CN210410626U - 一种反应釜的快速进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜的快速进料装置，其包括壳体、转轴、螺旋叶、电机、轴承和下料组件，壳体为水平放置的圆柱形，壳体两端还分别设置有进料口和出料口，螺旋叶设置于转轴上，转轴一端与壳体外侧的电机连接，另一端与壳体外侧的轴承连接，转轴一侧还套设有蜗杆套；下料组件设置于蜗杆套下方，下料组件包括出料桶、连接涡轮、转动涡轮和下料斗，连接涡轮设置于互相啮合的蜗杆套和转动涡轮之间，连接涡轮中心设置有水平杆，转动涡轮的中心设置有横杆，横杆上环绕设置有多排起扬板；壳体外侧还设置有控制面板。本实用新型通过设置下料组件，可以将物料粉碎，避免大块物料在反应釜内难以搅拌均匀，提高反应效率。

Description

一种反应釜的快速进料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，尤其涉及一种反应釜的快速进料装置。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、建筑、医药、农业等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合及缩合等工艺过程的反应容器，其应用范围广泛，创造的经济效益高。反应釜通常是多种物料进行混合，在特定的高温高压下搅拌混合进行反应，固体或粉末物料进行添加时，对于因潮湿结块或是结团的物料，常常需要人工进行粉碎，以便保证其在反应釜内进行搅拌前粉碎。目前现有的反应釜的快速进料装置，通常是将称量好的物料加入传输装置上，由传送装置往反应釜内上料，节省劳力，但需要操作工在称量过程中将大块成团的物料进行粉碎，否则会增加搅拌的难度，很难将物料混合均匀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种反应釜的快速进料装置，其主要包括壳体、转轴、螺旋叶、电机、轴承和下料组件，所述壳体为水平放置的圆柱形，所述壳体两端还分别设置有进料口和出料口，所述转轴横穿壳体的两个圆形端面，所述螺旋叶设置于转轴上，所述转轴一端与壳体外侧的电机连接，另一端与壳体外侧的轴承连接，所述转轴靠近出料口的一侧还套设有蜗杆套；所述下料组件设置于蜗杆套下方，所述下料组件包括出料桶、连接涡轮、转动涡轮和下料斗，所述出料桶为圆柱形且与出料口连接，所述连接涡轮设置于互相啮合的蜗杆套和转动涡轮之间，所述连接涡轮中心设置有水平杆，所述转动涡轮的中心设置有横杆，所述水平杆和横杆的两端与副轴承连接，所述横杆上环绕设置有多排起扬板；所述壳体外侧还设置有控制面板。

较佳地，所述进料口上方设置有上盖。

较佳地，所述下料斗为锥形，且底部设置有电动阀门。

较佳地，所述控制面板与电机连接。

较佳地，所述转动涡轮的转动方向为顺时针。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本快速进料装置设置有螺旋叶进行推进式进料，可以远距离的进行加料，可在安全距离范围内进行加料操作，在出料口处设置有下料组件，通过转动的转动涡轮带动起扬板顺时针转动，可以将从出料口下落的物料打散，可以有效的粉碎大块物料，转动涡轮通过蜗杆套带动转动，节省转动电机的设置，可以远程的将物料加入反应釜中，避免人工近距离操作，保证操作人员安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为附图1的剖视图。

图3为本实用新型的另一种实施例结构示意图。

图4为附图3的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

如说明书附图1和2所示，本实用新型提供一种反应釜的快速进料装置，其主要包括壳体1、转轴2、螺旋叶3、电机4、轴承5和下料组件，所述壳体1为水平放置的圆柱形，所述壳体1两端还分别设置有进料口6和出料口7，所述转轴2横穿壳体1的两个圆形端面，所述螺旋叶3设置于转轴2上，所述转轴2一端与壳体1外侧的电机4连接，另一端与壳体1外侧的轴承5连接，电机驱动转轴转动，转轴带动螺旋叶在壳体内转动，将物料向出料口方向推动，也可以向高处的反应釜输送物料；所述转轴2靠近出料口7的一侧还套设有蜗杆套8；所述下料组件设置于蜗杆套8下方，所述下料组件包括出料桶9、连接涡轮10、转动涡轮11和下料斗12，所述出料桶9为圆柱形且与出料口7连接，所述连接涡轮10设置于互相啮合的蜗杆套8和转动涡轮11 之间，所述连接涡轮10中心设置有水平杆13，所述转动涡轮11的中心设置有横杆14，所述水平杆13和横杆14的两端与副轴承15连接，所述横杆14 上环绕设置有多排起扬板16；所述壳体1外侧还设置有控制面板17。

优化方案，所述进料口上方设置有上盖。

优化方案，所述下料斗为锥形，且底部设置有电动阀门。

优化方案，所述控制面板与电机连接。

优化方案，所述转动涡轮的转动方向为顺时针。

另一种实施例，如附图3和4所示，将壳体倾斜一定的角度，下料组件仍是竖直，可将物料输送到高处，可避免人工近距离加料，保证安全。

综上所述，本实用新型提供了一种反应釜的快速进料装置，将称量好的物料由进料口加入，开启电机，物料在螺旋叶的推进下向出料口处推动，经过下料组件时，物料在起扬板的转动下，打散粉碎，使得物料可以更好的在反应釜内充分混合，反应更充分。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (5)

1.一种反应釜的快速进料装置，其特征在于，主要包括壳体、转轴、螺旋叶、电机、轴承和下料组件，所述壳体为水平放置的圆柱形，所述壳体两端还分别设置有进料口和出料口，所述转轴横穿壳体的两个圆形端面，所述螺旋叶设置于转轴上，所述转轴一端与壳体外侧的电机连接，另一端与壳体外侧的轴承连接，所述转轴靠近出料口的一侧还套设有蜗杆套；所述下料组件设置于蜗杆套下方，所述下料组件包括出料桶、连接涡轮、转动涡轮和下料斗，所述出料桶为圆柱形且与出料口连接，所述连接涡轮设置于互相啮合的蜗杆套和转动涡轮之间，所述连接涡轮中心设置有水平杆，所述转动涡轮的中心设置有横杆，所述水平杆和横杆的两端与副轴承连接，所述横杆上环绕设置有多排起扬板；所述壳体外侧还设置有控制面板。

2.根据权利要求1所述的反应釜的快速进料装置，其特征在于，所述进料口上方设置有上盖。

3.根据权利要求1所述的反应釜的快速进料装置，其特征在于，所述下料斗为锥形，且底部设置有电动阀门。

4.根据权利要求1所述的反应釜的快速进料装置，其特征在于，所述控制面板与电机连接。

5.根据权利要求1所述的反应釜的快速进料装置，其特征在于，所述转动涡轮的转动方向为顺时针。

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