CN201924362U - 一种整体型角钢围檩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种地铁基坑或大型深基坑围护支护的整体型角钢围檩，解决地铁基坑或大型深基坑的围护支护采用松散体系造成整体支护存在安全隐患的问题，包括互成直角的第一直角梁、第二直角梁，其特征是所述的第一直角梁和第二直角梁的端部分别设有双耳连接体和单耳连接体，在双耳连接体和单耳连接体的一侧分别设有钢座，两处钢座的中心轴线在同一直线上，两处钢座的中心轴线与第一直角梁、第二直角梁成45度角，与两处钢座的中心轴线平行设有斜撑杆。多个角钢围檩单元利用连接体和销轴一一相扣，互换性强，整个围护支护为一整体，承受力大幅提高，钢座对钢支撑的安装更加方便。

Description

一种整体型角钢围檩

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种地铁基坑或大型深基坑围护支护的整体型角钢围檩。

背景技术

在地铁基坑或大型深基坑的围护支护中，钢围檩大多是非整体的，整个基坑的支护是单独的松散体系，存在安全隐患。公知的钢围檩形式较多，结构也各有特点，主要按其工作场所作用不同来设计。如专利公告号为CN201554026U一种地铁工程中支撑施工的钢围檩，这种结构主要是为了解决对H型钢进行开孔，降低H型钢承受能力的缺点，整体呈矩形，断面呈工字形，工字的立板为封闭的空腔，工字的立板外侧间隔固定有若干腹板，工字形的钢围檩内部具有封闭的空腔。又如专利公告号为CN201412167Y一种钢支撑结构的钢围檩，在钢围檩主体的大辍板平面上垂直焊接有两块长方形承重托板，取代原悬挑槽钢。再如专利公告号为CN200971505Y一种可埋入式钢围檩装置，包括H型钢、矩形钢板、钢板、两根H型钢用数块矩形钢板间距排列焊接上下拼接固定，在H型钢中的H型钢腹板部位处沿长度方向按基本相同的间距上下各开孔，每根H型钢相邻开孔的中间用钢板沿长度方向上下各一块与H型钢中的腹板和翼板焊接固定。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决地铁基坑或大型深基坑的围护支护采用松散体系造成整体支护存在安全隐患的问题，提供一种结构合理，各个单元钢围檩采用销连接，且钢围檩上设有专用于钢支撑的安装钢座，对大型深基坑进行整体支护，承受力强，使用方便。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种整体型角钢围檩，包括互成直角的第一直角梁、第二直角梁，其特征是所述的第一直角梁和第二直角梁的端部分别设有双耳连接体和单耳连接体，在双耳连接体和单耳连接体的一侧分别设有钢座，两处钢座的中心轴线在同一直线上，两处钢座的中心轴线与第一直角梁、第二直角梁成45度角，与两处钢座的中心轴线平行设有斜撑杆。第一直角梁和第二直角梁互成直角，斜撑杆两端分别与第一直角梁和第二直角梁焊接形成一体，在若干件角钢围檩或角钢围檩与其它撑杆支护连接时，通过双耳连接体和单耳连接体连接，两处钢座直接用于承接钢支撑，两处钢座的中心轴线与第一直角梁、第二直角梁构成一个等边直角三角形，这样钢支撑安装受力角为45度，第一直角梁和第二直角梁的作用与直线式钢围檩相同，为加强结构刚性。

作为优选，所述的第一直角梁和第二直角梁的结构相同，由两支工字钢上下两面的一侧相互贴接并列设置，在上下两个面组成的新的大平面上分别设有端面板。为制作方便，第一直角梁比第二直角梁长一个直角梁的宽度，对角焊接时直接以直边对侧边的方式连接，端面板的宽度等于两支工字钢的端面宽度之和，端面板的焊接使直角梁成为一条承载高强度的一体式结构。

作为优选，所述的工字钢在双耳连接体和单耳连接体的端部设有封板，双耳连接体和单耳连接体分别固定在所对应的封板上。封板具有平面，双耳连接体和单耳连接体焊接时更加容易定位和具较有大的焊接面。

作为优选，所述的斜撑杆的长度小于两处钢座之间的距离。斜撑杆位于两处钢座中心线与第一直角梁、第二直角梁构成的三角形框架内。

作为优选，所述的单耳连接体为单片板材结构，双耳连接体由两片板材平行构成，两片板材间的距离大于单耳连接体的厚度。安装时，一件钢围檩与另一件钢围檩连接时，其中一件钢围檩上的单耳连接体插进另一件钢围檩的双耳连接体中，用销轴连接即可。

作为优选，所述的双耳连接体上设有若干个连接孔，单耳连接体上设有若干个连接孔，双耳连接体、单耳连接体上的连接孔孔距相等。单耳连接体和双耳连接体连接是通过这些连接孔和销轴完成的。

作为优选，所述的钢座两侧板呈直角梯形状，两侧板的直角梯形长度大的底边之间设有封板。钢座主要用于承载钢支撑，钢座具有承载用的平面，两侧板和封板用于限位钢支撑之用。

本实用新型的有效效果是：多个角钢围檩单元利用连接体和销轴一一相扣，整个围护支护为一整体，承受力大幅提高，钢座对钢支撑的安装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1仰视结构示意图。

图3是本实用新型图1的B-B剖视结构示意图。

图4是本实及新型图1的A向结构示意图。

图5是本实用新型图1的C向结构示意图。

图中：1. 第一直角梁，11. 工字钢，12. 端面板，2. 第二直角梁，3. 斜撑杆，4. 钢座，41.钢座支架，5. 双耳连接体，6. 单耳连接体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种整体型角钢围檩，设结构相同的第一直角梁1、第二直角梁2，用两支相同型号的工字钢11并列放置，即两支工字钢11的两个平面形成两个新的大平面，再用端面板12贴上该新的大平面进行焊接组成直角梁的主体，如图3所示。把第一直角梁1和第二直角梁2的一端焊接起来，两者互成90度角。

在第一直角梁1和第二直角梁2的另一端分别焊上封板，在第一直角梁1封板端设双耳连接体5，在第二直角梁1封板端设单耳连接体6。单耳连接体6为单片板材结构，上面设有两个连接孔，双耳连接体5由两片单耳连接体平行构成，两片单耳连接体间的距离大于一个单耳连接体6的厚度，即单耳连接体6插手双耳连接体5以间隙配合的形式装配，再用销轴连接。

在双耳连接体5和单耳连接体6的一侧分别设有一个钢座4，钢座4通过钢座支架41与直角梁连接，如图5所示，两处钢座4的中心轴线在同一直线上，这里，两处钢座4的中心轴线与第一直角梁1、第二直角梁2成45度角。斜撑杆3与两处钢座4的中心轴线平行，并设置在由两处钢座4的中心轴线与第一直角梁1、第二直角梁2构成的等边三角内。

如图4所示，钢座4设有长方形的底板，钢座4两侧板呈直角梯形状，直角梯形长度大的两块底边之间设有封板，封板同时与底板焊接。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种整体型角钢围檩，包括互成直角的第一直角梁（1）、第二直角梁（2），其特征是所述的第一直角梁（1）和第二直角梁（2）的端部分别设有双耳连接体（5）和单耳连接体（6），在双耳连接体（5）和单耳连接体（6）的一侧分别设有钢座（4），两处钢座（4）的中心轴线在同一直线上，两处钢座（4）的中心轴线与第一直角梁（1）、第二直角梁（2）成45度角，与两处钢座（4）的中心轴线平行设有斜撑杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种整体型角钢围檩，其特征在于所述的第一直角梁（1）和第二直角梁（2）的结构相同，由两支工字钢（11）上下两面的一侧相互贴接并列设置，在上下两个面组成的大平面上分别设有端面板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种整体型角钢围檩，其特征在于所述的工字钢（11）在双耳连接体（5）和单耳连接体（6）的端部设有封板，双耳连接体（5）和单耳连接体（6）分别固定在所对应的封板上。

4.根据权利要求1所述的一种整体型角钢围檩，其特征在于所述的斜撑杆（3）的长度小于两处钢座（4）之间的距离。

5.根据权利要求1或3所述的一种整体型角钢围檩，其特征在于所述的单耳连接体（6）为单片板材结构，双耳连接体（5）由两片板材平行构成，两片板材间的距离大于单耳连接体（6）的厚度。

6.根据权利要求1或3所述的一种整体型角钢围檩，其特征在于所述的双耳连接体（5）上设有若干个连接孔，单耳连接体（6）上设有若干个连接孔，双耳连接体（5）、单耳连接体（6）上的连接孔孔距相等。

7.根据权利要求1所述的一种整体型角钢围檩，其特征在于所述的钢座（4）两侧板呈直角梯形状，两侧板的直角梯形长度大的底边之间设有封板。

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