CN210401318U - 一种焊道检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种焊道检测装置，用于对焊接结构的焊道的焊接情况进行检测，包括集成有涡流探头和摄像头的探头，与涡流探头相连的涡流检测仪、与摄像头相连的目视检测显示记录装置，与涡流检测仪和目视检测显示记录装置相连的信息综合接收处理记录显示装置，探头设置在定距器的一端，定距器能够调整并保持探头与焊道表面之间的距离。采用本实用新型的焊道检测装置，由于探头与焊道表面是非接触方式，可克服渗透检测操作速度较慢的缺点，而对焊道和焊道分区进行电子影像定位标识，目视检测拍照摄影和涡流检测以及所有检测信息的记录显示是一个自动的程序动作，可以相对在很短的时间内完成，从而大大提高了检测效率。

Description

一种焊道检测装置

技术领域

本实用新型属于无损检测技术领域，具体涉及一种焊道检测装置。

背景技术

在重要焊接结构生产中经常会遇到设计规定对焊缝进行内部体积检测(射线检测或超声波检测)但因焊缝结构、材质原因(例如某些角焊缝、支接管马鞍形焊缝或厚度较大的不锈钢焊缝等)无法依照常规射线检测或超声波检测标准实施的问题，某些建造规范中对此类情况允许采用首层焊缝和之后每隔三层焊缝及最终焊缝表面渗透检测的方法代替原规定的射线检测或超声波检测，其问题一是每隔三层焊缝渗透检测仍有可能造成缺陷漏检，二是采用对焊缝分层渗透检测因需要焊缝冷却至室温再实施渗透检测操作速度较慢(一般需几十分钟)，尤其在焊缝厚度较大时会导致焊接生产效率严重下降，三是一些焊接工艺要求焊接过程中保持较高的层间温度(例如大于150摄氏度)，如中断保持层间温度则需后热缓冷，如此条件对焊缝分层渗透检测所需时间更长。此外，也可考虑采用焊缝涡流检测代替焊缝渗透检测，其问题是涡流检测讯号结果一般无记录，缺乏焊缝及焊缝缺陷形象和位置记录，在需要对焊缝质量进行整体综合分析判断时显得信息量不足。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺点的焊道检测装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焊道检测装置，用于对焊接结构的焊道的焊接情况进行检测，其中，包括集成有涡流探头和摄像头的探头，与所述涡流探头相连的涡流检测仪、与所述摄像头相连的目视检测显示记录装置，与所述涡流检测仪和所述目视检测显示记录装置相连的信息综合接收处理记录显示装置，所述探头设置在定距器的一端，所述定距器能够调整并保持所述探头与所述焊道表面之间的距离。

进一步，所述涡流探头为两个，两个所述涡流探头的探测方向互相垂直。

进一步，所述定距器的另一端设在所述焊接结构上。

进一步，所述定距器的另一端连接在能够沿着所述焊接结构的所述焊道移动的移动机构上。

进一步，所述目视检测装置具有连拍或高速摄影功能。

本实用新型的有益效果如下：

1.采用本实用新型的焊道检测装置后，与原有技术相比，由于探头与焊道表面是非接触方式，可克服渗透检测操作速度较慢的缺点，而对焊道和焊道分区进行电子影像定位标识，目视检测拍照摄影和涡流检测以及所有检测信息的记录显示是一个自动的程序动作，可以相对在很短的时间内完成，从而大大提高了检测效率；

2.采用本实用新型的焊道检测装置后，可及时对发现的单道焊道缺陷进行返修处理，因单道焊道厚度较薄，缺陷去除和之后的焊补工作量较少，与全部焊缝焊接完成后无损检测发现缺陷再返修处理相比大幅度减少了返修工作量，特别是焊缝厚度较大时减少返修工作量效果更加显著；

3.采用本实用新型的焊道检测装置可获取全部焊缝每条焊道及其焊道分区的参考坐标编码，每条焊道及其焊道分区表面目视检测图像记录，涡流检测信号记录等更加全面而丰富的焊道质量信息，因而有利于对焊缝质量进行充分的整体综合分析判断，可以考虑以之代替对焊缝进行的射线检测或超声波检测，既提高了检测效率，又降低了检测成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中所述焊道检测装置的示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中所述焊道检测装置在窄焊道上生成系列检测框的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中所述焊道检测装置在宽焊道上生成系列检测框的示意图；

图中：1-焊道，2-系列检测框，3-探头，4-定距器，5-移动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种焊道检测装置，用于对焊接结构的焊道1的焊接情况进行检测，由探头3、目视检测显示记录装置、涡流检测仪、信息综合接收处理记录显示装置(简称主机)、定距器4等组成。

探头3集成有涡流探头和摄像头，涡流检测仪与涡流探头相连(实现涡流检测)，目视检测显示记录装置与摄像头相连(实现目视检测)，信息综合接收处理记录显示装置(简称主机)与涡流检测仪和目视检测显示记录装置相连，探头3设置在定距器4的一端，定距器4能够调整并保持探头3与焊道1表面之间的距离。信息综合接收处理记录显示装置装有焊缝、焊道、焊道分区的定位标识系统以及目视检测和涡流检测信息记录显示系统。信息综合接收处理记录显示装置装有焊接结构轮廓和焊缝、焊道定位、外形尺寸信息生成软件以及焊道分区、检测信息记录显示软件。

涡流探头为两个，两个涡流探头的探测方向互相垂直。

定距器4的另一端能够设在焊接结构上，通过手动推动定距器4沿着焊道1滑动。定距器4的另一端也能够连接在移动机构5上，移动机构5能够沿着焊接结构的焊道1方向移动，从而带动探头3对整条焊道1进行检测。

目视检测装置具有连拍或高速摄影功能。

检测前(焊接前)，首先依据设计图纸，工艺设计的信息输入，根据待检的焊接构件和焊缝的外形尺寸在主机中生成焊接结构轮廓和焊缝整体轮廓外形并设定坐标原点和标识基准，生成焊接结构轮廓和焊缝、焊道外形尺寸信息，对焊道检测装置进行校准(目视检测校准和涡流检测校准)；某一焊道焊接完成后，通过“焊接结构轮廓和焊缝、焊道定位、外形尺寸信息生成软件以及焊道分区、检测信息记录显示软件”将待检焊道1生成轮廓外形、标识，并依据探头3的检测有效范围将待检的焊道1进行分区并对各个分区编制“分区编码”(以便区分)，形成覆盖全部待检的焊道1的系列检测框2(如图2或图3所示)，每个系列检测框2又根据检测方法的不同(目视检测和涡流检测)可导出目视检测、涡流检测等系列显示页面，显示页面可设有“参考坐标/时钟系统”。“参考坐标/时钟系统”可用于区分同一分区内的焊接缺陷修理前后的检测记录信息。如图2或图3所示，检测时使探头3沿焊道1的各个系列检测框2顺序从首至尾逐区步进直线(窄焊道时如图2所示)或曲线蛇形(宽焊道时如图3所示)移动，目视检测装置对该系列检测框2覆盖的焊道1的分区进行拍照摄影，涡流探头对该系列检测框2覆盖的焊道1的分区进行涡流检测。对每个系列检测框2覆盖的焊道1的分区的检测生成的结果(包括“焊道目视检测表面图像”和“涡流检测信号”)编制“焊道标识编码”，焊道目视检测表面图像，涡流检测信号等均依照所检的“焊道标识编码”顺序显示在“系列显示页面”中并记录存储于主机中。逐区步进移动完成某一焊道检测后，开始下一焊道焊接，如此重复循环，实现对整体焊缝的逐道焊接和逐道检测，而整体焊缝全部焊道的检测信息依照“焊道标识编码”、“分区编码”、“系列检测框”和“系列显示页面”形成有序的目录结构记录存储于主机中。“焊道标识编码”、“分区编码”、“系列检测框”和“系列显示页面”均通过“焊道分区、检测信息记录显示软件”实现。

本实用新型所述的装置并不限于具体实施方式中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。

Claims (5)

1.一种焊道检测装置，用于对焊接结构的焊道(1)的焊接情况进行检测，其特征是：包括集成有涡流探头和摄像头的探头(3)，与所述涡流探头相连的涡流检测仪、与所述摄像头相连的目视检测显示记录装置，与所述涡流检测仪和所述目视检测显示记录装置相连的信息综合接收处理记录显示装置，所述探头(3)设置在定距器(4)的一端，所述定距器(4)能够调整并保持所述探头(3)与所述焊道(1)表面之间的距离。

2.如权利要求1所述的焊道检测装置，其特征是：所述涡流探头为两个，两个所述涡流探头的探测方向互相垂直。

3.如权利要求2所述的焊道检测装置，其特征是：所述定距器(4)的另一端设在所述焊接结构上。

4.如权利要求2所述的焊道检测装置，其特征是：所述定距器(4)的另一端连接在能够沿着所述焊接结构的所述焊道(1)移动的移动机构(5)上。

5.如权利要求1所述的焊道检测装置，其特征是：所述目视检测显示记录装置具有连拍或高速摄影功能。

Images