CN117405311A - 一种管件批量密闭性测试装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管件批量密闭性测试装置及方法。包括支座组件，支座组件上平行设有一对滑轨，滑轨的长度方向为X方向，支座组件平面上垂直于滑轨长度方向为y方向；两滑轨上沿X方向滑动连接有一对相互平行的管端密封组件Ⅰ和管端密封组件Ⅱ，两管端密封组件间设有定位立板，定位立板顶面沿y向分布有一个以上的定位通槽，管端密封组件Ⅰ内设有气路通道，气路通道经通气口外接气管；待测管件管端被密封状态下，通气口能经气路通道与待测管件连通。本发明具有操作方便快捷，密封效率高、密封效果稳定，能够满足不同规格散热管的密封试验要求的特点。
Description
技术领域
本发明属于密封试验技术领域，具体涉及一种管件批量密闭性测试装置及方法。
背景技术
散热管是航空热交换器中的主要换热原件，散热管的质量直接影响热交换器的性能，而密封试验是检查散热管质量的关键工序，散热管是否有裂纹、是否有缺陷或达不到试验技术要求，都可以通过散热管气体密封试验发现。
散热管通常要求的密封试验压力在3MP以上，但因工艺装备条件的限制，往往单根散热管在进行密封试验时仅能达到1MP压力，这就造成在大压力试验条件下，散热管可能会产生泄漏，导致热交换器芯体返修或者报废。
散热管一直沿用10％进行抽检试验，但因工艺装备条件的限制，单次仅能试验一根散热管，单根散热管的保压时间为3-5分钟，试验效率较非常低，这就导致未100％进行密封试验的散热管成装后，可能会造成热交换器芯体返修或者报废。
据统计，2022年6项热交换器因散热管泄露导致芯返工率达24.2％，个别产品高达44.44％，报废率达12％；因此随着热交换器产品需求日益增多、产品类型的更新换代、产品质量持续提升的发展趋势，对热交换器散热管的密封试验提出了高压力、高效率的生产需求。
发明内容
本发明的目的是：提供了一种管件批量密闭性测试装置及方法。本发明具有操作方便快捷，密封效率高、密封效果稳定，能够满足不同规格散热管的密封试验要求的特点。
本发明的技术方案是：一种管件批量密闭性测试装置，包括支座组件，支座组件上平行设有一对滑轨，滑轨的长度方向为X方向，支座组件平面上垂直于滑轨长度方向为y方向；两滑轨上沿X方向滑动连接有一对相互平行的管端密封组件Ⅰ和管端密封组件Ⅱ，两管端密封组件间设有定位立板，定位立板顶面沿y向分布有一个以上的定位通槽，管端密封组件Ⅰ内设有气路通道，气路通道经通气口外接气管；待测管件管端被密封状态下，通气口能经气路通道与待测管件连通。
前述的管件批量密闭性测试装置中，滑轨上还设有限位锁紧组件。
前述的管件批量密闭性测试装置中，管端密封组件Ⅰ包括支撑杆，支撑杆两端分别经滑块与两滑轨滑动连接，支撑杆内侧面沿y向分布有一个以上的密封槽，密封槽内装填有密封塞，密封塞中轴线上设置密封通孔，密封槽经气路通道与通气口连通。
前述的管件批量密闭性测试装置中，密封槽与密封塞为楔形面配合；支撑杆内侧旁还设有压条，压条侧面上y向分布有一个以上的连接孔，连接孔靠近密封塞一侧安装有顶嘴，顶嘴中轴线上设置定位通孔；压条还连接拖拽手柄，拖拽手柄的杆身穿过支撑杆。
前述的管件批量密闭性测试装置中，所述的拖拽手柄为2个，分设在压条两端。
前述的管件批量密闭性测试装置中，所述的定位立板能沿x向平移调节。
前述的管件批量密闭性测试装置中，沿y向分布在定位立板顶面的定位通槽数量为10个。
前述的管件批量密闭性测试装置的测试方法：将各待测管件平铺在定位立板上，并利用定位通槽定位；将管端密封组件Ⅰ和Ⅱ相向滑行抵靠各待测管件的管端，以完成管端密封；密封完成后，将测试装置至于水中，并通过外接气管向待测管件内部通气加压，加压完成后保压，以进行密闭性测试。
前述的管件批量密闭性测试装置的测试方法中，管端密封的过程具体如下：管端密封组件Ⅰ和Ⅱ相向滑行到位时，各待测管件两端插入密封塞上的密封通孔内完成管端密封，同时管端密封组件Ⅰ一侧的管端又依次经密封通孔、密封槽气路通道与通气口连通。
前述的管件批量密闭性测试装置的测试方法中，待测管件两端依次穿过连接孔、定位通孔后插入密封通孔，插入后，经拖拽手柄拉动压条沿x向运动，使顶嘴按压密封塞，使密封塞与密封槽的楔形面配合更紧密，同时密封塞内收使密封通孔更紧密地包紧待测管件管端。
本发明的优点是：传统的待测管件密封试验单次仅能试验一根管，密封效率低，本发明可单次同时对10根待测管件进行密封试验操作，密封过程由原来的50分钟降低至4分钟，试验效率提升13倍，可有效解决待测管件的密封效率问题，且可100％全检保证出厂质量。传统的待测管件密封试验采用端面密封，保压能力仅达1MP，本发明采用径向密封，保压能力高达6MP，可有效解决待测管件的保压能力问题。该装置定位组件可在支座组件上沿X方向滑动，适用于不同长度的待测管件密封，通用性较好，且单根管采用独立密封，维修性好。该装置操作方便快捷，密封效率高、密封效果稳定，能够满足不同规格待测管件的密封试验要求，可有效提升列管式散热器产品的一装合格率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是定位立板局部剖视图；
图3是管端密封组件Ⅰ的结构示意图；
图4是滑轨的结构示意图。
1-支座组件，2-滑轨，3-定位立板，4-定位通槽，5-通气口，6-管端密封组件Ⅰ，61-支撑杆，62-滑块，63-密封槽，64-密封塞，65-密封通孔，66-定位通孔，67-压条，68-连接孔，69-顶嘴，610-拖拽手柄，7-管端密封组件Ⅱ，8-限位锁紧组件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。一种管件批量密闭性测试装置，构成如图1-4所示，包括支座组件1，支座组件1上平行设有一对滑轨2，滑轨2的长度方向为X方向，支座组件1平面上垂直于滑轨2长度方向为y方向；两滑轨2上沿X方向滑动连接有一对相互平行的管端密封组件Ⅰ6和管端密封组件Ⅱ7，两管端密封组件间设有定位立板3，定位立板3顶面沿y向分布有一个以上的定位通槽4，管端密封组件Ⅰ6内设有气路通道，气路通道经通气口5外接气管；待测管件管端被密封状态下，通气口5能经气路通道与待测管件连通。
前述的滑轨2上还设有限位锁紧组件8。
前述的管端密封组件Ⅰ6包括支撑杆61，支撑杆61两端分别经滑块62与两滑轨2滑动连接，支撑杆61内侧面沿y向分布有一个以上的密封槽63，密封槽63内装填有密封塞64，密封塞64中轴线上设置密封通孔65，密封槽63经气路通道与通气口5连通。
前述的密封槽63与密封塞64为楔形面配合；支撑杆61内侧旁还设有压条67，压条67侧面上y向分布有一个以上的连接孔68，连接孔68靠近密封塞64一侧安装有顶嘴69，顶嘴69中轴线上设置定位通孔66；压条67还连接拖拽手柄610，拖拽手柄610的杆身穿过支撑杆61。
前述的拖拽手柄610为2个，分设在压条67两端。
前述的定位立板3能沿x向平移调节。
沿y向分布在定位立板3顶面的定位通槽4数量为10个。
前述的管件批量密闭性测试装置的测试方法：将各待测管件平铺在定位立板3上，并利用定位通槽4定位；将管端密封组件Ⅰ和Ⅱ相向滑行抵靠各待测管件的管端，以完成管端密封；密封完成后，将测试装置至于水中，并通过外接气管向待测管件内部通气加压，加压完成后保压，以进行密闭性测试。
完成管端密封后，通过有限位锁紧组件8限定管端密封组件Ⅰ、Ⅱ在x向的运动。
管端密封的过程具体如下：管端密封组件Ⅰ和Ⅱ相向滑行到位时，各待测管件两端插入密封塞64上的密封通孔65内完成管端密封，同时管端密封组件Ⅰ6一侧的管端又依次经密封通孔65、密封槽63气路通道与通气口5连通。
待测管件两端依次穿过连接孔68、定位通孔66后插入密封通孔65，插入后，经拖拽手柄610拉动压条67沿x向运动，使顶嘴69按压密封塞64，使密封塞64与密封槽63的楔形面配合更紧密，同时密封塞64内收使密封通孔65更紧密地包紧待测管件管端。
拖拽手柄610拉到位后的定位可采用如下方式：到位后旋转拖拽手柄610杆身，使设置于其上的定位销钉卡合在支撑杆61内相应的卡合槽内，完成定位；也可直接采用杆身与支撑杆61螺纹旋转的方式实现拉动定位。
结合图1-4实例，本发明提供的一种管件批量密闭性测试装置的具体使用过程包括：
1.某批待测管件在做密封试验前，先检查所有待测管件是否存在弯曲变形，对变形较明显的进行筛查。
2.手动调整支座组件1上定位立板3，参考该批待测管件长度，当定位立板3调整至合适位置时，锁紧固定其位置。
3.将10根待测管件依次放置在定位立板3的定位通槽4内。
4.沿X正负方向分别手动推动管端密封组件Ⅰ、Ⅱ,当待测管件两端分别进入管端密封组件中时，将限位锁紧组件8进行锁紧。
5.从通气口5连接好气源，将整个装置放置于水中，开始进行6MP打压密封试验，保压三分钟，观察水面是否有气泡产生。
6.试验完成后，松开限位锁紧组件8，进行第二批待测管件试验，如此反复。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可以轻易想到各种等效的修改或者替换，这些修改或者替换都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管件批量密闭性测试装置，其特征在于，包括支座组件(1)，支座组件(1)上平行设有一对滑轨(2)，滑轨(2)的长度方向为X方向，支座组件(1)平面上垂直于滑轨(2)长度方向为y方向；两滑轨(2)上沿X方向滑动连接有一对相互平行的管端密封组件Ⅰ(6)和管端密封组件Ⅱ(7)，两管端密封组件间设有定位立板(3)，定位立板(3)顶面沿y向分布有一个以上的定位通槽(4)，管端密封组件Ⅰ(6)内设有气路通道，气路通道经通气口(5)外接气管；待测管件管端被密封状态下，通气口(5)能经气路通道与待测管件连通。
2.根据权利要求1所述的管件批量密闭性测试装置，其特征在于：滑轨(2)上还设有限位锁紧组件(8)。
3.根据权利要求1所述的管件批量密闭性测试装置，其特征在于：管端密封组件Ⅰ(6)包括支撑杆(61)，支撑杆(61)两端分别经滑块(62)与两滑轨(2)滑动连接，支撑杆(61)内侧面沿y向分布有一个以上的密封槽(63)，密封槽(63)内装填有密封塞(64)，密封塞(64)中轴线上设置密封通孔(65)，密封槽(63)经气路通道与通气口(5)连通。
4.根据权利要求3所述的管件批量密闭性测试装置，其特征在于：密封槽(63)与密封塞(64)为楔形面配合；支撑杆(61)内侧旁还设有压条(67)，压条(67)侧面上y向分布有一个以上的连接孔(68)，连接孔(68)靠近密封塞(64)一侧安装有顶嘴(69)，顶嘴(69)中轴线上设置定位通孔(66)；压条(67)还连接拖拽手柄(610)，拖拽手柄(610)的杆身穿过支撑杆(61)。
5.根据权利要求4所述的管件批量密闭性测试装置，其特征在于：所述的拖拽手柄(610)为2个，分设在压条(67)两端。
6.根据权利要求1所述的管件批量密闭性测试装置，其特征在于：所述的定位立板(3)能沿x向平移调节。
7.根据权利要求1所述的管件批量密闭性测试装置，其特征在于：沿y向分布在定位立板(3)顶面的定位通槽(4)数量为10个。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的管件批量密闭性测试装置的测试方法，其特征在于：将各待测管件平铺在定位立板(3)上，并利用定位通槽(4)定位；将管端密封组件Ⅰ和Ⅱ相向滑行抵靠各待测管件的管端，以完成管端密封；密封完成后，将测试装置至于水中，并通过外接气管向待测管件内部通气加压，加压完成后保压，以进行密闭性测试。
9.根据权利要求8所述的管件批量密闭性测试装置的测试方法，其特征在于，管端密封的过程具体如下：管端密封组件Ⅰ和Ⅱ相向滑行到位时，各待测管件两端插入密封塞(64)上的密封通孔(65)内完成管端密封，同时管端密封组件Ⅰ(6)一侧的管端又依次经密封通孔(65)、密封槽(63)气路通道与通气口(5)连通。
10.根据权利要求9所述的管件批量密闭性测试装置的测试方法，其特征在于，待测管件两端依次穿过连接孔(68)、定位通孔(66)后插入密封通孔(65)，插入后，经拖拽手柄(610)拉动压条(67)沿x向运动，使顶嘴(69)按压密封塞(64)，使密封塞(64)与密封槽(63)的楔形面配合更紧密，同时密封塞(64)内收使密封通孔(65)更紧密地包紧待测管件管端。
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