CN210409553U - 组合式蒸发塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式蒸发塔，它包括若干蒸发塔，蒸发塔叠放，且相邻蒸发塔之间固定连接；所述蒸发塔包括塔体与封头，塔体顶部密封、底部开口，封头覆盖安装塔体底部开口上，塔体内腔由上之下依次为分离室、加热室，分离室底部与加热室顶部连通，分离室内内衬设置有石墨，加热室内由上之下排列安装有若干石墨换热块，石墨换热块与塔体之间密封连接构成一夹层空间，塔体侧壁上设置有物料进口、蒸汽出口、蒸汽入口、冷凝出口，物料进口、封头上设置有出料口；上一个蒸发塔的出料口与下一个蒸发塔的进料口通过管道连接并在其上安装有阀门。满足三效蒸发系统的二效、三效蒸发需求，占地面小，且需求管线短，耗费蒸汽少。

Description

组合式蒸发塔

技术领域

本实用新型设计一种蒸发塔，具体涉及一种组合式蒸发塔。

背景技术

传统的蒸发器、闪蒸均为分体式，这一形成使得连接构成的三效蒸发系统占地面积大且难以操作，蒸汽用量大且管线长；且蒸发器、闪蒸无妨叠放安装。

如，专利号，CN201610659911.4 一种废水三效浓缩处理系统。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种组合式蒸发塔。

一种组合式蒸发塔，它包括若干蒸发塔，蒸发塔叠放，且相邻蒸发塔之间固定连接；所述蒸发塔包括塔体与封头，塔体顶部密封、底部开口，封头覆盖安装塔体底部开口上，塔体内腔由上之下依次为分离室、加热室，分离室底部与加热室顶部连通，分离室内内衬设置有石墨，加热室内由上之下排列安装有若干石墨换热块，石墨换热块与塔体之间密封连接构成一夹层空间，塔体侧壁上设置有物料进口、蒸汽出口、蒸汽入口、冷凝出口，物料进口、蒸汽出口分别连通分离室上部，蒸汽入口连通夹层空间上部，冷凝出口连通夹层空间下部，封头上设置有出料口；上一个蒸发塔的出料口与下一个蒸发塔的进料口通过管道连接并在其上安装有阀门。

物料由进料口加入塔体内腔，并淹没石墨换热块，经石墨换热块加热，物料共沸，蒸发分离，产生的蒸汽由由蒸汽出口导入蒸汽入口送入夹层空间，作为石墨换热器加热源，同时冷凝产生盐酸由冷凝出口排出，蒸发后的物料由出料口排出，并通过管道送入下一个蒸发塔内，重复上述流程；最终由最下一个蒸发塔排出。蒸发塔兼具分离与加热功能，若干蒸发塔叠放安装，占地面小，且需求管线短，耗费蒸汽少。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述塔体包括上筒体、下筒体，上筒体顶部密封、底部开口，下筒体顶部、底部均开口，上筒体叠放在下筒体上，并与其固定连接，上筒体底部开口与下筒体顶部开口连通，上筒体内腔即为所述分离室，下筒体内腔即为所述加热室，下筒体底部开口即为所述塔体底部开口。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述蒸发塔共两个，由上之下依次为第一蒸发塔、第二蒸发塔；所述组合蒸发塔构成三效蒸发系统的二效、三效蒸发；第一蒸发塔的塔体顶部还设置有气体出口；第一蒸发塔的蒸汽出口为三效二次蒸汽出口，第一蒸发塔的蒸汽入口为一效二次蒸汽进口，第二蒸发塔的蒸汽出口为三效二次蒸汽出口，第二蒸发塔的蒸汽入口为一效二次蒸汽进口；满足三效蒸发系统的二效、三效蒸发需求。

对上述技术方案作进一步的改进和细化，所述塔体上还设置有若干视镜口、测压口、液位计口以及测温口。

所述塔体上还设置有耳式支撑和/或地脚支撑。

本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，单一蒸发塔兼具分离与加热功能，且两个振蒸发塔叠放安装，满足三效蒸发系统的二效、三效蒸发需求，占地面小，且需求管线短，耗费蒸汽少。

附图说明

图1组合式蒸发塔结构剖面示意图。

图2是蒸发塔剖面示意图。

图中 第一蒸发塔1-1、第二蒸发塔1-2 上筒体2-1 下筒体2-2 封头3 分离室4 加热室5 石墨6 石墨换热块7 夹层空间8 物料进口9 蒸汽出口10 蒸汽入口11 冷凝出口12出料口13 视镜口14 测压口15 液位计口16 测温口17 气体出口18。

具体实施方式

如图1-2所示，一种组合式蒸发塔，它包括两个蒸发塔，蒸发塔叠放，且相邻蒸发塔之间固定连接，由上之下依次为第一蒸发塔1-1、第二蒸发塔1-2；所述组合蒸发塔构成三效蒸发系统的二效、三效蒸发；所述蒸发塔包括塔体与封头3，所述塔体包括上筒体2-1、下筒体2-2，上筒体2-1顶部密封、底部开口，下筒体2-2顶部、底部均开口，上筒体2-1叠放在下筒体2-2上，并与其固定连接，上筒体2-1底部开口与下筒体2-2顶部开口连通，上筒体2-1内腔即为分离室4，下筒体2-2内腔即为加热室5，封头3覆盖安装下筒体2-2底部开口上；分离室内内衬设置有石墨6，加热室内由上之下排列安装有若干石墨换热块7，石墨换热块7与塔体之间密封连接构成一夹层空间8，塔体侧壁上设置有物料进口9、蒸汽出口10、蒸汽入口11、冷凝出口12，物料进口9、蒸汽出口10分别连通分离室4上部，蒸汽入口11连通夹层空间8上部，冷凝出口12连通夹层空间8下部，封头3上设置有出料口13；所述塔体上还设置有若干视镜口14、测压口15、液位计口16以及测温口17；所述塔体上还设置有耳式支撑和/或地脚支撑；第一蒸发塔1-1的塔体顶部还设置有气体出口18；第一蒸发塔1-1的蒸汽出口为三效二次蒸汽出口，第一蒸发塔1-1的蒸汽入口为一效二次蒸汽进口，第二蒸发塔1-2的蒸汽出口为三效二次蒸汽出口，第二蒸发塔1-2的蒸汽入口为一效二次蒸汽进口。

上述组合式蒸发塔技术要求

1、本设备按照HG/T 2370-2005《石墨制化工设备技术条件》的要求进行制造、检测、试验和验收。

2、钢制筒体的焊接采用电弧焊，焊条牌号为J507。

3、本设备封头与封头接管之间采用粘接结构形式，粘接面为环形台阶面，粘接后进行随炉浸渍和热处理，热处理温度为165℃以上，所有粘接均采用牌号为2130酚醛树脂，固化剂为试剂级苯磺酰氯。

4、钢制筒体的焊接接头形式及尺寸除筒体图注明外，其余按HG 20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》中的要求，法兰焊接按相应的法兰标准。

5、石墨件采用酚醛树脂浸渍三遍，达到不渗透石墨的要求，表面不残存树脂瘤，浸渍后固化处理温度为165℃。

6、加工后的石墨件外观应材质均匀，不能有裂纹等影响力学性能的缺陷，密封面不能有影响密封性能的缺陷。

7、设备组装完毕后，壳程以0.5MPa表压表压进行水压试验，并保压30分钟无渗漏为合格。

8、设备可以采用耳式支撑，也可以采用地脚支撑，安装高度由用户自定。

9、设备的金属外表面应除锈并涂刷防锈漆进行防腐。

10、设备在运输和使用过程中注意避免撞击，石墨属于脆性材料，易碎。

由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种组合式蒸发塔，其特征在于，它包括若干蒸发塔，蒸发塔叠放，且相邻蒸发塔之间固定连接；所述蒸发塔包括塔体与封头，塔体顶部密封、底部开口，封头覆盖安装塔体底部开口上，塔体内腔由上之下依次为分离室、加热室，分离室底部与加热室顶部连通，分离室内内衬设置有石墨，加热室内由上之下排列安装有若干石墨换热块，石墨换热块与塔体之间密封连接构成一夹层空间，塔体侧壁上设置有物料进口、蒸汽出口、蒸汽入口、冷凝出口，物料进口、蒸汽出口分别连通分离室上部，蒸汽入口连通夹层空间上部，冷凝出口连通夹层空间下部，封头上设置有出料口；上一个蒸发塔的出料口与下一个蒸发塔的进料口通过管道连接并在其上安装有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发塔，其特征在于，所述塔体包括上筒体、下筒体，上筒体顶部密封、底部开口，下筒体顶部、底部均开口，上筒体叠放在下筒体上，并与其固定连接，上筒体底部开口与下筒体顶部开口连通，上筒体内腔即为所述分离室，下筒体内腔即为所述加热室，下筒体底部开口即为所述塔体底部开口。

3.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发塔，其特征在于，所述蒸发塔共两个，由上之下依次为第一蒸发塔、第二蒸发塔；所述组合蒸发塔构成三效蒸发系统的二效、三效蒸发；第一蒸发塔的塔体顶部还设置有气体出口；第一蒸发塔的蒸汽出口为三效二次蒸汽出口，第一蒸发塔的蒸汽入口为一效二次蒸汽进口，第二蒸发塔的蒸汽出口为三效二次蒸汽出口，第二蒸发塔的蒸汽入口为一效二次蒸汽进口。

4.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发塔，其特征在于，所述塔体上还设置有若干视镜口、测压口、液位计口以及测温口。

5.根据权利要求1所述的一种组合式蒸发塔，其特征在于，所述塔体上还设置有耳式支撑和/或地脚支撑。

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