CN210394469U - 一种环锻件热处理调质冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锻件热处理调质冷却系统，包括相互连通的淬火用水池与冷却循环水池、放置在所述淬火用水池内的冷却装置，所述冷却装置包括环形基座、可拆卸的安装在基座外侧部上的水泵，所述水泵的出水口向上设置，所述水泵有多个，均匀间隔的分布在所述基座的外侧环边上。采用该冷却系统对环锻件进行淬火时，能够对工件进行快速冷却，使工件具有均匀的淬火硬度，确保工件具有较深的淬硬层，使得产品的整体机械力学性能得到了可靠的保障。

Description

一种环锻件热处理调质冷却系统

技术领域

本实用新型涉及环锻件的生产技术领域，具体涉及一种环锻件热处理调质冷却系统。

背景技术

目前，船用设备上往往会使用大量的大型环锻件，这些环锻件在处理过程中，通常会采用热处理调质工艺（淬火+回火），以使锻件的机械力学性能满足合金钢的要求，而现有的环锻件大多采用碳钢材料，其在淬火热处理过程中，由于碳钢的特性淬透性较差，淬火时很难控制硬度的均匀性，有软点的现象，而通过回火工艺后，硬度也会不均匀，造成最终产品的使用周期较短。如何解决上述技术问题，是本领域技术人员致力于解决的事情。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种环锻件热处理调质冷却系统，通过该系统，能够在淬火过程中很好的控制环锻件硬度的均匀性，并确保了成品的机械力学性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括相互连通的淬火用水池与冷却循环水池、放置在所述淬火用水池内的冷却装置，所述冷却装置包括环形基座、可拆卸的安装在基座外侧部上的水泵，所述水泵的出水口向上设置，所述水泵有多个，均匀间隔的分布在所述基座的外侧环边上。

优选地，所述基座上固设有吊环，用于吊装所述基座，所述吊环有多个，所有所述吊环沿同一圆周方向均匀间隔的安装在所述基座的上。

优选地，所述基座的外侧环边上固设有安装槽，用于安装所述水泵，所述安装槽与所述水泵在数量及位置上相一一对应。

优选地，所述安装槽包括沿水平方向焊接在所述基座的外侧环边上的底座、沿竖直方向焊接在所述底座上的限位杆，所述限位杆有多个，多个所述限位杆与所述基座的外侧壁间形成用于对所述水泵进行限位的限位空间。

作为一种具体的实施方式，所述水泵有三个。

优选地，所述冷却系统还包括安装在所述淬火用水池内的水平推进器以及安装在所述水平推进器输出端上的螺旋桨，所述螺旋桨的输水方向均朝向所述淬火用水池的中心部位。

作为一种具体的实施方式，所述水平推进器有四个，分别安装在所述淬火用水池的四个角上。

优选地，所述淬火用水池与所述冷却循环水池间安装有进水管与回水管，通过进水管将所述冷却循环水池内水输送至所述淬火用水池内，通过回水管将所述淬火用水池内的水回流至所述冷却循环水池内。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的环锻件热处理调质冷却系统，其通过在淬火用水池内设置可吊装的冷却装置，且将该冷却装置设置呈环形基座、可拆卸的水泵，水泵有多个，水泵的出水口向上，通过该设置方式，使得在该基座周围形成一在竖直方向上的水流，确保了在工件淬火时，能够提高工件的冷却速度，水流冲破工件的蒸汽膜，及时地把工件上的热量带走，得到均匀一致的马氏体组织，使工件具有均匀的淬火硬度，改善淬火形变，确保工件具有较深的淬硬层，使得产品的整体机械力学性能得到可靠的保障。该环形基座的直径可根据需淬火的工件大小来更换，同时该水泵可拆卸的安装在该基座上，有利于拆卸检修，通过吊环，方便了对该冷却装置的吊装。

附图说明

图1为本实用新型所述的环锻件热处理调质冷却系统的系统结构图；

图2为实用新型所述的冷却装置的立体结构图；

图3为图2的俯视图。

其中：1、淬火用水池；2、冷却循环水池；3、冷却装置；31、基座；32、水泵；33、吊环；34、安装槽；341、底座；342、限位杆；4、水平推进器；5、螺旋桨；6、进水管；7、回水管；8、进水泵；9、回水泵。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

一种环锻件热处理调质冷却系统，包括相互连通的淬火用水池1与冷却循环水池2、放置在淬火用水池1内的冷却装置3，参见图1所示。该冷却装置3包括环形基座31、可拆卸的安装在基座31外侧部上的水泵32，该水泵32的出水口向上设置，水泵32有多个，均匀间隔的分布在基座31的外侧环边上，参见图2、3所示。该基座31上还固设有吊环33，用于吊装基座31，该吊环33有多个，所有吊环33沿同一圆周方向均匀间隔的安装在基座31的上。通过吊环33，能够方便起吊和固定冷却装置3在淬火用水池1中的位置。

该基座31的外侧环边上固设有安装槽34，用于安装水泵32，该安装槽34与水泵32在数量及位置上相一一对应。该安装槽34包括沿水平方向焊接在基座31的外侧环边上的底座341、沿竖直方向焊接在底座341上的限位杆342，参见图2所示，限位杆342有多个，多个限位杆342与基座31的外侧壁间形成用于对水泵32进行限位的限位空间。本例中，该水泵32有三个。通过将水泵32设置呈可拆卸的安装在基座31上，有利于对水泵32进行拆卸检修，同时可根据不同的工件更换不同尺寸的基座31。

该冷却系统还包括安装在淬火用水池1内的水平推进器4以及安装在水平推进器4输出端上的螺旋桨5，参见图1所示，该螺旋桨5的输水方向均朝向淬火用水池1的中心部位。

这里，该水平推进器4有四个，分别安装在淬火用水池1的四个角上，参见图1所示。

本例中，该淬火用水池1与冷却循环水池2间安装有进水管6与回水管7，参见图1所示。通过进水管6将冷却循环水池2内水输送至淬火用水池1内，通过回水管7将淬火用水池1内的水回流至冷却循环水池2内。

本实用新型的冷却系统，通过在淬火用水池1内的四个角上设置四个水平推进器4，以带动水池内的水流进行水平流动，而通过设置可吊装至淬火用水池1内的冷却装置3，以实现在该基座31的一个圆周范围内形成竖直对流，提高了工件在淬火时的冷却速度，水流冲破工件上的蒸汽膜，及时的把工件上的热量带走，得到均匀一致的马氏体组织，使工件具有均匀的淬火硬度，改善淬火形变，确保工件具有较深的淬硬层，为最终产品整体机械力学性能提供保障。

这里，该冷却装置3可以有多个，根据工件的尺寸，更换适宜的基座31尺寸即可。通过设置相连通的淬火用水池1及冷却循环水池2，可将淬火后升温的循环水通过回水泵9、回流管输送至冷却循环水池2内进行冷却，而后再通过进水泵8、进水管6打入淬火用水池1中，提高了循环水的利用率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环锻件热处理调质冷却系统，其特征在于，包括相互连通的淬火用水池与冷却循环水池、放置在所述淬火用水池内的冷却装置，所述冷却装置包括环形基座、可拆卸的安装在基座外侧部上的水泵，所述水泵的出水口向上设置，所述水泵有多个，均匀间隔的分布在所述基座的外侧环边上。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述基座上固设有吊环，用于吊装所述基座，所述吊环有多个，所有所述吊环沿同一圆周方向均匀间隔的安装在所述基座的上。

3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述基座的外侧环边上固设有安装槽，用于安装所述水泵，所述安装槽与所述水泵在数量及位置上相一一对应。

4.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于，所述安装槽包括沿水平方向焊接在所述基座的外侧环边上的底座、沿竖直方向焊接在所述底座上的限位杆，所述限位杆有多个，多个所述限位杆与所述基座的外侧壁间形成用于对所述水泵进行限位的限位空间。

5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的冷却系统，其特征在于，所述水泵有三个。

6.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述冷却系统还包括安装在所述淬火用水池内的水平推进器以及安装在所述水平推进器输出端上的螺旋桨，所述螺旋桨的输水方向均朝向所述淬火用水池的中心部位。

7.根据权利要求6所述的冷却系统，其特征在于，所述水平推进器有四个，分别安装在所述淬火用水池的四个角上。

8.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述淬火用水池与所述冷却循环水池间安装有进水管与回水管，通过进水管将所述冷却循环水池内水输送至所述淬火用水池内，通过回水管将所述淬火用水池内的水回流至所述冷却循环水池内。

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