设置，反应釜二2底部设置有带阀门的出料口10，出料口10处的阀门为水下电磁阀，以确保在液体环境中仍能正常工作。

所述搅拌模块包括保护箱9、防护管13、驱动电机及搅拌桨8，所述保护箱9位于反应釜一1的下方，所述防护管13一端固定在保护箱9上，另一端穿过反应釜一1与反应釜二2底部连通，所述驱动电机设置在保护箱9内，驱动电机的输出轴与搅拌桨的搅拌轴18连接，所述搅拌桨的搅拌轴18从防护管13内穿过并伸入反应釜二2内，所述防护管13与反应釜二2的衔接处通过轴承11与搅拌桨的搅拌轴18可转动密封连接，确保搅拌桨8转动的过程中，反应釜二2内的物料不在此处产生漏料等现象；出料管12设置在防护管一13侧的反应釜一1处，该处的整体设置，可在不影响出料管12出料的情况下，搅拌桨的搅拌轴18穿过防护管13对反应釜二2内的物料进行搅拌及加热，保护箱9对驱动电机起到保护作用，防护管13对搅拌桨8的搅拌轴起到保护作用。

所述加热模块为电加热板5，所述电加热板5通过防护管13与外部电源连接。

所述反应釜二2内还设置有温度及压力传感模块，该传感模块为温度压力传感器14，能够及时反应反应釜二2内的温度及压力，可根据需要分离的成分性质，灵活准确的调整反应釜二2内的温度及压力，提高了分离的精确度。

所述外腔阀6为可拆卸盖体，所述盖体的下表面设置有导流块15，所述导流块15为锥形体，该处设置可对反应釜二2中挥发出来的气体进行导流，使其有效的反射进外腔体16内与反应釜一1的内壁充分接触后冷凝液化，然后沿内壁滑下从出料管12及时抽出，提高了冷凝效率。

本实用新型中反应釜二2通过搅拌模块及加热模块对待分离物料进行加热、搅拌，挥发的气体通过方应釜二2的进料口排出后，进入反应釜一1与反应釜二2之间的外腔体16后与反应釜一1内壁接触，反应釜一1夹层内的蛇形冷凝管3将气体冷凝后顺着反应釜一1内壁滑落，在通过出料管12将冷凝后的液体及时抽出，避免了被分离成分长时间停留在反应釜一内，确保了分离的精纯度。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工生产用反应釜，包括反应釜一，所述反应釜一上设有进料口及带阀门的出料管；其特征在于：所述反应釜一内设置有反应釜二，反应釜二将反应釜一内部空间分割为外腔体及内腔体，所述反应釜一的进料口设置有外腔阀，反应釜一外壁设置有夹层，所述夹层内设置有蛇形冷凝管；所述反应釜二通过固定杆与反应釜一内壁固定连接，所述反应釜二内设置有搅拌模块及加热模块，所述反应釜二的进料口与对反应釜一的进料口对应设置，反应釜二底部设置有带阀门的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌模块包括保护箱、防护管、驱动电机及搅拌桨，所述保护箱位于反应釜一的正下方，所述防护管一端固定在保护箱上，另一端穿过反应釜一与反应釜二底部连通，所述驱动电机设置在保护箱内，驱动电机的输出轴与搅拌桨的搅拌轴连接，所述搅拌桨的搅拌轴从防护管内穿过并伸入反应釜二内，所述防护管与反应釜二的衔接处通过轴承与搅拌桨的搅拌轴可转动密封连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述加热模块为电加热板，所述电加热板通过防护管与外部电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜二内还设置有温度及压力传感模块。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述外腔阀为可拆卸盖体，所述盖体的下表面设置有导流块，所述导流块为锥形体。

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