CN114740084A - 一种钢表面涂层的检测方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢表面涂层的检测方法及系统，包括涡流阵列探头、检测主机以及计算机设备组成，所述涡流阵列探头是由涡流阵列线圈传感器和编码器组成，所述检测主机包括高频信号激励模块、信号调理模块和高速信号采集模块组成，所述计算机设备是由检测分析软件采集数据进行数据处理、数据存储以及图像显示完成。本发明采用涡流阵列检测系统通过调试选取合适的检测参数，可以实现金属薄板涂层质量的成像检测，涡流阵列检测图像信噪比高，检测结果能同时显示二维与三维图像，可以更加直观、准确、有效地表征涂层质量，本检测系统可以很明显地区分出涂层质量不良区域，有助于快速判定涂层缺陷的位置及大小。

Description

一种钢表面涂层的检测方法及系统
技术领域
本发明涉及金属表面检测技术领域，具体是一种钢表面涂层的检测方法及系统。
背景技术
工业上为了使零部件具有更高的性能，如耐高温、抗氧化、防腐蚀、抗疲劳、防辐射等，通常采用表面涂层技术在基体材料表面涂覆一层功能性涂层。当前具有特殊防护性作用的涂层已广泛应用于航空、航天、机械、汽车、电子、信息技术等众多领域。表面涂层对整个结构的性能具有十分重要的影响，涂层的局部缺陷与损伤往往会使零部件和整体设备失效及损坏。因此，对涂层质量的检测和分析评价具有十分重要的意义。目前，用于涂层非破坏性检测与分析的主要技术有X射线法、超声法、红外热成像法、渗透法等，但是目前的方法在检测过程中无法明显和直观的区分涂层质量的不良区域，检测结果不精准，无法快速判定钢表面涂层的位置和大小。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢表面涂层的检测方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢表面涂层的检测方法及系统，包括涡流阵列探头、检测主机以及计算机设备组成，所述涡流阵列探头是由涡流阵列线圈传感器和编码器组成，所述检测主机包括高频信号激励模块、信号调理模块和高速信号采集模块组成，所述计算机设备是由检测分析软件采集数据进行数据处理、数据存储以及图像显示完成。
进一步地，所述涡流阵列探头是由涡流阵列线圈传感器竖直间隔依次排布成阵列模式设置。
进一步地，所述涡流阵列探头为柔性封装结构，可以适用于非平整表面的检测。
进一步地，所述涡流阵列探头可根据使用场景和运动控制系统和驱动器连接进行自动扫查。
进一步地，所述计算机设备与检测主机通过网线连接。
进一步地，一种钢表面涂层的检测方法，其工作流程如下：
1）调试检测主机设备，设定频率、增益、激励电压等参数；
2）使用涡流阵列探头对检测钢表面涂层进行扫查；
3）扫查结果通过计算机设备和分析软件进行数据处理，通过图像显示出来；
4）分析图像显示数据；
5）标定检测有缺陷的区域，
6）数据存储，方便查阅。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用涡流阵列检测系统通过调试选取合适的检测参数，可以实现金属薄板涂层质量的成像检测，涡流阵列检测图像信噪比高，检测结果能同时显示二维与三维图像，可以更加直观、准确、有效地表征涂层质量，本检测系统可以很明显地区分出涂层质量不良区域，有助于快速判定涂层缺陷的位置及大小。
附图说明
图1为本发明一种钢表面涂层的检测方法及系统的系统结构示意图。
图2为本发明一种钢表面涂层的检测方法及系统的实施例检测结果示意图。
图3为本发明一种钢表面涂层的检测方法及系统的实施例检测结果示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种钢表面涂层的检测方法及系统，包括涡流阵列探头、检测主机以及计算机设备组成，所述涡流阵列探头是由涡流阵列线圈传感器和编码器组成，所述检测主机包括高频信号激励模块、信号调理模块和高速信号采集模块组成，所述计算机设备是由检测分析软件采集数据进行数据处理、数据存储以及图像显示完成。所述涡流阵列探头是由涡流阵列线圈传感器竖直间隔依次排布成阵列模式设置。
所述涡流阵列探头为柔性封装结构，可以适用于非平整表面的检测。
所述涡流阵列探头可根据使用场景和运动控制系统和驱动器连接进行自动扫查。
所述计算机设备与检测主机通过网线连接。
具体检测方法：调试检测主机设备设定频率为300KHz ，增益为40dB ，激励电压为5V，对检测钢表面涂层进行扫查，扫查方向为从左侧到右侧，扫查结果通过计算机设备和分析软件进行数据处理，通过图像显示出来，分析图像显示数据，标定检测有缺陷的区域，对数据存储。
检测结果如图2所示，通过检测钢板表面，得到二维与三维图像，发现有效检测区域内没有异常信息，可知检测钢板表面涂层质量均匀完好。
如图3所示，通过检测钢板表面，得到二维与三维图像，发现有效检测区域内可以明显看到右侧有清晰的异常信号显示，可知检测钢板表面涂层质量有缺陷。
本发明采用涡流阵列检测系统通过调试选取合适的检测参数，可以实现金属薄板涂层质量的成像检测，涡流阵列检测图像信噪比高，检测结果能同时显示二维与三维图像，可以更加直观、准确、有效地表征涂层质量，本检测系统可以很明显地区分出涂层质量不良区域，有助于快速判定涂层缺陷的位置及大小。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种钢表面涂层的检测系统，其特征在于：包括涡流阵列探头、检测主机以及计算机设备组成，所述涡流阵列探头是由涡流阵列线圈传感器和编码器组成，所述检测主机包括高频信号激励模块、信号调理模块和高速信号采集模块组成，所述计算机设备是由检测分析软件采集数据进行数据处理、数据存储以及图像显示完成。
2.根据权利要求1所述的一种钢表面涂层的检测系统，其特征在于，所述涡流阵列探头是由涡流阵列线圈传感器竖直间隔依次排布成阵列模式设置。
3.根据权利要求1所述的一种钢表面涂层的检测系统，其特征在于，所述涡流阵列探头为柔性封装结构，可以适用于非平整表面的检测。
4.根据权利要求1所述的一种钢表面涂层的检测系统，其特征在于，所述涡流阵列探头可根据使用场景和运动控制系统和驱动器连接进行自动扫查。
5.根据权利要求1所述的一种钢表面涂层的检测系统，其特征在于，所述计算机设备与检测主机通过网线连接。
6.一种钢表面涂层的检测方法，其工作流程如下：
1）调试检测主机设备，设定频率、增益、激励电压等参数；
2）使用涡流阵列探头对检测钢表面涂层进行扫查；
3）扫查结果通过计算机设备和分析软件进行数据处理，通过图像显示出来；
4）分析图像显示数据；
5）标定检测有缺陷的区域，
6）数据存储，方便查阅。
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CN116399942A (zh) * 2023-06-07 2023-07-07 西南石油大学 一种差分式涡流连续油管全周向缺陷在线检测方法

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