CN210399048U - 一种油烟净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟净化装置，包括集烟罩、位于集烟罩上方的箱体、设置在箱体内的风机、以及设置在油烟通路上的能旋转的净化模块，所述风机包括左右并列布置的第一风机和第二风机，其特征在于：所述净化模块部分与第一风机对应、部分与第二风机对应，所述油烟净化装置还包括通过监测油烟浓度来控制各风机和净化模块档位的油烟传感器组件。

Description

一种油烟净化装置

技术领域

本实用新型涉及油烟净化领域，尤其是一种油烟净化装置。

背景技术

由于中式烹饪特有的猛火爆炒的特点，导致油烟量很大，为了提升吸油烟效果，同时满足环保相关的法律法规要求，餐饮单位大都使用冗长的烟道，并通过在屋顶活着其他远离居民区的位置放置功率大的风机，进而将油烟排出，但是长期使用，油烟机内部及风道均积累大量的油污，使得性能下降，吸油烟效果不良，实际应用中经常出现有大风机配小设备(烟气流速过快，停留时间短，导致净化效率下降)的现象。

为了解决能耗大的问题，社会普遍采用的技术是，通过加大风管直径，或者降低排风机的功率这样的做法存在以下缺点：

(1)加大风管直径，受空间的限制，风道结构复杂，占用面积较多，并且效果相当有限；

(2)降低排风机功率，降低风速，在油烟量大的时候，降低了吸油烟效果，导致得不偿失；

(3)两种方法都很难解决排放噪声大，扰民的问题。

因此智能调控净化组件和动力组件的使用，降低功率，提升排风效率至关重要。如申请号为201710657057.2的中国专利公开的一种能自动对吸油烟机的风机进行排风风速控制的方法和技术，在现有的吸油烟机上增加红外测温传感器，吸油烟机控制电路根据测温传感器监测温度值判断正在炉灶上烹调的食物温度和挥发物状态，进行吸油烟机的排风机自动控制。

然而，常用的灶台，通常具有两个灶具，上述的现有技术无法解决在同时使用时，如何针对灶具的实际使用情况进行智能调控。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种油烟净化装置，能针对两个灶头的使用作出针对性的调整，实现智能调控。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油烟净化装置，包括集烟罩、位于集烟罩上方的箱体、设置在箱体内的风机、以及设置在油烟通路上的能旋转的净化模块，所述风机包括左右并列布置的第一风机和第二风机，其特征在于：所述净化模块部分与第一风机对应、部分与第二风机对应，所述油烟净化装置还包括通过监测油烟浓度来控制各风机和净化模块档位的油烟传感器组件。

优选的，为便于精确控制，所述净化模块包括由左向右依次布置的第一净化模块、第二净化模块、第三净化模块和第四净化模块，所述第一净化模块和第二净化模块与第一风机对应，所述第三净化模块和第四净化模块与第二风机对应。

优选的，每个净化模块包括旋转网盘，所述集烟罩上开设有与每个旋转网盘对应的进风口，每个旋转网盘设置在对应的进风口上方。

优选的，为便于精确监控，所述油烟传感器组件包括对应第一净化模块左侧的第一油烟浓度传感器、对应第一净化模块和第二净化模块之间的第二油烟浓度传感器、对应第二净化模块和第三净化模块之间的第三油烟浓度传感器、对应第三净化模块和第四净化模块之间的第四油烟浓度传感器以及对应第四净化模块右侧的第五油烟浓度传感器。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置油烟浓度传感器，实时监测灶具使用情况及油烟浓度大小情况，再实时调配动态分离组件及主风机的开启数量，实现了模块化的工作方式，能针对两个灶头进行精确地、智能地控制，整机运行总功率减小，更加节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的油烟净化装置与灶台配合的示意图；

图2为本实用新型实施例的油烟净化装置的局部分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例的油烟净化装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1～图3，一种油烟净化装置，尤其是用于餐饮业等商用环境，包括集烟罩1、位于集烟罩1上方的箱体2、设置在箱体2内的风机、以及导烟板。油烟通路上设置有净化模块。

集烟罩1具有底板11，底板11在周边向上弯折而形成向上凹陷的集烟腔12，底板11由前向后逐渐向下倾斜延伸。底板11上开设有进风口13。

为与常用的灶台100上具有两个灶头101的情况相适配，导烟板具有两个，分别为第一导烟板41和第二导烟板42，第一导烟板41和第二导烟板42分别在左右方向上间隔布置，从而更好地提升吸油烟效果，进而减小风量需求。每个导烟板的上方都对应开设有进风口13。每个导烟板上方对应设置有两个净化模块，将在下文详述。

第一导烟板41和第二导烟板42均具有中间内凹部411，由此可以与底板11之间形成一个负压通道，加速气流吸入。第一导烟板41和第二导烟板42均与底板11同样的由前向后逐渐向下倾斜，由此在导烟板上冷凝的油可以顺着斜面滴入油杯(未示出，通常设置在集烟罩1后侧底部)内。上述的两个导烟板，均利用科恩达效应，采用油烟高效捕集技术，提升了吸油烟效果，这样使得对风机的风量要求变低，从而使得不同净化模块截面的速度变小，由此能提升油烟颗粒物分离效果。大量油烟升腾过程中，通过双科恩达导烟板，不仅实现了导流，同时达到了冷凝过滤的效果。

与两个灶头101和两个导烟板对应的，风机包括左右间隔并列布置的第一风机31和第二风机32，第一风机31对应左侧的第一导烟板41，第二风机32对应右侧的第二导烟板42。

净化模块具有四个，分别为第一净化模块51、第二净化模块52、第三净化模块53和第四净化模块54，其中，第一净化模块51和第二净化模块52设置在左侧的第一导烟板41上方而与第一导烟板41、第一风机31对应，第三净化模块53和第四净化模块54设置在右侧的第二导烟板42上方而与第二导烟板42、第二风机32对应，并且第二净化模块52和第三净化模块53位于中间而互相靠近。

在本实施例中，每个净化模块包括前后设置的两个旋转网盘55，由此四个净化模块的旋转网盘55共具有八个，并且呈阵列布置，相应的，进风口13也具有八个，每个旋转网盘55设置在对应的进风口13上方，第一导烟板41对应左侧的四个进风口13，第二导烟板42对应右侧的四个进风口13。通过旋转网盘55进行动态离心拦截过滤5～10微米粒径的中等颗粒。每个旋转网盘包括网盘551、用于驱动网盘551旋转的电机552以及用于安装电机552的电机支架553，电机支架553与集烟罩1连接固定，如固定安装在底板11的上方，网盘551位于进风口13处。这种布置方式，能够方便维修和模块化更换。网盘551也可以用多孔滤材替代。

集烟罩1内、集烟腔12的前侧设置有油烟传感器组件，包括对应第一净化模块51外侧(远离第二净化模块52的左侧)的第一油烟浓度传感器61、对应第一净化模块51和第二净化模块52之间的第二油烟浓度传感器62、对应第二净化模块52和第三净化模块53之间的第三油烟浓度传感器63、对应第三净化模块53和第四净化模块54之间的第四油烟浓度传感器64以及对应第四净化模块54外侧(远离第三净化模块53的右侧)的第五油烟浓度传感器65。上述的油烟浓度传感器可以为红外摄像头。

上述油烟净化装置的节能控制方法包括如下步骤：

1)灶头101启动；

2)第一油烟浓度传感器61测得当前对应的油烟浓度值N1，第二油烟浓度传感器62测得当前对应的油烟浓度值N2，第三油烟浓度传感器63测得当前对应的油烟浓度值N3，第四油烟浓度传感器64测得当前对应的油烟浓度值N4，第五油烟浓度传感器65测得当前对应的油烟浓度值N5；

3)首先利用中间的第二油烟浓度传感器62(位于左侧的第一净化模块51和第二净化模块52中间)和第四油烟浓度传感器64(位于右侧的第三净化模块53和第四净化模块54中间)，判断左右两个灶头101的工作状况：

3.1)如果N2＞N4，且N2＞N_min、N4+N5＜N_min，其中N_min为预设的最小油烟浓度值，说明左侧的灶头101开启，而右侧的灶头101未开启，则第二风机32不工作，再比较左右两边的第一油烟浓度传感器61的油烟浓度值N1和第三油烟浓度传感器63的油烟浓度值N3，这时的主要目的是根据干扰方向，油烟偏移的方向是向左还是向右；

3.1.1)如果N1＞N3，则说明油烟在干扰作用下向左偏，此时再根据第二油烟浓度传感器62的油烟浓度值N2的大小，确定相应风机和净化模块的工作模式：

3.1.1.1)如果N2≥N_max，其中N_max为预设的最大油烟浓度值，即油烟浓度整体较高，则开启第一风机31高档将油烟迅速排出；根据各油烟浓度值进行上述相对值比较后，相应地选择各净化模块的档位，使得油烟浓度相对较高处的净化模块工作在高档或中档，以更好地起到净化作用，而油烟浓度不高的位置则使得净化模块工作在低档或不工作，起到节能的作用：在本实施例中，各净化模块的工作模式为，开启第一净化模块51高档、第二净化模块52中档和第三净化模块53低档，第四净化模块54不工作；在本实施例中，风机和净化模块的档位为常规的定义，各净化模块在低档工作时，其转速为700～1000rpm，在中档工作时，其转速为1100～1600rpm，在高档工作时，其转速为1600～2000rpm；各风机在低档工作时，其转速为950～1300rpm，在高档工作时，其转速为1300～2000rpm；

3.1.1.2)如果N_max＞N2>N_min，其中N_min为预设的最小油烟浓度值，即油烟浓度整体不高，则开启第一风机31低档，无需全功率工作就可完成排烟；同时相应的，根据各油烟浓度值进行上述相对值比较后，相应地选择各净化模块的档位，使得油烟浓度相对较高处的净化模块工作在高档或中档，以更好地起到净化作用，而油烟浓度不高的位置则使得净化模块工作在低档或不工作，起到节能的作用：在本实施例中，各净化模块的工作模式为，开启第一净化模块51中档、第二净化模块52低档，第三净化模块53和第四净化模块54不工作；

3.1.2)如果N1≤N3，则说明油烟在干扰作用下向右偏，此时再根据第二油烟浓度传感器62的油烟浓度值N2的大小，确定相应风机和净化模块的工作模式：

3.1.2.1)如果N2≥N_max，其中N_max为预设的最大油烟浓度值，则开启第一风机31高档、第一净化模块51低档、第二净化模块52中档和第三净化模块53高档，第四净化模块54不工作，上述第一风机31以及各净化模块的档位的选择根据与步骤3.1.1.1中相同；

3.1.2.2)如果N_max＞N2>N_min，其中N_min为预设的最小油烟浓度值，则开启第一风机31低档、第一净化模块51不工作、第二净化模块52低档、第三净化模块53中档，第四净化模块54不工作，上述第一风机31以及各净化模块的档位的选择根据与步骤3.1.1.2中相同；

3.2)如果N2≤N4，且N4＞N_min、N1+N2＜N_min，其中N_min为预设的最小油烟浓度值，说明右侧的灶头101开启，而左侧的灶头101未开启，则比较左右两边的第三油烟浓度传感器63的油烟浓度值N3和第五油烟浓度传感器65的油烟浓度值N5，这时的主要目的是根据干扰方向，油烟偏移的方向是向左还是向右；

3.2.1)如果N3＞N5，则说明油烟在干扰作用下向左偏，此时再根据第四油烟浓度传感器64的油烟浓度值N4的大小，确定风机和净化模块的工作模式：

3.2.1.1)如果N4≥N_max，其中N_max为预设的最大油烟浓度值，则开启第二风机32高档、第二净化模块52高档、第三净化模块53中档、第四净化模块54低档，第一净化模块51不工作，上述第二风机32、各净化模块的档位选择根据与步骤3.1.1.1中相同；

3.2.1.2)如果N_max＞N4>N_min，其中N_min为预设的最小油烟浓度值，则开启第二风机32低档、第二净化模块52中档、第三净化模块53低档，第四净化模块54不工作和第一净化模块51不工作，上述第二风机32、各净化模块的档位选择根据与步骤3.1.1.2中相同；

3.2.2)如果N3≤N5，则说明油烟在干扰作用下向右偏，此时再根据第四油烟浓度传感器64的油烟浓度值N4的大小，确定风机和净化模块的工作模式：

3.2.1.1)如果N4≥N_max，其中N_max为预设的最大油烟浓度值，则开启第二风机32高档、第二净化模块52低档、第三净化模块53中档和第四净化模块54高档，第一净化模块51不工作，上述第二风机32、各净化模块的档位选择根据与步骤3.1.1.1中相同；

3.2.1.2)如果N_max＞N4>N_min，其中N_min为预设的最小油烟浓度值，则开启第二风机32低档、第二净化模块52不工作、第三净化模块53低档和第四净化模块54中档，第一净化模块51也不工作，上述第二风机32、各净化模块的档位选择根据与步骤3.1.1.2中相同。

Claims (4)

1.一种油烟净化装置，包括集烟罩(1)、位于集烟罩(1)上方的箱体(2)、设置在箱体(2)内的风机、以及设置在油烟通路上的能旋转的净化模块，所述风机包括左右并列布置的第一风机(31)和第二风机(32)，其特征在于：所述净化模块部分与第一风机(31)对应、部分与第二风机(32)对应，所述油烟净化装置还包括通过监测油烟浓度来控制各风机和净化模块档位的油烟传感器组件。

2.根据权利要求1所述的油烟净化装置，其特征在于：所述净化模块包括由左向右依次布置的第一净化模块(51)、第二净化模块(52)、第三净化模块(53)和第四净化模块(54)，所述第一净化模块(51)和第二净化模块(52)与第一风机(31)对应，所述第三净化模块(53)和第四净化模块(54)与第二风机(32)对应。

3.根据权利要求2所述的油烟净化装置，其特征在于：每个净化模块包括旋转网盘(55)，所述集烟罩(1)上开设有与每个旋转网盘(55)对应的进风口(13)，每个旋转网盘(55)设置在对应的进风口(13)上方。

4.根据权利要求2所述的油烟净化装置，其特征在于：所述油烟传感器组件包括对应第一净化模块(51)左侧的第一油烟浓度传感器(61)、对应第一净化模块(51)和第二净化模块(52)之间的第二油烟浓度传感器(62)、对应第二净化模块(52)和第三净化模块(53)之间的第三油烟浓度传感器(63)、对应第三净化模块(53)和第四净化模块(54)之间的第四油烟浓度传感器(64)以及对应第四净化模块(54)右侧的第五油烟浓度传感器(65)。

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