CN210400737U - 一种热压罐分段测漏的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热压罐分段测漏的装置，安装在热压罐罐体的内部，包括：支撑底座、抽气金属管路、测真空金属管路、抽气接嘴和测真空接嘴，支撑底座放置在热压罐罐体的内部底面，抽气金属管路和测真空金属管路的一部分按序固定在热压罐罐体的内部侧面，抽气金属管路和测真空金属管路的另一部分按序排布在支撑底座的内部，并且抽气金属管路延伸至抽气接口处，测真空金属管路延伸至测真空接口处，抽气接嘴和测真空接嘴依序与热压罐罐体各金属管路的各个接头拧合、连接。本实用新型热压罐分段测漏的装置，排布合理，操作简单，有效地缩短了热压罐罐内通用真空管路的使用长度，罐内可操作空间得以加大，生产节拍明显提升。

Description

一种热压罐分段测漏的装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料制造技术领域，特别涉及热压罐法制造复合材料制品的分段测漏装置。

背景技术

纤维增强复合材料凭借着其自身较高的比强度、比模量，良好的力学性能，优异的导电、导热特性，已经被广泛地应用于航空、航天等军工及汽车、体育用品等民用领域。热压罐固化成型作为相对传统、常用的成型工艺之一，其罐体自身的真空密封系统的气密性好坏对于制品表观质量影响极大，因此，每罐产品固化成型之前要求对热压罐罐体及其连接模具的气密性进行严格的监视与测量，确保达到标准后方可正式投产。

热压罐整套真空密封系统气密性的测量，操作往往较为复杂，工作人员需要提前将一根根标准尺寸的通用真空管路，依序连接在热压罐每个抽气/测真空接头及其相对应的模具抽气/测真空接头之间，狭小的热压罐罐体内部各路真空管交错纵横，可操作空间极其有限，整个管路连接及气密性测量的过程用时较长，难以满足生产一线日渐增长的产能需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热压罐分段测漏的装置，排布合理，操作简单，有效地缩短了热压罐罐内通用真空管路的使用长度，罐内可操作空间得以加大，生产节拍明显提升。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种热压罐分段测漏的装置，所述热压罐分段测漏的装置安装在热压罐罐体的内部，包括：支撑底座、抽气金属管路、测真空金属管路、抽气接嘴和测真空接嘴；

所述支撑底座放置在所述热压罐罐体的内部底面，所述支撑底座的正面预留抽气接口，用于安装抽气接嘴，所述支撑底座的正面预留测真空接口，用于安装测真空接嘴；

所述抽气金属管路和所述测真空金属管路的一部分按序固定在所述热压罐罐体的内部侧面，所述抽气金属管路和所述测真空金属管路的另一部分按序排布在所述支撑底座的内部，并且所述抽气金属管路延伸至所述抽气接口处，所述测真空金属管路延伸至所述测真空接口处；

所述抽气接嘴和所述测真空接嘴依序与热压罐罐体各金属管路的各接头拧合、连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压罐分段测漏的装置适用于具备32组、16组或8组抽气接口和测真空接口的热压罐。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽气金属管路与所述测真空金属管路通过焊接固定在所述热压罐罐体的内部侧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽气金属管路与所述测真空金属管路的外径均为1.8cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述抽气接嘴和所述测真空接嘴的内径均为1.8cm，外径均为2cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑底座正面安装的抽气接嘴和测真空接嘴与各模具真空接头连接的均是内径为2cm的通用真空管路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压罐分段测漏的装置和热压罐罐外测漏的装置配合使用，同时对罐外模具管路的密封性和罐内管路的密封性进行检测。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述热压罐罐外测漏的装置，包括：热压罐滑架车架台、金属保护框架、金属管路、第一接嘴和第二接嘴，

热压罐滑架车架台包括工作平面和位于工作平面侧面的管道安装槽，所述管道安装槽的侧面开设有若干第一接嘴放置孔；

所述金属保护框架位于所述工作平面的前端，并且所述金属保护框架的内部包括中空的管道安装腔体，所述金属保护框架的正面开设有若干第二接嘴放置孔；

若干所述金属管路顺序排布固定在所述管道安装槽中并延伸至所述管道安装腔体中，所述金属管路的一端连接所述第一接嘴，所述金属管路的另一端连接所述第二接嘴；

所述热压罐罐外测漏的装置工作时，所述热压罐滑架车架台位于热压罐的外部，模具放置在所述工作平面上，所述第一接嘴与所述模具的管路连通，所述第二接嘴与所述热压罐的管路连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一接嘴包括抽气接嘴和测真空接嘴，所述第二接嘴包括抽气接嘴和测真空接嘴。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述管道安装槽和所述金属保护框架焊接固定在所述热压罐滑架车架台上，所述管道安装槽安装有管道支撑板，所述管道支撑板上有若干供所述金属管路通过的孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型热压罐分段测漏的装置，加大了罐内可操作空间、提升了生产效率，同时可进行同步分段测漏作业，有效降低了设备占用时间，并且有效地缩短了热压罐罐内用于确保其真空密封系统气密性所使用的通用真空管路的长度，分段侧漏、严保各部分系统真空度，整个操作过程简单、易行，便于产品标准化同步流转作业。

附图说明

图1是本实用新型热压罐分段测漏的装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示热压罐分段测漏的装置的局部放大结构示意图；

图3是所示热压罐分段测漏的装置的管路分布图；

图4是本实用新型热压罐罐外测漏的装置一较佳实施例的立体结构示意图；

图5是图4所示热压罐罐外测漏的装置的局部放大图；

图6是图4的侧视结构示意图；

图7是图4的俯视结构示意图；

附图中各部件的标记如下：10-热压罐罐体、20-支撑底座、30-抽气金属管路、40-测真空金属管路、50-抽气接嘴、60-测真空接嘴、11-工作平面、12-管道安装槽、13-管道支撑板、2-金属保护框架、3-金属管路、41、42-第一接嘴、51、52-第二接嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种热压罐分段测漏的装置，所述热压罐分段测漏的装置安装在热压罐罐体10的内部，包括：支撑底座20、抽气金属管路30、测真空金属管路40、抽气接嘴50和测真空接嘴60。

所述支撑底座20正面预留有抽气接口，用于安装抽气接嘴50，所述抽气金属管路30延伸至所述抽气接口，所述支撑底座20正面还预留有测真空接口，用于安装测真空接嘴60。

所述抽气金属管路3与所述测真空金属管路40的一部分按序焊接固定在所述热压罐罐体10的内部，所述抽气金属管路30与所述测真空金属管路4的另一部分安装在所述支撑底座20的内部；并且所述测真空金属管路4延伸至所述测真空接口。

所述抽气接嘴50和所述测真空接嘴60依序与热压罐罐体各金属管路的各金属管路接头拧合、连接。所述各金属管路包括抽气金属管路30和测真空金属管路40。

本公司设计的另一个专利产品热压罐罐外测漏装置，如图4至7所示，包括：热压罐滑架车架台、金属保护框架2、金属管路3、第一接嘴41、42和第二接嘴51、52。

热压罐滑架车架台1包括工作平面11和位于工作平面11侧面的管道安装槽12，所述管道安装槽12的侧面开设有若干第一接嘴放置孔。本实施例中所述第一接嘴放置孔以两个为一组，顺着所述管道安装槽12的延伸方向依次设置。所述管道安装槽焊接固定在所述热压罐滑架车架台上。

所述金属保护框架2位于所述工作平面的前端，并且所述金属保护框架2的内部包括中空的管道安装腔体，所述金属保护框架2的正面开设有若干第二接嘴放置孔。本实施例中所述第二接嘴放置孔以两个为一组，在金属保护框架2的正面排成左右两列，在所述金属保护框架2的侧面还可设有若干通孔，供所述金属管路3穿过。所述金属保护框架焊接固定在所述热压罐滑架车架台上。

若干所述金属管路3顺序排布固定在所述管道安装槽中12并延伸至所述管道安装腔体中，所述金属管路3的一端连接所述第一接嘴，所述金属管路3的另一端连接所述第二接嘴。本实施例中所述第一接嘴包括抽气接嘴41和测真空接嘴42为一组。所述第二接嘴包括抽气接嘴51和测真空接嘴52为一组。即所述金属管路3包括抽气金属管路和测真空金属管路。所述管道安装槽安装有管道支撑板13，所述管道支撑板13上有若干供所述金属管路通过的孔。根据需要，可以设置多个管道支撑板13，方便金属管路3的排序固定和支撑。

所述热压罐罐外测漏的装置工作时，所述热压罐滑架车架台位于热压罐的外部，模具放置在所述工作平面上，所述第一接嘴与所述模具的管路连通，所述第二接嘴与所述热压罐的管路连通。具体检测过程为:将提前准备好的产品模具插至罐外滑架车架台相应位置处，按照顺序依次连接热压罐与滑架车架台之间的真空管路，再依序连接滑架车架台与产品模具之间的真空管路；然后，开启热压罐抽气、测真空系统，经过一段时间观察确保各产品模具的真空密封系统无漏气现象；最后，将产品送进热压罐中加压、加热固化成型出制件。

优选地，所述热压罐罐外测漏的装置适用于具备32组或16组或8组接口的不同规格型号热压罐使用。进一步优选地,所述金属管路的外径为1.8cm。所述第一接嘴和第二接嘴的内径均为1.8cm，外径均为2cm。所述第二接嘴与热压罐罐体各真空接头连接的均是内径为2cm的通用真空管路。所述第一接嘴与各模具真空接头连接的均是内径为2cm的通用真空管路。

所述热压罐罐外测漏的装置，在罐外就能检测是否有泄漏，解决了现有技术热压罐固化过程中重复开罐查验产品真空度的缺点，进行罐外测漏、严保产品气密性，整个操作过程简单、易行、安全系数高，便于产品批量性流转作业。

本实用新型热压罐分段测漏的装置配合所述热压罐罐外测漏的装置，通过负载滑架车，将热压罐罐外测漏装置推至罐内指定位置处，使用标准尺寸通用真空管路，两端分别对号、依序连接滑架车正面各个模具预留的抽气/测真空接嘴及本实用新型中的热压罐抽气/测真空接嘴；然后，进行热压罐整套真空密封系统的抽气、测真空操作，经过一段时间观察确保无漏气现象；最后，运行热压罐，加压、加热固化成型出制品。

结合本实用新型热压罐分段测漏的装置和所述热压罐罐外测漏的装置，操作人员可以提前在罐外将热压罐滑架车上的各个模具进行测漏，同时可以在罐内进行热压罐各抽气/测真空金属管路的查漏工作，同步作业大大降低了设备及模具的占用时间，显著提升了其周转效率。而后，只需将滑架车推进热压罐内，使用通用真空管路对号依序连接热压罐抽气/测真空接嘴和滑架车正面各个模具预留的抽气/测真空接嘴即可，整个过程当中所使用的通用真空管路长度明显缩短，操作空间加大，标准化作业方法简单易行。热压罐罐内、罐外可以同时进行分段测漏，操作简单易行，同步作业不占用罐体多余时间，设备利用率显著提高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述热压罐分段测漏的装置安装在热压罐罐体（10）的内部，包括：支撑底座（20）、抽气金属管路（30）、测真空金属管路（40）、抽气接嘴（50）和测真空接嘴（60）；

所述支撑底座（20）放置在所述热压罐罐体（10）的内部底面，所述支撑底座（20）的正面预留抽气接口，用于安装抽气接嘴（50），所述支撑底座（20）的正面预留测真空接口，用于安装测真空接嘴（60）；

所述抽气金属管路（30）和所述测真空金属管路（40）的一部分按序固定在所述热压罐罐体（10）的内部侧面，所述抽气金属管路（30）和所述测真空金属管路（40）的另一部分按序排布在所述支撑底座（20）的内部，并且所述抽气金属管路（30）延伸至所述抽气接口处，所述测真空金属管路（40）延伸至所述测真空接口处；

所述抽气接嘴（50）和所述测真空接嘴（60）依序与热压罐罐体各金属管路的各个接头拧合、连接。

2.根据权利要求1所述的热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述热压罐分段测漏的装置适用于具备32组、16组或8组抽气接口和测真空接口的热压罐。

3.根据权利要求1所述的热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述抽气金属管路（30）与所述测真空金属管路（40）通过焊接固定在所述热压罐罐体（10）的内部侧面。

4.根据权利要求1所述的热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述抽气金属管路（30）与所述测真空金属管路（40）的外径均为1.8cm。

5.根据权利要求1所述的热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述抽气接嘴（50）和所述测真空接嘴（60）的内径均为1.8cm，外径均为2cm。

6.根据权利要求1所述的热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述支撑底座（20）正面安装的抽气接嘴（50）和测真空接嘴（60）与各模具真空接头连接的均是内径为2cm的通用真空管路。

7.根据权利要求1所述的热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述热压罐分段测漏的装置和热压罐罐外测漏的装置配合使用，同时对罐外模具管路的密封性和罐内管路的密封性进行检测。

8.根据权利要求7所述的热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述热压罐罐外测漏的装置，包括：热压罐滑架车架台、金属保护框架、金属管路、第一接嘴和第二接嘴，

热压罐滑架车架台包括工作平面和位于工作平面侧面的管道安装槽，所述管道安装槽的侧面开设有若干第一接嘴放置孔；

所述金属保护框架位于所述工作平面的前端，并且所述金属保护框架的内部包括中空的管道安装腔体，所述金属保护框架的正面开设有若干第二接嘴放置孔；

若干所述金属管路顺序排布固定在所述管道安装槽中并延伸至所述管道安装腔体中，所述金属管路的一端连接所述第一接嘴，所述金属管路的另一端连接所述第二接嘴；

所述热压罐罐外测漏的装置工作时，所述热压罐滑架车架台位于热压罐的外部，模具放置在所述工作平面上，所述第一接嘴与所述模具的管路连通，所述第二接嘴与所述热压罐的管路连通。

9.根据权利要求8所述的热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述第一接嘴包括抽气接嘴和测真空接嘴，所述第二接嘴包括抽气接嘴和测真空接嘴。

10.根据权利要求8所述的热压罐分段测漏的装置，其特征在于，所述管道安装槽和所述金属保护框架焊接固定在所述热压罐滑架车架台上，所述管道安装槽安装有管道支撑板，所述管道支撑板上有若干供所述金属管路通过的孔。

Images