CN202054864U - 一种工件热处理工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工件热处理工装，它包括笼体、笼盖和横梁，所述笼体为圆筒型中空网格状结构，所述笼盖下端与笼体上端活动连接，所述横梁安装在所述笼盖上。本实用新型工件热处理工装，提高热处理工件的质量、增加一次装炉处理的工件数量、降低工装在受热过程中的变形量、提高产品渗碳及淬火效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种工件热处理工装，属于热处理领域。
背景技术
现有热处理工装工件的放置方式为吊装。所采用的结构形式是以圆柱形棒料作为支撑结构，支撑结构上端采用焊接、铸造或者螺栓固定等固定方式固定横梁定位装置，在圆柱支撑结构上增加两圈以上的变形固定及斜支撑结构。
目前所采用的热处理工装有以下几个缺点：
1．圆柱形支撑结构的立柱变形量不均匀，导致工装在热处理过程中横梁处于倾斜状态，从而使得热处理过程中部分零部件热处理后变形，工件变形量较大时需要增加校直工序。
2. 结构复杂，一次装炉处理的工件少。
3. 由于工装结构热稳定性差，导致工装变形量大。
4. 工件淬火时，工装与工件整体出炉淬火，能耗大。
实用新型内容
为了解决现有技术中热处理工装在受热过程中的变形量大、装炉工件数量少、能耗大、工件质量差等问题，本实用新型提供一种工件热处理工装，提高热处理工件的质量、增加一次装炉处理的工件数量、降低工装在受热过程中的变形量、提高产品渗碳及淬火效果。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种工件热处理工装，它包括笼体、笼盖和横梁，所述笼体为圆筒型中空网格状结构，所述笼盖下端与笼体上端活动连接，所述横梁安装在所述笼盖上，所述工件吊装在所述横梁上。
进一步的，所述笼体是由多个环箍和均布在相邻两个环箍之间的多个笼条构成，多个笼条沿环箍的周向设置，其两端分别固定在相邻的两个环箍上。
进一步的，所述笼体为整体铸造成型的一体结构。
采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型工件热处理工装采用圆筒型中空网格状的笼体作为基础支撑部分，这种结构与原先的圆柱型支撑结构相比能有效的提高空间使用率，增加一次装炉量，提高受热状态下的装置结构稳定性，有效降低工装变形量；热处理工件淬火时，仅笼盖、横梁及热处理工件出炉淬火，有效节能11%以上。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以进行以下改进。
进一步的，所述笼盖为盘式结构，其包括外环、吊环、至少三个支撑筋和至少三个支承座，所述外环为圆环结构，其下端与笼体上端连接；每个支撑筋的一端固定在外环上，另一端与其它支撑筋相交在外环的中心，所述吊环设置在所述至少三个支撑筋的相交处，每个支撑筋上设置有至少一个支承座，且相邻两个支撑筋的支承座上设有一组同轴心的槽，所述横梁放置在所述同轴心的槽内。
进一步的，所述笼盖为盘式结构，其包括外环、吊环、至少三个支撑筋和至少三个支承座，所述外环为圆环形状，其下端与笼体上端连接，每个支撑筋的一端固定在外环上，另一端与其它支撑筋相交在外环的中心，所述吊环设置在所述至少三个支撑筋的相交处，每个支撑筋上设置有至少一个支承座，相邻两个支撑筋之间的外环上还设置有至少一个支承座，相邻两个支承座上设有一组同轴心的槽，所述横梁放置在所述同轴心的槽内。
采用上述进一步技术方案的有益效果是，上端热处理工件的吊装及定位采用盘式结构的笼盖，用至少三个支撑筋将笼盖分成三个以上的扇形区域，在支撑筋及外环周边固定横梁的支承座，盘式结构中心固定吊环。
进一步的，所述笼盖下端与笼体上端采用内外锥面配合连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是，鼠笼式结构的笼体上端及盘式笼盖下端设计成内外锥面配合的结构。两者在吊装时自动找正，消除由于位置不正引起工装在受热状态下变形。
进一步的，所述横梁为圆柱体结构。
进一步的，所述横梁为带有台阶的圆柱体结构，其两端细，中部粗。
附图说明
图1为本实用新型工件热处理工装第一种实施方式的结构示意图；
图2为笼体的结构示意图；
图3为本实用新型工件热处理工装第一种实施方式中笼盖的结构示意图；
图4为图3中A-A向结构示意图；
图5为本实用新型工件热处理工装第二种实施方式中笼盖的结构示意图；
图6为本实用新型工件热处理工装第三种实施方式中笼盖的结构示意图；
图7为本实用新型工件热处理工装工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，一种工件热处理工装，它包括笼体3、笼盖2和横梁1，笼体3为圆筒型中空网格状鼠笼式结构，它是由多个环箍31和均布在相邻两个环箍31之间的多个笼条32整体铸造成型，多个笼条32沿环箍31的周向设置，其两端分别固定在相邻的两个环箍31上，笼盖2为盘式结构，其包括外环21、吊环22、支撑筋24和支承座25，外环21为圆环形状，其下端与笼体上端采用内外锥面配合的方式活动连接，支撑筋24数量为六个，每个支撑筋24一端固定在外环21上，另一端与其他支撑筋24相交在该外环21的中心，从而将外环21分成六个扇形区域，吊环22设置在六个支撑筋24的相交处，即该外环21的中心位置，每个支撑筋24上均设置有一个支承座25，相邻两个支撑筋24之间的外环21的上端面上也设置有一个支承座25，相邻两个支承座25上设有一组同轴心的槽251，横梁1放置在相邻两个支承座同轴心的槽251内，横梁1用于吊装工件。
实施例2
如图5所示，实施例2与实施例1的不同之处在于，笼盖2的支承座25只设置在支撑筋24上，而外环21上没有设置支承座25，每个支撑筋24上设有一个,支承座25，相邻两个支撑筋24的支承座25上设有一组同轴心的槽251，用于放置横梁1。
实施例3
如图6所示，实施例3与实施例2的不同之处在于，笼盖2设有八个支撑筋24，将外环21分成八个扇形区域，每个支撑筋24上设置有两个支承座25，相邻两个支撑筋24的支承座25上设有一组同轴心的槽251，用于放置横梁1。
如图7所述，本实用新型工件热处理工装使用时，将工件4穿在横梁1上，将横梁1安装在相邻两个支承座25上的同轴心的槽251内，然后，将吊装了工件4的笼盖2放置在笼体3上端，将笼体3放置在热处理炉5内。热处理工件淬火时，仅将笼盖2、横梁1和热处理工件出炉淬火即可，有效节能。
本实用新型工件热处理工装采用圆筒型鼠笼式结构的笼体作为基础支撑部分。这种结构与原先的圆柱型支撑结构相比能有效的提高空间使用率，增加一次装炉量、提高受热状态下的装置结构稳定性、有效降低工装变形量。采用本实用新型工件热处理工装后，活塞热处理后活塞各圆柱体的同轴度由原来的0.4mm～1.5mm提升至0.2mm～0.5mm，有效避免热后校直。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工件热处理工装，其特征在于：它包括笼体、笼盖和横梁，所述笼体为圆筒型中空网格状结构，所述笼盖下端与笼体上端活动连接，所述横梁安装在所述笼盖上。
2.根据权利要求1所述的一种工件热处理工装，其特征在于：所述笼体是由多个环箍和多个笼条构成，多个笼条沿环箍的周向设置，其两端分别固定在相邻的两个环箍上。
3.根据权利要求2所述的一种工件热处理工装，其特征在于：所述笼体为整体铸造成型的一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种工件热处理工装，其特征在于：所述笼盖为盘式结构，其包括外环、吊环、至少三个支撑筋和至少三个支承座，所述外环为圆环结构，其下端与笼体上端连接；每个支撑筋的一端固定在外环上，另一端与其它支撑筋相交在外环的中心，所述吊环设置在所述至少三个支撑筋的相交处，每个支撑筋上设置有至少一个支承座，且相邻两个支撑筋的支承座上设有一组同轴心的槽，所述横梁放置在所述同轴心的槽内。
5.根据权利要求1所述的一种工件热处理工装，其特征在于：所述笼盖为盘式结构，其包括外环、吊环、至少三个支撑筋和至少三个支承座，所述外环为圆环形状，其下端与笼体上端连接，每个支撑筋的一端固定在外环上，另一端与其它支撑筋相交在外环的中心，所述吊环设置在所述至少三个支撑筋的相交处，每个支撑筋上设置有至少一个支承座，相邻两个支撑筋之间的外环上还设置有至少一个支承座，相邻两个支承座上设有一组同轴心的槽，所述横梁放置在所述同轴心的槽内。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种工件热处理工装，其特征在于：所述笼盖下端与笼体上端采用内外锥面配合连接。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种工件热处理工装，其特征在于：所述横梁为圆柱体结构。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种工件热处理工装，其特征在于：所述横梁为带有台阶的圆柱体结构，其两端细，中部粗。
Priority Applications (1)
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| CN2011201331376U CN202054864U (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种工件热处理工装 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011201331376U CN202054864U (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种工件热处理工装 |
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| CN (1) | CN202054864U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112899612A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-04 | 重庆齿轮箱有限责任公司 | 一种齿轮渗碳淬火工艺 |
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2011
- 2011-04-29 CN CN2011201331376U patent/CN202054864U/zh not_active Expired - Lifetime
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