CN115110533A

CN115110533A - 一种抗裂混凝土基坑

Info

Publication number: CN115110533A
Application number: CN202210716741.4A
Authority: CN
Inventors: 胡乐淼; 李强; 郑科明; 冯红梅; 吴萍
Original assignee: Ningbo Yuexing Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Ningbo Yuexing Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2022-09-27
Anticipated expiration: 2042-06-23
Also published as: CN115110533B

Abstract

本申请涉及一种抗裂混凝土基坑，属于建筑施工技术领域。其包括预埋在基坑周围的支护桩、设置在支护桩顶部的横梁以及设置有相邻两个横梁之间的斜拉梁，所述斜拉梁的两端分别与相邻两个横梁连接，所述支护桩的顶部具有连接钢筋，所述横梁具有与所述连接钢筋相连的钢筋笼；所述斜拉梁具有连接钢筋架，所述连接钢筋架包括两个分别与横梁连接的连接段，所述钢筋笼开设有供所述连接段嵌入的容纳槽，所述连接钢筋穿设于所述容纳槽内。基坑建造时，预先在基坑周围打入支护桩，再挖掘基坑，基坑挖掘好之后在支护桩的顶部设置横梁，使横梁与支护桩连接，通过横梁将若干支护桩连接在一起，提高基坑支护的整体牢固度。

Description

一种抗裂混凝土基坑

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种抗裂混凝土基坑。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。

相关技术中，一般的，在基坑挖掘好之后会在基坑的周围打入支护桩，通过支护桩加固基坑，提高基坑整体的结构强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为在基坑中打入支护桩时，单个支护桩受到的压力较大，使得支护桩容易倒塌。

发明内容

为了使支护桩不易倒塌，本申请提供一种抗裂混凝土基坑。

本申请提供的一种抗裂混凝土基坑采用如下的技术方案：

一种抗裂混凝土基坑，包括预埋在基坑周围的支护桩、设置在支护桩顶部的横梁以及设置有相邻两个横梁之间的斜拉梁，所述斜拉梁的两端分别与相邻两个横梁连接，所述支护桩的顶部具有连接钢筋，所述横梁具有与所述连接钢筋相连的钢筋笼；

所述斜拉梁具有连接钢筋架，所述连接钢筋架包括两个分别与横梁连接的连接段，所述钢筋笼开设有供所述连接段嵌入的容纳槽，所述连接钢筋穿设于所述容纳槽内。

通过采用上述技术方案，基坑建造时，预先在基坑周围打入支护桩，再挖掘基坑，基坑挖掘好之后在支护桩的顶部设置横梁，使横梁与支护桩连接，通过横梁将若干支护桩连接在一起，提高基坑支护的整体牢固度；之后，在相邻两个横梁之间连接斜拉梁，通过斜拉梁进一步加强相邻两个横梁之间的牢固度，从而提高基坑整体的牢固度。

斜拉梁与横梁连接时，斜拉梁的连接段嵌入横梁的容纳槽内，使斜拉梁与横梁连接牢固、稳定。

可选的，所述连接钢筋外套设有固定套，所述连接段设置有套环，所述套环套设于所述固定套上。

通过采用上述技术方案，连接钢筋架与钢筋笼连接时，固定套穿设在套环中，提高连接钢筋架与钢筋笼之间连接的牢固度。

可选的，所述钢筋笼转动连接有压紧块，所述连接钢筋架开设有供所述压紧块嵌入的压紧槽，所述压紧块嵌入所述压紧槽内。

通过采用上述技术方案，当连接段进入容纳槽内后，转动压紧块，压紧块进入压紧槽内，通过压紧块的作用将连接段压紧在容纳槽内，从而使连接段与钢筋笼之间连接的牢固度。

可选的，所述压紧块开设有供所述固定套穿过的通孔，所述压紧块突出固定套的端部连接有固定螺母。

通过采用上述技术方案，当压紧块转动并进入压紧槽后，固定套穿过通孔突出压紧块的上表面，随后在固定套上旋上固定螺母，通过固定螺母与压紧块抵接，使固定套与压紧块连接牢固、稳定。

可选的，所述连接钢筋架还包括位于两个连接段之间的调节段，所述调节段与连接段通过连接结构连接，所述连接结构包括设置在连接段靠近调节段一端的第一连接板以及设置于连接段两端的第二连接板，所述第一连接板设置有第一楔形面，所述第一楔形面的顶部向连接段倾斜设置，所述第二连接板设置有与第一楔形面相配合的第二楔形面。

通过采用上述技术方案，连接段与调节段连接时，调节段从上至下放入夹持腔内，此时第一连接板的第一楔形面与第二连接板的第二楔形面相抵接，使得连接段与调节段连接。

可选的，所述第一连接板的顶部设置有锁定组件，所述锁定组件包括与所述第一连接板靠近连接段的侧面转动连接的转动块、与所述转动块远离转动点一端连接的阻挡块以及使所述转动块始终具有向远离连接段方向移动的拉簧，所述拉簧的一端与转动块连接，另一端与第一连接板固定连接，所述阻挡块突出第一连接板的端面并与第二连接板的周向侧面相抵接。

通过采用上述技术方案，当调节段放入夹持腔内，调节段推开阻挡块，阻挡块带动转动块旋转，此时拉簧被拉伸，使调节段进入夹持腔内，之后没有力作用在阻挡块上时，拉簧拉动转动块旋转，使阻挡块恢复原状，此时部分阻挡块位于调节段的上方，通过阻挡块的阻挡作用，使调节段不易从夹持腔内脱出。

可选的，所述第一连接板开设有导向槽，所述第二连接板设置有用于推开阻挡块且在导向槽内滑移的导向块，所述导向块位于所述导向槽内，所述阻挡块位于所述导向槽的上方并与导向块相对应。

通过采用上述技术方案，调节段进入夹持腔内时，导向块进入导向槽内，通过导向块在导向槽内滑移，使调节段进入夹持腔内时稳定。

可选的，所述阻挡块设置有与所述导向块相抵接的抵接面，所述抵接面倾斜设置且倾斜角度与第一楔形面的倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案，当调节段进入夹持腔内时，调节段作用在阻挡块的抵接面上，使导向块推开阻挡块，更加方便调节段进入夹持腔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.基坑建造时，预先在基坑周围打入支护桩，再挖掘基坑，基坑挖掘好之后在支护桩的顶部设置横梁，使横梁与支护桩连接，通过横梁将若干支护桩连接在一起，提高基坑支护的整体牢固度；

2.当调节段进入夹持腔内后，部分阻挡块位于调节段的上方，通过阻挡块的阻挡作用，使调节段不易从夹持腔内脱出；

3.当调节段进入夹持腔内时，调节段作用在阻挡块的抵接面上，使导向块推开阻挡块，更加方便调节段进入夹持腔内。

附图说明

图1是本申请实施例的基坑的结构示意图。

图2是本申请实施例的钢筋笼的结构示意图。

图3是本申请实施例的钢筋笼的结构示意图。

图4是本申请实施例的斜拉梁的结构示意图。

图5是本申请实施例的连接段嵌入容纳槽内的结构示意图。

图6是本申请实施例的连接段的结构示意图。

图7是本申请实施例的固定套插入套环后的结构示意图。

图8是本申请实施例的调节段与连接段的爆炸图。

图9是本申请实施例的第二连接板的结构示意图。

附图标记说明：1、支护桩；11、连接钢筋；12、固定套；13、固定螺母；2、横梁；21、钢筋笼；211、安装通孔；22、容纳槽；23、压紧块；3、斜拉梁；31、连接钢筋架；32、连接段；321、让位槽；322、套环；323、压紧槽；33、调节段；34、第一连接板；341、第一楔形面；342、导向槽；35、第二连接板；351、第二楔形面；352、导向块；36、夹持腔；37、锁定组件；371、转动块；372、阻挡块；373、拉簧；374、抵接面。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种抗裂混凝土基坑。

参照图1与图2，基坑包括支护桩1、横梁2与斜拉梁3，支护桩1内部具有钢筋，支护桩1是通过混凝土浇筑而成，支护桩1端部的钢筋为连接钢筋11。支护桩1预埋在基坑周围，在基坑挖掘时，先在基坑中下挖一段距离，使支护桩1的顶部露出地面，然后将露出地面的支护桩1破除，使支护桩1的连接钢筋11露出地面。

参见图3，横梁2位于一排支护桩1的上方，一根横梁2与多个支护桩1连接；横梁2内部具有钢筋笼21，横梁2是通过在钢筋笼21上浇筑混凝土制成。钢筋笼21由横筋和竖筋围成，横筋与竖筋之间通过钢丝捆扎连接；相邻两个横筋之间以及相邻两个竖筋之间均有间隙，使得钢筋笼21上具有多个安装通孔211。

参见图2与图3，由于破除支护桩1时是通过外力将支护桩1上的混凝土敲掉，在破除时可能会损坏连接钢筋11或者使连接钢筋11弯折，为使连接钢筋11与横梁2连接稳定，在连接钢筋11外套设有固定套12，固定套12与连接钢筋11通过焊接固定连接，使得固定套12突出支护桩1的端部。

横梁2与支护桩1连接时，横梁2放置在支护桩1的上方，固定套12穿入安装通孔211内，之后再浇筑混凝土，将横梁2与支护桩1连接。

参见图4、图5与图6，斜拉梁3的两端分别与相邻两个横梁2连接，使两个横梁2与斜拉梁3形成稳定三角结构，提高横梁2在支护桩1上的稳定性。斜拉梁3内部具有连接钢筋架31，通过在连接钢筋架31上浇筑混凝土制成。连接钢筋架31包括两个连接段32与调节段33，两个连接段32分为位于调节段33的两端，且连接段32与调节段33连接；两个连接段32分别与相邻两个横梁2连接。

参见图6与图7，钢筋笼21具有供连接段32的端部嵌入的容纳槽22，容纳槽22与钢筋笼21的顶面相贯通，部分支护桩1的固定套12插入容纳槽22内；连接段32的端部具有内凹的让位槽321，当连接段32插入容纳槽22后，支护桩1的固定套12插入让位槽321内。

为提高支护桩1与连接段32的连接强度，连接段32于让位槽321中伸出钢筋，该钢筋的端部弯折形成供固定套12穿设的套环322。当连接钢筋架31与钢筋笼21连接时，连接段32从上至下进入容纳槽22内，此时固定套12穿入套环322中。其中，进入容纳槽22的固定套12个数可以根据实际情况设置，本实施例中进入容纳槽22的固定套12设置有两个，每一固定套12均穿设在两个套环322中。

为提高钢筋笼21与连接段32连接后的稳定性，钢筋笼21转动连接有压紧块23，连接段32开设有供压紧块23嵌入的压紧槽323，压紧槽323与让位槽321相连通。当连接段32进入容纳槽22内后，转动压紧块23，压紧块23进入压紧槽323，通过压紧块23的作用，使连接段32不易从容纳槽22中脱离。

进一步的，压紧块23与固定套12的相对应，压紧块23上开设有供固定套12穿设的通孔；固定套12的上端开设有外螺纹，固定套12连接有固定螺母13。当压紧块23转动进入压紧槽323后，固定套12穿入压紧块23的通孔内，随后固定套12的上端突出压紧块23，在固定套12上旋上固定螺母13，通过固定螺母13压在压紧块23上，使固定套12与压紧块23连接稳定，同时压紧块23不易从压紧槽323内取出，进一步提高钢筋笼21与连接段32之间的牢固度。

参见图8，调节段33与连接段32通过连接结构连接，钢筋笼21使用时，先将连接段32嵌入容纳槽22，之后再将调节段33放置在两个连接段32之间，使调节段33与连接段32连接；将连接钢筋架31分为三段，方便调节段33与连接段32的搬运，同时减小连接段32的体积和重量，使连接段32与钢筋笼21连接更加方便；其次，由于相邻两个横梁2之间可以设置有多个斜拉梁3，多个斜拉梁3的长度均不一样，通过更换调节段33来改变连接钢筋架31的长度，从而改变斜拉梁3的长度。

参见图8与图9，连接结构包括第一连接板34与第二连接板35，第一连接板34设置在连接段32靠近调节段33的一端，第一连接板34与连接段32的钢筋通过焊接固定，第一连接板34向连接段32倾斜设置，使得第一连接板34远离连接段32的侧面为第一楔形面341，第一楔形面341的顶部向靠近连接段32的方向倾斜，两个第一连接板34之间形成供调节段33嵌入的夹持腔36；第二连接板35位于调节段33的两端，第二连接板35与调节段33上的钢筋通过焊接固定，第二连接板35具有与第一楔形面341相配合的第二楔形面351。连接段32与调节段33连接时，调节段33从上至下放入夹持腔36内，第一连接板34的第一楔形面341与第二连接板35的第二楔形面351相抵接。

为使调节段33不易从夹持腔36内滑出，第一连接板34的顶部设置有锁定组件37，锁定组件37包括转动块371、阻挡块372与拉簧373，转动块371与第一连接板34靠近连接段32的侧面通过铰链铰接，以铰链为转动点使转动块371可以在第一连接板34上转动；阻挡块372呈弧形设置，阻挡块372与转动块371远离转动点的一端固定连接，为提高阻挡块372与转动块371之间的牢固度，本实施例中阻挡块372与转动块371一体设置，当拉簧373处于未拉伸状态时转动块371离第一连接板34最近，此时阻挡块372突出第一连接板34远离连接段32的侧面。

连接段32与调节段33连接时，调节段33放入夹持腔36内，此时推开阻挡块372，阻挡块372带动转动块371旋转，此时拉簧373被拉伸，使调节段33顺利进入夹持腔36内，之后取消阻挡块372的推力，拉簧373拉动转动块371旋转，使阻挡块372恢复原状，此时部分阻挡块372位于调节段33的上方，使调节段33不易从夹持腔36内脱出。

进一步的，第一连接板34远离连接段32的侧面开设有导向槽342，导向槽342与第一连接板34的顶面相贯通，第二连接板35远离调节段33的侧面一体设置有导向块352。值得注意的是，导向槽342也倾斜设置，其倾斜角度与第一连接板34的倾斜角度相同；并且，导向槽342与阻挡块372的位置相对应，阻挡块372位于导向槽342的上方。同样的，导向块352远离第二连接板35的侧面为倾斜面，其倾斜角度与第二连接板35的倾斜角度相同。

连接段32与调节段33连接时，导向块352推开阻挡块372，随后导向块352滑入导向槽342内，通过导向块352在导向槽342内滑移，使第一连接板34和第二连接板35连接时更加稳定；而且，通过导向块352推开阻挡块372，使调节段33顺利夹持腔36内，省去工作人员推开阻挡块372的步骤。

为使导向块352更易推动阻挡块372，阻挡块372远离转动块371的侧面设置有抵接面374，抵接面374向第一连接板34倾斜设置，并且其倾斜角度与第一楔形面341的倾斜角度相同。

当调节段33从上至下进入夹持腔36内后，导向块352推开阻挡块372，随后导向块352进入导向槽342内，导向块352在导向槽342内滑动，直至调节段33全部进入夹持腔36内，之后阻挡块372在拉簧373的作用下重新回到调节段33的上方，使调节段33不易滑出夹持腔36。

本申请实施例一种抗裂混凝土基坑的实施原理为：基坑施工时，先将钢筋笼21放置在支护桩1上，再将连接段32嵌入容纳槽22中，随后将调节段33嵌入两个连接段32之间，最后在钢筋笼21、连接钢筋架31外安装模板并浇筑混凝土。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种抗裂混凝土基坑，其特征在于：包括预埋在基坑周围的支护桩（1）、设置在支护桩（1）顶部的横梁（2）以及设置有相邻两个横梁（2）之间的斜拉梁（3），所述斜拉梁（3）的两端分别与相邻两个横梁（2）连接，所述支护桩（1）的顶部具有连接钢筋（11），所述横梁（2）具有与所述连接钢筋（11）相连的钢筋笼（21）；

所述斜拉梁（3）具有连接钢筋架（31），所述连接钢筋架（31）包括两个分别与横梁（2）连接的连接段（32），所述钢筋笼（21）开设有供所述连接段（32）嵌入的容纳槽（22），所述连接钢筋（11）穿设于所述容纳槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土基坑，其特征在于：所述连接钢筋（11）外套设有固定套（12），所述连接段（32）设置有套环（322），所述套环（322）套设于所述固定套（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种抗裂混凝土基坑，其特征在于：所述钢筋笼（21）转动连接有压紧块（23），所述连接钢筋架（31）开设有供所述压紧块（23）嵌入的压紧槽（323），所述压紧块（23）嵌入所述压紧槽（323）内。

4.根据权利要求3所述的一种抗裂混凝土基坑，其特征在于：所述压紧块（23）开设有供所述固定套（12）穿过的通孔，所述压紧块（23）突出固定套（12）的端部连接有固定螺母（13）。

5.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土基坑，其特征在于：所述连接钢筋架（31）还包括位于两个连接段（32）之间的调节段（33），所述调节段（33）与连接段（32）通过连接结构连接，所述连接结构包括设置在连接段（32）靠近调节段（33）一端的第一连接板（34）以及设置于连接段（32）两端的第二连接板（35），所述第一连接板（34）设置有第一楔形面（341），所述第一楔形面（341）的顶部向连接段（32）倾斜设置，所述第二连接板（35）设置有与第一楔形面（341）相配合的第二楔形面（351）。

6.根据权利要求5所述的一种抗裂混凝土基坑，其特征在于：所述第一连接板（34）的顶部设置有锁定组件（37），所述锁定组件（37）包括与所述第一连接板（34）靠近连接段（32）的侧面转动连接的转动块（371）、与所述转动块（371）远离转动点一端连接的阻挡块（372）以及使所述转动块（371）始终具有向远离连接段（32）方向移动的拉簧（373），所述拉簧（373）的一端与转动块（371）连接，另一端与第一连接板（34）固定连接，所述阻挡块（372）突出第一连接板（34）的端面并与第二连接板（35）的周向侧面相抵接。

7.根据权利要求6所述的一种抗裂混凝土基坑，其特征在于：所述第一连接板（34）开设有导向槽（342），所述第二连接板（35）设置有用于推开阻挡块（372）且在导向槽（342）内滑移的导向块（352），所述导向块（352）位于所述导向槽（342）内，所述阻挡块（372）位于所述导向槽（342）的上方并与导向块（352）相对应。

8.根据权利要求7所述的一种抗裂混凝土基坑，其特征在于：所述阻挡块（372）设置有与所述导向块（352）相抵接的抵接面（374），所述抵接面（374）倾斜设置且倾斜角度与第一楔形面（341）的倾斜角度相同。