CN210395848U - 一种双拼h型厚板滑道梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双拼H型厚板滑道梁结构，包括第一H型钢、支撑工字钢、第一固定螺栓、第二固定螺栓、第二H型钢、连接横梁、凸板、连接台、连接腔、第一焊接层、辅助支撑钢板、线缆管套、焊接台和第二焊接层。本实用新型结构设计合理，两个结构一致的H型共同构成滑道梁的主体，提高了滑道梁整个结构的强度以及承载能力，同时提升了滑道梁与其所需承载结构的接触面积，避免滑道梁与承载物体之间接触面的压力过大，提高了滑道梁的性能；增设了支撑工字钢以及辅助支撑钢板，提升了整个滑道梁结构的强度，同时以螺栓加焊接的方式安装工字钢，以连接台和焊接台作为焊接面，没有过多的破坏整个H型钢的表面，保证了H型钢原有的强度。

Description

一种双拼H型厚板滑道梁结构

技术领域

本实用新型涉及一种滑道梁结构，具体是一种双拼H型厚板滑道梁结构，属于滑道梁结构应用技术领域。

背景技术

滑道梁主要用于承载、连接以及安装重物，广泛应用于各个钢架结构当中，在钢架结构中多数横向设置，以便于承载、连接以及安装重物。

目前的滑道梁多数为方形结构，有些滑道梁的宽度较窄，与其接触重物的接触面较小，当物品质量较大时，其接触面会给物品较大的压力，可能破坏物品以及设备的表面结构。因此，针对上述问题提出一种双拼H型厚板滑道梁结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双拼H型厚板滑道梁结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种双拼H型厚板滑道梁结构，包括构成滑道梁主体的第一H型钢和第二H型钢，所述第一H型钢和第二H型钢并排安装，且第一H型钢和第二H型钢结构一致，所述第一H型钢和第二H型钢之间通过连接横梁相互连接，且连接横梁的两端分别开设有凸板，所述凸板卡合连接至位于连接台表面的连接腔内部，所述凸板与连接腔的卡接处两端均设置第一焊接层，所述连接横梁的顶部和底部空腔均安装有支撑工字钢，两个支撑工字钢分别与第一H型钢以及第二H型钢的连接处设有第二焊接层，所述第一H型钢和第二H型钢边侧的端部上固接有辅助支撑钢板，所述支撑工字钢水平方向的两端均放置用于安装线缆的线缆管套。

优选的，所述第一H型钢和第二H型钢均由一个竖板以及设置在竖板顶部和底部的横板构成，且连接台设置在竖板表面，所述竖板、横板以及连接台均一体浇铸构成。

优选的，所述连接横梁端部侧壁、凸板以及连接台的表面共同围成焊接腔，所述焊接腔的内部填充有第一焊接层。

优选的，所述支撑工字钢的一端侧壁通过第二固定螺栓连接至连接横梁表面，且支撑工字钢另一端通过第一固定螺栓固接至构成第一H型钢或第二H型钢的横板内侧壁上。

优选的，所述第二焊接层设置在连接腔上，所述连接腔由第一H型钢和第二H型钢之间的间隙以及支撑工字钢侧壁围成。

优选的，所述辅助支撑钢板两端分别焊接在构成第一H型钢或第二H型钢的两个横板上，且焊接在位于横板上的焊接台表面，所述横板与焊接台一体浇铸成型。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，两个结构一致的H型共同构成滑道梁的主体，提高了滑道梁整个结构的强度以及承载能力，同时提升了滑道梁与其所需承载结构的接触面积，避免滑道梁与承载物体之间接触面的压力过大，提高了滑道梁的性能；

2、本实用新型中增设了支撑工字钢以及辅助支撑钢板，提升了整个滑道梁结构的强度，同时以螺栓加焊接的方式安装工字钢，以连接台和焊接台作为焊接面，没有过多的破坏整个H型钢的表面，保证了H型钢原有的强度不被破坏。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图3为本实用新型加温壳体俯视结构示意图。

图中：1、第一H型钢，2、支撑工字钢，201、第一固定螺栓，202、第二固定螺栓，3、第二H型钢，4、连接横梁，401、凸板，5、连接台，501、连接腔，6、第一焊接层，7、辅助支撑钢板，8、线缆管套，9、焊接台，10、第二焊接层。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1-3所示，一种双拼H型厚板滑道梁结构，包括构成滑道梁主体的第一H型钢1和第二H型钢3，所述第一H型钢1和第二H型钢3并排安装，且第一H型钢1和第二H型钢3结构一致，由第一H型钢1和第二H型钢3构成整个滑道梁的主体结构，所述第一H型钢1和第二H型钢3之间通过连接横梁4相互连接，且连接横梁4的两端分别开设有凸板401，所述凸板401卡合连接至位于连接台5表面的连接腔501内部，所述凸板401与连接腔501的卡接处两端均设置第一焊接层6，以螺栓和焊接的方式安装支撑工字钢2、连接横梁4，提高结构强度，所述连接横梁4的顶部和底部空腔均安装有支撑工字钢2，两个支撑工字钢2分别与第一H型钢1以及第二H型钢3的连接处设有第二焊接层10，所述第一H型钢1和第二H型钢3边侧的端部上固接有辅助支撑钢板7，所述支撑工字钢2水平方向的两端均放置用于安装线缆的线缆管套8，将线缆放入线缆管套8中，通过线缆管套8便于布线。

所述第一H型钢1和第二H型钢3均由一个竖板以及设置在竖板顶部和底部的横板构成，且连接台5设置在竖板表面，所述竖板、横板以及连接台5均一体浇铸构成，通过第一H型钢1和第二H型钢3构成滑道梁的主体；所述连接横梁4端部侧壁、凸板401以及连接台5的表面共同围成焊接腔，所述焊接腔的内部填充有第一焊接层6，为焊接提供结构基础；所述支撑工字钢2的一端侧壁通过第二固定螺栓202连接至连接横梁4表面，且支撑工字钢2另一端通过第一固定螺栓201固接至构成第一H型钢1或第二H型钢3的横板内侧壁上，通过支撑工字钢2提升整个滑道梁的强度；所述第二焊接层10设置在连接腔501上，所述连接腔501由第一H型钢1和第二H型钢3之间的间隙以及支撑工字钢2侧壁围成，为焊接提供结构基础；所述辅助支撑钢板7两端分别焊接在构成第一H型钢1或第二H型钢3的两个横板上，且焊接在位于横板上的焊接台9表面，所述横板与焊接台9一体浇铸成型，提升整个滑道梁结构的强度。

本实用新型在使用时，将连接横梁4一端的凸板401卡在第一H型钢1上的连接台5上，使连接台5上的连接腔501与凸板401卡合，然后利用电焊设备将焊料焊接在焊接腔内部形成第一焊接层6，完成连接横梁4一端的固定，然后重复上述步骤将连接横梁4另一端固定在第二H型钢3上，分别将两个支撑工字钢2插入连接横梁4的顶部和底部，然后利用第一固定螺栓201和第二固定螺栓202固定两个支撑工字钢2，将四个线缆管套8分别插入固定好的两个支撑工字钢2两侧，然后在第一H型钢1或第二H型钢3之间的间隙进行焊接，将第一H型钢1或第二H型钢3端部焊接在连接横梁4表面形成第二焊接层10，最后将辅助支撑钢板7的两端分别焊接在第一H型钢1或第二H型钢3边侧的焊接台9上。

Claims (6)

1.一种双拼H型厚板滑道梁结构，其特征在于：包括构成滑道梁主体的第一H型钢（1）和第二H型钢（3），所述第一H型钢（1）和第二H型钢（3）并排安装，且第一H型钢（1）和第二H型钢（3）结构一致，所述第一H型钢（1）和第二H型钢（3）之间通过连接横梁（4）相互连接，且连接横梁（4）的两端分别开设有凸板（401），所述凸板（401）卡合连接至位于连接台（5）表面的连接腔（501）内部，所述凸板（401）与连接腔（501）的卡接处两端均设置第一焊接层（6），所述连接横梁（4）的顶部和底部空腔均安装有支撑工字钢（2），两个支撑工字钢（2）分别与第一H型钢（1）以及第二H型钢（3）的连接处设有第二焊接层（10），所述第一H型钢（1）和第二H型钢（3）边侧的端部上固接有辅助支撑钢板（7），所述支撑工字钢（2）水平方向的两端均放置用于安装线缆的线缆管套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种双拼H型厚板滑道梁结构，其特征在于：所述第一H型钢（1）和第二H型钢（3）均由一个竖板以及设置在竖板顶部和底部的横板构成，且连接台（5）设置在竖板表面，所述竖板、横板以及连接台（5）均一体浇铸构成。

3.根据权利要求1所述的一种双拼H型厚板滑道梁结构，其特征在于：所述连接横梁（4）端部侧壁、凸板（401）以及连接台（5）的表面共同围成焊接腔，所述焊接腔的内部填充有第一焊接层（6）。

4.根据权利要求1所述的一种双拼H型厚板滑道梁结构，其特征在于：所述支撑工字钢（2）的一端侧壁通过第二固定螺栓（202）连接至连接横梁（4）表面，且支撑工字钢（2）另一端通过第一固定螺栓（201）固接至构成第一H型钢（1）或第二H型钢（3）的横板内侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种双拼H型厚板滑道梁结构，其特征在于：所述第二焊接层（10）设置在连接腔（501）上，所述连接腔（501）由第一H型钢（1）和第二H型钢（3）之间的间隙以及支撑工字钢（2）侧壁围成。

6.根据权利要求1所述的一种双拼H型厚板滑道梁结构，其特征在于：所述辅助支撑钢板（7）两端分别焊接在构成第一H型钢（1）或第二H型钢（3）的两个横板上，且焊接在位于横板上的焊接台（9）表面，所述横板与焊接台（9）一体浇铸成型。

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