一种基于压缩空气反吹气膜密封原理的提升阀装置
技术领域
本实用新型涉及提升阀反吹密封领域,具体为一种基于压缩空气反吹气膜密封原理的提升阀装置。
背景技术
传统提升阀装置是靠阀板变形量或增加密封垫来实现阀门密封(如图1所示),其中靠变形量来实现密封的泄漏率并不能保证,长期运行阀板变形严重会导致阀门泄露率加大,而增加密封垫实现密封是一种不错的方式,但因密封垫在恶劣环境(高温、腐蚀等)中的使用寿命有限,长期运行后密封垫腐蚀,仍会导致阀门泄露率加大。因此,我们需要密封性更高的提升阀装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于压缩空气反吹气膜密封原理的提升阀装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于压缩空气反吹气膜密封原理的提升阀装置,包括阀座、连接在阀座右端的阀板、与阀板连接的阀杆以及与阀杆连接的气缸,所述阀板与阀座之间设置有密封圈;
还包括设置在阀座左端的能够向密封圈吹风形成高压气模增压密封性的吹风机构。
优选的,所述吹风机构包括套接在阀杆上的壳状的反吹圈,且反吹圈呈封闭状,所述阀杆可穿过反吹圈左右移动,且反吹圈通过气管连接气泵,所述反吹圈通过横杆固定在阀座上,且反吹圈的周向开设有倾斜的吹向密封圈的吹孔。
优选的,所述反吹圈呈环形。
优选的,所述吹孔的外端连接有指向密封圈的喷嘴。
优选的,所述气管与反吹圈的连接端靠近阀杆的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:启动气缸,阀杆带动阀板抵紧阀座上的密封圈,从而进行密封,然后打开气泵,对反吹圈鼓气,增大内部压强,气体经吹孔和喷嘴,周向喷向密封圈,阀板挤压密封圈时,密封圈向内外伸出变形,而喷嘴喷出的高压气流喷向密封圈,保证密封圈与阀板的接触,保证密封性,形成环形的风膜,同时,高压气体给阀板一个向右的作用力,抵消阀板右侧产生的压力,从而减小对密封圈的压力,这样结合风膜对密封圈的压力,在保证密封性的前提下,增加了使用寿命。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型结构示意图;
图3为图2的A结构放大图;
图4为本实用新型的反吹圈与喷嘴的连接左视图。
图中:1阀座、11阀板、12阀杆、13气缸、14密封圈、2反吹圈、21气管、22横杆、23喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2至4,本实用新型提供一种基于压缩空气反吹气膜密封原理的提升阀装置技术方案:一种基于压缩空气反吹气膜密封原理的提升阀装置,包括阀座1、连接在阀座1右端的阀板11、与阀板11连接的阀杆12以及与阀杆12连接的气缸13,阀板11与阀座1之间设置有密封圈14。
还包括设置在阀座1左端的能够向密封圈14吹风形成高压气模增压密封性的吹风机构,吹风机构包括套接在阀杆12上的壳状的反吹圈2,且反吹圈2呈封闭状,阀杆12可穿过反吹圈2左右移动,且反吹圈2通过气管21连接气泵,气管21与反吹圈2的连接端靠近阀杆12的一侧,使吹孔的压力大小更均衡,减小,气管21的位置影响,反吹圈2通过横杆22固定在阀座1上,且反吹圈2的周向开设有倾斜的吹向密封圈14的吹孔,吹孔吹向密封圈14,挤压密封圈14,与阀板11右侧风压挤压的方向相对,从而起到平衡的作用,反吹圈2呈环形,便于喷嘴孔周向分布,吹气更均匀,吹孔的外端连接有指向密封圈14的喷嘴23,增加风压,使风力更集中。
工作原理:启动气缸13,阀杆12带动阀板11抵紧阀座1上的密封圈14,从而进行密封,然后打开气泵,对反吹圈2鼓气,增大内部压强,气体经吹孔和喷嘴23,周向喷向密封圈14,阀板11挤压密封圈14时,密封圈14向内外伸出变形,而喷嘴23喷出的高压气流喷向密封圈14,保证密封圈14与阀板11的接触,保证密封性,形成环形的风膜,空气压力4500帕,而压缩空气形成的气膜压力>1000000帕,同时,高压气体给阀板11一个向右的作用力,抵消阀板11右侧产生的压力,从而减小对密封圈14的压力,这样结合风膜对密封圈14的压力,在保证密封性的前提下,增加了使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。