CN210396111U - 叠合板连接带模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叠合板连接带模板，所述连接带模板设于相邻两叠合板的底部，所述连接带模板包括主板，所述主板的中部设有凸起部，所述凸起部的两侧与所述主板的上表面形成L形槽，所述相邻两叠合板分别设于所述L形槽上，所述凸起部的上表面与相邻所述两所述叠合板的相对内侧界定形成所述叠合板连接带的浇筑空间。本实用新型浇筑形成的连接带的厚度更符合规范的偏差要求，节约因连接带模板厚度过大需要打磨修补带来的人工成本；密封条的设置能够使得叠合板与密封条抵紧，避免连接带与叠合板连接节点处的漏浆。本实用新型连接带模板制作容易，使用方便，可周转，能够有效保证叠合板连接带现浇部分的成型质量，减少后期打磨修补用工。

Description

叠合板连接带模板

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种叠合板连接带模板。

背景技术

装配式结构叠合板施工时，叠合板间设有连接带，需要进行现浇混凝土施工，由于连接带模板与叠合板均为刚性材质，故施工中现浇带与叠合板交接的位置常出现浇筑混凝土时出现漏浆、混凝土成型后发生错台等问题。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种叠合板连接带模板，解决现有的叠合板连接带施工中，现浇带与叠合板交接的部位常出现漏浆以及混凝土成型后发生错台的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种叠合板连接带模板，所述连接带模板设于相邻两叠合板的底部，其特征在于，所述连接带模板包括主板，所述主板的中部设有凸起部，所述凸起部的两侧与所述主板的上表面形成L形槽，所述相邻两叠合板分别设于所述L形槽上，所述凸起部的上表面与相邻所述两所述叠合板的相对内侧界定形成所述叠合板连接带的浇筑空间。

本实用新型实施例中，所述凸起部为固定于所述主板上的副板，所述副板的宽度小于所述主板的宽度，所述副板的长度与所述主板的长度相同。

本实用新型实施例中，还包括设于所述主板下方的支撑部。

本实用新型实施例中，所述支撑部包括二支撑件，所述二支撑件分别立设于所述主板的相对两侧。

本实用新型实施例中，所述支撑件包括水平的固定板及竖向的支撑板，所述固定板与所述支撑板固定。

本实用新型实施例中，所述二支撑件的两端之间分别连接有连接板，所述连接板的长度方向上间隔设有多个连接孔，所述连接孔内穿置连接件用以连接相邻的所述连接带模板的连接板。

本实用新型实施例中，所述支撑部还包括设于所述主板的下表面的多个支撑柱，所述支撑柱间隔固定于所述主板的下表面。

本实用新型实施例中，所述叠合板与对应的所述L形槽之间设有密封条，所述叠合板压设于所述密封条上，所述叠合板的侧部与所述凸起部的外侧相抵。

本实用新型实施例中，所述凸起部的厚度小于4mm。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)与现有技术浇筑完成的连接带厚度大于设计厚度相比，本实用新型凸起部的设置能够减小连接带的厚度，使得浇筑形成的连接带的厚度更符合规范的偏差要求，降低浇筑完成后的连接带厚度与设计厚度的偏差，节约因连接带模板厚度过大需要打磨修补带来的人工成本；同时叠合板设于凸起部的两侧能够使得叠合板的位置定位准确，提高连接带的浇筑质量及施工便捷性。

(2)本实用新型密封条的设置能够使得叠合板与密封条抵紧，避免连接带与叠合板连接节点处的漏浆。

(3)本实用新型连接带模板制作容易，使用方便，可周转，能够有效保证叠合板连接带现浇部分的成型质量，减少后期打磨修补用工。

附图说明

图1是本实用新型叠合板连接带模板的俯视示意图。

图2是本实用新型叠合板连接带模板的仰视示意图。

图3是本实用新型叠合板连接带模板的使用状态示意图。

图4是本实用新型图3的局部放大示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

叠合板1；主板2；凸起部3；支撑部4；支撑件41；固定板411；支撑板412；连接板42；连接孔421；支撑柱43；密封条5。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种叠合板连接带模板，所述连接带模板设于相邻两叠合板1的底部，所述连接带模板包括主板2，所述主板2的中部设有凸起部3，所述凸起部3的两侧与所述主板2的上表面形成L形槽，所述相邻两叠合板1分别设于所述L形槽上，所述凸起部3的上表面与相邻所述两所述叠合板1的相对内侧界定形成所述叠合板连接带的浇筑空间。

本实用新型实施例中，所述主板2为矩形铝板，尺寸1000*500*4mm。所述凸起部3为固定于所述主板2上的副板，所述副板为矩形铝板，尺寸 1000*298*4mm，所述副板的宽度小于所述主板2的宽度，所述副板的长度与所述主板2的长度相同，所述副板的中线与所述主板2的中线重合；本实用新型实施例中，所述副板的厚度不大于4mm，防止副板厚度过大导致浇筑形成的连接带厚度小于设计厚度。

所述连接带模板还包括设于所述主板2下方的支撑部4；所述支撑部4 包括二支撑件41，所述二支撑件41分别立设于所述主板2的相对两侧；所述支撑部4用以支撑所述主板2；本实用新型实施例中，所述支撑件41 包括水平的固定板411及竖向的支撑板412，所述固定板411与所述支撑板412固定，所述固定板411与所述主板2固定；所述支撑件41为角铝，尺寸为50*50*4mm，长1000mm。

作为本实用新型的较佳实施例，所述二支撑件41的两端之间分别连接有连接板42，所述连接板42的长度方向上间隔设有多个连接孔421，所述连接孔421内穿置连接件用以连接相邻的所述连接带模板的连接板42；本实用新型实施例中，连接板42为矩形铝板，尺寸400*50*4mm，连接孔421 的孔径20mm，孔距50mm，所述连接件为销钉、销片，当连接带的长度较长时，可通过销钉、销片穿置连接两个所述连接带模板的连接板使得连接带模板的长度实现延长以适应连接带的长度。

较佳地，所述支撑部4还包括设于所述主板2的下表面的多个支撑柱 43，所述支撑柱43间隔固定于所述主板2的下表面；本实用新型实施例中，所述支撑柱43呈支撑管状，所述支撑柱43的数量为二，内径35mm，外径40mm，长50mm，焊接在主板底面中线，支撑柱之间的间距500mm。

作为本实用新型的较佳实施例，所述叠合板1与对应的所述L形槽之间设有密封条5，所述叠合板1压设于所述密封条5上，所述叠合板1的侧部与所述凸起部3的外侧相抵，以防止所述混凝土浇筑过程中所述叠合板1与所述连接带的连接节点部位产生漏浆。

以上具体说明了本实用新型叠合带连接模板的结构，以下说明其加工及使用方法。

所述凸起部、支撑件、连接板及支撑柱均采用焊接的方式安装在主板上，其中副板沿中线焊接于主板正面，支撑柱沿中线焊接于主板背面，支撑件焊接在主板背面长边侧，连接板43焊接于主板背面短边侧，本实用新型连接带模板的制作可直接委托铝模板厂家开模制作。

施工中，将该叠合板连接带模板与叠合板支撑体系模板共同支设，保证模板位置准确，在凸起部3两侧位置粘贴海绵条，防止漏浆，然后吊装叠合板1，使叠合板1之间的空隙与凸起部3位置契合，即可连接带混凝土的浇筑。此做法最终成型后连接带位置有一小于4mm浅凹槽，符合规范要求，精装阶段可直接使用大白找平，避免了打磨修补的人力成本消耗。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种叠合板连接带模板，所述连接带模板设于相邻两叠合板的底部，其特征在于，所述连接带模板包括主板，所述主板的中部设有凸起部，所述凸起部的两侧与所述主板的上表面形成L形槽，所述相邻两叠合板分别设于所述L形槽上，所述凸起部的上表面与相邻所述两所述叠合板的相对内侧界定形成所述叠合板连接带的浇筑空间。

2.根据权利要求1所述的叠合板连接带模板，其特征在于，所述凸起部为固定于所述主板上的副板，所述副板的宽度小于所述主板的宽度，所述副板的长度与所述主板的长度相同。

3.根据权利要求2所述的叠合板连接带模板，其特征在于，还包括设于所述主板下方的支撑部。

4.根据权利要求3所述的叠合板连接带模板，其特征在于，所述支撑部包括二支撑件，所述二支撑件分别立设于所述主板的相对两侧。

5.根据权利要求4所述的叠合板连接带模板，其特征在于，所述支撑件包括水平的固定板及竖向的支撑板，所述固定板与所述支撑板固定。

6.根据权利要求4所述的叠合板连接带模板，其特征在于，所述二支撑件的两端之间分别连接有连接板，所述连接板的长度方向上间隔设有多个连接孔，所述连接孔内穿置连接件用以连接相邻的所述连接带模板的连接板。

7.根据权利要求3所述的叠合板连接带模板，其特征在于，所述支撑部还包括设于所述主板的下表面的多个支撑柱，所述支撑柱间隔固定于所述主板的下表面。

8.根据权利要求1所述的叠合板连接带模板，其特征在于，所述叠合板与对应的所述L形槽之间设有密封条，所述叠合板压设于所述密封条上，所述叠合板的侧部与所述凸起部的外侧相抵。

9.根据权利要求1所述的叠合板连接带模板，其特征在于，所述凸起部的厚度小于4mm。

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