CN210394596U - 一种新型遮热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型遮热板，包括相互对接的第一遮热板和第二遮热板，所述第一遮热板和所述第二遮热板设有相互拼接、以形成散热孔的孔洞；所述第一遮热板和所述第二遮热板沿二者的厚度方向错位设置，当所述第一遮热板和所述第二遮热板相对运动时，所述孔洞的重合度改变以实现调整所述散热孔的大小。上述新型遮热板的散热孔大小可调，以匹配不同尺寸坩埚的制造需求，既保证了坩埚质量，又避免因散热孔过大造成能源浪费，降低了坩埚的生产成本。

Description

一种新型遮热板

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别涉及一种新型遮热板。

背景技术

随着太阳能行业的不断发展，太阳能单晶在其生产高品质硅片的前提下，不断地实现成本的下降，市场的占有份额扩大，逐渐超过了多晶铸锭的份额，在整个太阳能行业占据主要地位，随之带来的就是单晶石英坩埚的需求量增大。在单晶坩埚的熔制过程中，需要用到炉台遮热板，炉台遮热板设置在炉体的上方，配合炉体对形成对加热熔制过程中的坩埚进行隔热。不同尺寸的石英坩埚对于遮热板中散热孔的大小也有不同的需求。遮热板散热孔过大，易导致加热过程中散热过快，费时费电；遮热板散热孔过小，易导致坩埚熔融时观察不到位以及坩埚冷却时散热较差从而影响坩埚成型质量。

因此，如何提供一种满足不同尺寸石英坩埚使用的遮热板，提升坩埚品质，降低坩埚生产成本成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型遮热板，可以改变散热孔大小，满足不同尺寸的石英坩埚制作，提升坩埚品质的同时，提升生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型遮热板，包括相互对接的第一遮热板和第二遮热板，所述第一遮热板和所述第二遮热板设有相互拼接、以形成散热孔的孔洞；

所述第一遮热板和所述第二遮热板沿二者的厚度方向错位设置，当所述第一遮热板和所述第二遮热板相对运动时，所述孔洞的重合度改变以实现调整所述散热孔的大小。

可选地，所述第一遮热板和所述第二遮热板的贴合端面分别设置相互配合的导轨和导槽。

可选地，所述第一遮热板，和/或，所述第二遮热板设有用以驱动所述第一遮热板和所述第二遮热板相对运动的驱动机构。

可选地，所述驱动机构包括：

连接于所述第一遮热板远离所述第二遮热板一侧的第一导轨和带动所述第一遮热板沿所述第一导轨运动的第一驱动电机；

连接于所述第二遮热板远离所述第一遮热板一侧的第二导轨和带动所述第二遮热板沿所述第二导轨运动的第二驱动电机。

可选地，所述第一导轨和所述第二导轨均包括至少两组，所述第一导轨平行设于所述第一遮热板的上下两端，所述第二导轨平行设于所述第二遮热板的上下两端。

可选地，所述第一导轨设于所述第一遮热板远离炉台的一面，所述第二导轨设于所述第二遮热板远离炉台的一面。

可选地，所述第一驱动电机连接第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆与所述第一遮热板固接；所述第二驱动电机连接第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠与所述第二遮热板固接。

可选地，所述孔洞为半圆形或半椭圆形的孔洞。

可选地，还包括连接所述第一驱动电机和所述第二驱动电机的控制机构，所述控制机构连接温度传感器；

所述温度传感器用以置于炉台内，以实现所述控制机构根据炉台内的温度控制所述第一驱动电机和所述第二驱动电机运行、调整所述散热孔的大小。

可选地，所述控制机构为单片机，所述温度传感器为热电偶传感器。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的新型遮热板包括沿厚度方向错位设置的第一遮热板和第二遮热板，第一遮热板和第二遮热板均设有相互拼接的孔洞，第一遮热板和第二遮热板的孔洞拼接充当散热孔，当第一遮热板和第二遮热板发生相对运动时，第一遮热板和第二遮热板的孔洞的重合度发生改变，也即散热孔的大小发生改变。换句话说，通过调整第一遮热板背离第二遮热板运动，二者孔洞的重合度减小，散热孔增大；通过调整第一遮热板和第二遮热板相向运动，二者孔洞的重合度增大，散热孔缩小。从而便于匹配不同尺寸坩埚制作时以及相同尺寸坩埚的不同阶段的散热需求，最大化的利用炉台内的热量，降低坩埚的制造成本，同时保证坩埚的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用该新型实施例所提供新型遮热板的示意图；

图2为图1中第一遮热板和第二遮热板相互配合的侧视图。

其中：

1-第一遮热板、2-第二遮热板、3-散热孔、4-第一驱动电机、5-第二驱动电机、6-第一导轨、7-第二导轨、8-第一滚珠丝杆、9-第二滚珠丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用该新型实施例所提供新型遮热板的示意图，图2为图1中第一遮热板和第二遮热板相互配合的侧视图。

本实用新型所提供的新型遮热板主体包括两部分也即第一遮热板1和第二遮热板2，第一遮热板1和第二遮热板2沿二者的厚度方向错位设置，二者整体上呈对称结构。其中，第一遮热板1和第二遮热板2均设有相互拼接的孔洞，第一遮热板1和第二遮热板2配合对炉台进行遮热时，二者的孔洞拼接充当散热孔3，可通过相对移动第一遮热板1和第二遮热板2使二者孔洞的重合度发生改变，进而完成对散热孔3大小的调整，便于匹配并满足不同规格的坩埚生产过程中的散热需求，最大化利用炉台内的热量，降低坩埚的生产成本，同时也保证了坩埚的成型质量。另一方面，对散热孔3大小的调节还可以适用于同一规格坩埚制作的不同阶段的散热。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的新型遮热板进行更加详细的介绍。

在本实用新型所提供的一种具体实施例中，请参考图1，第一遮热板1和第二遮热板2均采用矩形板，二者对接处的孔洞采用半圆形的孔洞。当第一遮热板1和第二遮热板2发生相向运动或背离运动时，第一遮热板1和第二遮热板2的孔洞拼接形成的散热孔3的大小得以调整，第一遮热板1和第二遮热板2的相对运动可通过人工根据烧制坩埚尺寸所需散热孔3的大小凭经验控制。显然，第一遮热板1和第二遮热板2还可以根据需要采用半圆形遮热板或者其它不规则形状的遮热板，只要能够相互配合对炉台的顶部起到覆盖遮热作用即可，二者的孔洞也不仅限于半圆形，可灵活选择矩形或者半椭圆形的孔洞，只要保证分别开设在第一遮热板1和第二遮热板2孔洞在第一遮热板1和第二遮热板2相对运动时形成配合即可。

为了便于调整第一遮热板1和第二遮热板2发生相对运动，还特别在第一遮热板1和第二遮热板2相互贴合的端面开设导轨和导槽。举例来说，第一遮热板1的外端面也即上端面开设沿第一遮热板1长度方向延伸的凹槽充当导槽，第二遮热板2下端面的对应位置则设置沿第二遮热板2长度方向设置的条状凸起充当导轨，条状凸起可以与第二遮热板2一体制作成型，在第一遮热板1和第二遮热板2发生相对运动时，起到良好的定位作用。当然，导轨和导槽和位置可以互换，既可以为多条，也可以为单条，只要保证第一遮热板1和第二遮热板2运动状态下的相互配合即可。

为优化上述实施例，本实用新型所提供的新型遮热板还包括驱动机构，驱动机构用来带动第一遮热板1和第二遮热板2发生相对运动，从而方便人工通过驱动机构控制第一遮热板1和第二遮热板2相对运动，改变散热孔3的大小，节约人力，提升操作的便利性。

在一种具体实施例中，驱动机构包括连接在第一遮热板1的第一导轨6和带动第一遮热板1沿第一导轨6运动的第一驱动电机4；通过改变第一遮热板1的位置实现第一遮热板1相对第二遮热板2运动，进而改变散热孔3的大小。

在另一种具体实施例中，驱动机构还包括连接在第二遮热板2的第二导轨7和带动第二遮热板2沿第二导轨7运动的第二驱动电机5；通过第一驱动电机4和第二驱动电机5分别同时带动第一遮热板1和第二遮热板2相对运动，改变散热孔3的大小，同时保证散热孔3始终处于炉台上方的中央，保证散热的均匀性。

第一导轨6设置在第一遮热板1远离第二遮热板2或散热孔3的一侧，第二导轨7设置在第二遮热板2远离第一遮热板1或散热孔3的一侧。第一驱动电机4的输出轴连接有第一滚珠丝杆8，第一滚珠丝杆8的末端连接第一遮热板1，通过第一滚珠丝杆8将第一驱动电机4的旋转运动转换为直线运动带动第一遮热板1沿第一导轨6运动；类似的，第二驱动电机5的输出轴连接有第二滚珠丝杠9，第二滚珠丝杠9的末端与第二遮热板2固接，通过第二滚珠丝杠9将第二驱动电机5的旋转运动转换为直线运动带动第二遮热板2沿第二导轨7运动。

第一导轨6和第二导轨7通常采用至少两条，多条第一导轨6和多条第二导轨7分别平行设置在第一遮热板1和第二遮热板2的远离炉台的一面，可优选设置在第一遮热板1或第二遮热板2如图1所示的上下两端，防止炉台内高温影响导致第一导轨6或第二导轨7变形，影响第一遮热板1和第二遮热板2的相对运动。

第一驱动电机4和第二驱动电机5不仅可以通过滚珠丝杠带动第一遮热板1和第二遮热板2运动，还可以通过齿轮齿条结构分别带动第一遮热板1和第二遮热板2运动。

上述驱动机构还可以采用卷扬机配合分别设置在第一遮热板1以及第二遮热板2的定滑轮带动第一遮热板1和第二遮热板2相对运动。

更进一步地，本实用新型所提供的新型遮热板还包括连接上述第一驱动电机4、第二驱动电机5或卷扬机的控制机构，控制机构连接有温度传感器，当第一遮热板1和第二遮热板2安装固定于炉台的顶部时，温度传感器用来设置在炉台内检测炉台内的加热温度，并将检测到的炉台内的加热温度传递给控制机构，便于控制机构控制第一驱动电机4和第二驱动电机5运行带动第一遮热板1和第二遮热板2相对运动，调整散热孔3的大小。

可在控制机构内预先存储不同尺寸坩埚加热温度与散热孔3开度的对应关系，在生产任意尺寸的坩埚时，只需在控制机构确认坩埚的生产尺寸，即可实现坩埚烧制过程中散热孔3大小的全自动调节，提高了坩埚制作的自动化程度和坩埚的成型质量。控制机构可以采用PLC或单片机，温度传感器则可以采用热电偶传感器或者红外温度传感器。温度传感器的测温原理及控制机构的控制原理可参考现有技术，此处不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的新型遮热板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型遮热板，其特征在于，包括相互对接的第一遮热板(1)和第二遮热板(2)，所述第一遮热板(1)和所述第二遮热板(2)设有相互拼接、以形成散热孔(3)的孔洞；

所述第一遮热板(1)和所述第二遮热板(2)沿二者的厚度方向错位设置，当所述第一遮热板(1)和所述第二遮热板(2)相对运动时，所述孔洞的重合度改变以实现调整所述散热孔(3)的大小。

2.根据权利要求1所述的新型遮热板，其特征在于，所述第一遮热板(1)和所述第二遮热板(2)的贴合端面分别设置相互配合的导轨和导槽。

3.根据权利要求2所述的新型遮热板，其特征在于，所述第一遮热板(1)，和/或，所述第二遮热板(2)设有用以驱动所述第一遮热板(1)和所述第二遮热板(2)相对运动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的新型遮热板，其特征在于，所述驱动机构包括：

连接于所述第一遮热板(1)远离所述第二遮热板(2)一侧的第一导轨(6)和带动所述第一遮热板(1)沿所述第一导轨(6)运动的第一驱动电机(4)；

连接于所述第二遮热板(2)远离所述第一遮热板(1)一侧的第二导轨(7)和带动所述第二遮热板(2)沿所述第二导轨(7)运动的第二驱动电机(5)。

5.根据权利要求4所述的新型遮热板，其特征在于，所述第一导轨(6)和所述第二导轨(7)均包括至少两组，所述第一导轨(6)平行设于所述第一遮热板(1)的上下两端，所述第二导轨(7)平行设于所述第二遮热板(2)的上下两端。

6.根据权利要求5所述的新型遮热板，其特征在于，所述第一导轨(6)设于所述第一遮热板(1)远离炉台的一面，所述第二导轨(7)设于所述第二遮热板(2)远离炉台的一面。

7.根据权利要求6所述的新型遮热板，其特征在于，所述第一驱动电机(4)连接第一滚珠丝杆(8)，所述第一滚珠丝杆(8)与所述第一遮热板(1)固接；所述第二驱动电机(5)连接第二滚珠丝杠(9)，所述第二滚珠丝杠(9)与所述第二遮热板(2)固接。

8.根据权利要求7所述的新型遮热板，其特征在于，所述孔洞为半圆形或半椭圆形的孔洞。

9.根据权利要求4至8任一项所述的新型遮热板，其特征在于，还包括连接所述第一驱动电机(4)和所述第二驱动电机(5)的控制机构，所述控制机构连接温度传感器；

所述温度传感器用以置于炉台内，以实现所述控制机构根据炉台内的温度控制所述第一驱动电机(4)和所述第二驱动电机(5)运行、调整所述散热孔(3)的大小。

10.根据权利要求9所述的新型遮热板，其特征在于，所述控制机构为单片机，所述温度传感器为热电偶传感器。

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