CN210407003U - 一种酱油酿造用翻曲机 - Google Patents
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Abstract
一种酱油酿造用翻曲机,包括设置在曲池内的前后移动机构,前后移动机构上安装有多个搅拌机构,所述前后移动机构包括上下布置的第一皮带传送机构、滑轨,第一皮带传送机构、滑轨分布在曲池左右侧壁上;安装支架左右侧均安装有连接板、滑轮,其中连接板与第一皮带传送机构连接,滑轮滑动设置在滑轨上;所述搅拌机构包括空心转轴,空心转轴位于安装支架下部与开口套筒连接;开口套筒之内的空心转轴上设有螺旋叶片、出气管,空心转轴顶端与进气管可转动连接,进气管通过管道与安装支架上的进气设备连接。本实用新型提供的一种酱油酿造用翻曲机,可提高降温效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及酱油酿造设备技术领域,具体涉及一种酱油酿造用翻曲机。
背景技术
食用酱油生产过程中,制曲的目的是将米曲霉菌种接种到曲料中。为了保证良好的通风性和散热性,现有一般使用翻曲机进行翻动。但是现有设备普遍是简单的机械翻转,控温效果不佳。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种酱油酿造用翻曲机,能够实现机械翻转或风冷,为快速降温控温提高条件。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种酱油酿造用翻曲机,包括设置在曲池内的前后移动机构,前后移动机构沿曲池长度方向移动,前后移动机构上安装有多个搅拌机构,多个搅拌机构沿曲池宽度方向分布;
所述前后移动机构包括上下布置的第一皮带传送机构、滑轨,第一皮带传送机构、滑轨分布在曲池左右侧壁上;安装支架左右侧均安装有连接板、滑轮,其中连接板与第一皮带传送机构连接,滑轮滑动设置在滑轨上;
所述搅拌机构包括空心转轴,空心转轴位于安装支架下部通过连杆与开口套筒连接;开口套筒之内的空心转轴上设有螺旋叶片、出气管,开口套筒之外的侧壁上设有搅拌杆;空心转轴位于安装支架上部与进气管可转动连接,进气管通过管道与安装支架上的进气设备连接。
所述第一皮带传送机构的皮带下方阵列有一排滚轮。
所述进气设备包括风泵,风泵通过管路与空气净化器连接,空气净化器通过多个支管与进气管连接。
本实用新型一种酱油酿造用翻曲机,具有以下技术效果:
1)、通过设置开口套筒、螺旋叶片及出气管,出气管与空心转轴连接。这样由螺旋叶片带动曲料进入到开口套筒内,并通过出气管将风吹出进行冷却,冷却后从开口套筒上端落下,再由搅拌杆搅拌,这样可提高曲料的控温效果,保证内部的温度均匀。
2)、通过设置倾斜向下的出气管和上下连通的空心转轴,这样保证各个气管处于与外界连通状态,在空气的吹动下,可避免气管堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型的外部结构示意图(去掉前端的侧板且搅拌机构未画出)。
图2为本实用新型的截面图。
图3为本实用新型中搅拌机构的主剖视图。
图4为本实用新型中进气设备的框架图。
图中:曲池1,前后移动机构2,搅拌机构3,第一皮带传送机构4,滑轨5,安装支架6,连接板7,滑轮8,空心转轴9,连杆10,开口套筒11,螺旋叶片12,出气管13,搅拌杆14,进气管15,滚轮16,转轴17,第二皮带传动机构18,第一电机19,第一轴承20,第三皮带传动机构21、第二电机22,第二轴承23,风泵24,空气净化器25。
具体实施方式
如图1-4所示,一种酱油酿造用翻曲机,包括设置在曲池1内的前后移动机构2,前后移动机构2沿曲池1长度方向移动,前后移动机构2上安装有多个搅拌机构3,多个搅拌机构3沿曲池1宽度方向分布。
所述前后移动机构2包括上下布置的第一皮带传送机构4、滑轨5,第一皮带传送机构4、滑轨5分布在曲池1左右侧壁上。这里两组第一皮带传送机构4前后的皮带轮均通过转轴17连接,转轴17伸出曲池1外通过第二皮带传动机构18与第一电机19连接。这样当电机带动转轴17转动时,两组第一皮带传送机构4同步传动。
安装支架6左右侧均安装有连接板7、滑轮8,其中连接板7与第一皮带传送机构4连接,滑轮8滑动设置在滑轨5上。这里的安装支架6通过与连接板7连接,这样可保证安装支架6随第一皮带传送机构4移动。而通过设置滑轮8,可降低第一皮带传送机构4承受的重力(安装支架6上的重力被转移到滑轨5上)。
另外,所述第一皮带传送机构4的皮带下方阵列有一排滚轮16。滚轮16即可起到一定的支撑作用,同时与皮带之间是滚动摩擦,减少皮带的磨损。
所述搅拌机构3竖直设置在安装支架6上,搅拌机构3包括空心转轴9,空心转轴9位于安装支架6下部的一段通过多根连杆10与开口套筒11连接,开口套筒11上下开口,开口套筒11外壁设有多根搅拌杆14。搅拌机构3分多个竖直设置,相邻搅拌机构3之间的搅拌杆14保持交错状态。在空心转轴9上位于开口套筒11内的一段上设有螺旋叶片12、出气管13。其中, 出气管13在空心转轴9从上往下分布且倾斜向下与空心转轴9内部连通。空心转轴9下部收缩并与外部连通。在空心转轴9的顶端连接有进气管15,进气管15为硬质套管,硬质套管通过第二轴承23与空心转轴9连接。进气管15则通过软管与安装支架6上的进气设备连接。进气设备具体包括风泵24,风泵24通过软管与空气净化器25连接,空气净化器25通过多个支管对应与各个搅拌机构3上的进气管15连接。
另外,这里的空心转轴9通过第一轴承20设置在安装支架6上,空心转轴9伸出安装支架6部分上同轴安装有传动皮带轮,传动皮带轮与主动皮带轮和皮带构成第三皮带传动机构21,主动皮带轮通过第二电机22传动。第二电机22通过第三皮带传动机构21带动空心转轴9转动,空心转轴9带动开口套筒11、螺旋叶片12、出气管13、搅拌杆14转动。
这里进气管15可通过支承架固定在安装支架6上,这样可实现对空心转轴9及安装在空心转轴9下部的结构进行整体的支撑,保证结构的稳定性。
工作原理及过程:当曲料需要翻转搅拌,启动第一电机19,第一电机19带动第一皮带传送机构4转动,进而带动安装支架6向一侧滑动。启动第二电机22,使得空心转轴9及相应的构件发生转动。在转动过程中,启动相应的进气设备,这样,一方面,螺旋叶片12带动曲料由下向上提起,并从开口套筒11顶部流出,而出气管13不断吹出干净的冷风,可对曲料进行冷却。从开口套筒11顶部落下的物料再次经过搅拌杆14搅拌,使得内部的曲料降温并保持均匀。
由于安装支架6在不断前移,而搅拌机构3采取多个横向布置,这样可进行扫网式搅拌,将曲池1内的曲料翻转均匀。
这里的第一电机19为正反转电机,为了有效控制行程,可在曲池1侧壁上合适位置设置接近开关,并通过PLC控制器控制。当搅拌机构3靠近曲池1前后端侧壁时,可通过接近开关检测并由PLC控制器控制第一电机19反转,完成安装支架6的来回移动。
Claims (3)
1.一种酱油酿造用翻曲机,其特征在于:包括设置在曲池(1)内的前后移动机构(2),前后移动机构(2)沿曲池(1)长度方向移动,前后移动机构(2)上安装有多个搅拌机构(3),多个搅拌机构(3)沿曲池(1)宽度方向分布;
所述前后移动机构(2)包括上下布置的第一皮带传送机构(4)、滑轨(5),第一皮带传送机构(4)、滑轨(5)分布在曲池(1)左右侧壁上;安装支架(6)左右侧均安装有连接板(7)、滑轮(8),其中连接板(7)与第一皮带传送机构(4)连接,滑轮(8)滑动设置在滑轨(5)上;
所述搅拌机构(3)包括空心转轴(9),空心转轴(9)位于安装支架(6)下部通过连杆(10)与开口套筒(11)连接;开口套筒(11)之内的空心转轴(9)上设有螺旋叶片(12)、出气管(13),开口套筒(11)之外的侧壁上设有搅拌杆(14);空心转轴(9)位于安装支架(6)上部与进气管(15)可转动连接,进气管(15)通过管道与安装支架(6)上的进气设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用翻曲机,其特征在于:所述第一皮带传送机构(4)的皮带下方阵列有一排滚轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种酱油酿造用翻曲机,其特征在于:所述进气设备包括风泵(24),风泵(24)通过管路与空气净化器(25)连接,空气净化器(25)通过多个支管与进气管(15)连接。
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