CN202717814U - 钢管隧道式淬火装置 - Google Patents

钢管隧道式淬火装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202717814U
CN202717814U CN 201220342062 CN201220342062U CN202717814U CN 202717814 U CN202717814 U CN 202717814U CN 201220342062 CN201220342062 CN 201220342062 CN 201220342062 U CN201220342062 U CN 201220342062U CN 202717814 U CN202717814 U CN 202717814U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
quenching
cooling
steel tube
cooling ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220342062
Other languages
English (en)
Inventor
石恩斌
郑力燊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Seri Machinery Equipment Corp Ltd
Original Assignee
Tianjin Seri Machinery Equipment Corp Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Seri Machinery Equipment Corp Ltd filed Critical Tianjin Seri Machinery Equipment Corp Ltd
Priority to CN 201220342062 priority Critical patent/CN202717814U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202717814U publication Critical patent/CN202717814U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种钢管隧道式淬火装置，包括泵组、与泵组连接的水循环系统、钢管输送辊道及淬火部分，特征是：钢管输送辊道包括辊道底座和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊，淬火部分包括水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构，水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路连通。优点是：避免钢管在运行过程中发生弯曲变形，生产节奏快，设备简单，淬火装置采用水冷环淬火和水冷喷嘴淬火两部分，实现了小直径管淬火冷却先快后慢的冷却处理；在水冷环淬火和水冷喷嘴淬火部分均设置高度调整垫，通过高度调整垫可使水冷环和水冷喷嘴的中心与钢管中心重合，确保钢管各方位冷却均匀，进一步提高了钢管淬火处理质量。

Description

钢管隧道式淬火装置
技术领域
本实用新型属于热处理淬火技术领域，特别是涉及一种钢管隧道式淬火装置。
背景技术
目前，钢管类工件淬火大多采用内喷+外淋+钢管旋转或内喷+浸淬+钢管旋转的两种工艺，其采用的主要淬火设备包括淬火槽、旋转装置、上料装置、提升梁、压紧装置和出料装置，上述两种工艺及淬火设备对直径较大、壁厚较厚的钢管是比较适用的。但是用于小油管、管线管等直径较小、壁厚较薄的钢管则不太适合，针对小直径管的淬火采用上述两种工艺及设备存在如下问题，其一，由于小管刚度较差，尤其是在其加热到淬火温度时。采用上述两种工艺对钢管进行淬火，钢管从淬火炉出来至上料装置前，钢管输送距离较长，且当钢管在输送过程中不旋转，容易产生弯曲变形；其二，小直径管由于单支质量较小，采用上述工艺和设备，不仅生产节奏慢、生产效率低，而且还会造成大量能源的浪费。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可避免钢管输送过程弯曲变形且适用于小直径管淬火的钢管隧道式淬火装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
钢管隧道式淬火装置，包括水循环系统、钢管输送辊道及淬火部分，其特征在于：所述钢管输送辊道包括辊道底座和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊，所述淬火部分包括水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构，所述水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路连通。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述水冷环淬火机构包括底座、安装在底座上的数个水冷环以及设置在水冷环与底座之间的用于调整水冷环与钢管同心度的高度调整垫。
所述水冷喷嘴机构包括底座、安装在底座上的数个喷嘴支架、安装在喷嘴支架上的数个水冷喷嘴以及设置在喷嘴支架与底座之间的用于调整水冷喷嘴与钢管同心度的高度调整垫。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即钢管采用斜送辊道输送，使加热后的钢管边旋转边前进，避免钢管弯曲变形；钢管在运行过程中进、出淬火装置，生产节奏快，设备简单，淬火装置采用水冷环淬火和水冷喷嘴淬火两部分，实现了小直径管淬火冷却先快后慢的冷却处理；此外，在水冷环淬火和水冷喷嘴淬火部分均设置高度调整垫，通过高度调整垫可使水冷环和水冷喷嘴的中心与钢管中心重合，确保钢管各方位冷却均匀，进一步提高了钢管淬火处理质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图;
图4是图1中斜置输送辊的放大图。
图中：1、钢管输送辊道；1-1、辊道底座；1-2、斜置输送辊；2、水循环系统；2-1、管路；2-2、泵组；3、淬火部分；3-1、水冷环淬火机构；3-1A、水冷环；3-1B、高度调整垫；3-1C、底座；3-2、水冷喷嘴机构；3-2A、水冷喷嘴；3-2B、高度调整垫；3-2C、底座；3-2D、喷嘴支架；4、淬火加热炉；5、钢管。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图4，钢管隧道式淬火装置，包括水循环系统2、钢管输送辊道1及淬火部分3，所述水循环系统包括管路2-1和泵组2-2。所述钢管输送辊道包括辊道底座1-1和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊1-2，本实施例中，所述斜置输送辊转动的切线方向与钢管前进方向之间的倾斜角度通常为5°—10°。所述淬火部分3包括水冷环淬火机构3-1和水冷喷嘴淬火机构3-2，所述水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路2-1连通。本实施例中，所述斜置输送辊分布在淬火部分的水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构前、后及中间，斜置输送辊的数量可根据钢管长度设定。
所述水冷环淬火机构3-1包括底座3-1C、安装在底座上的数个水冷环3-1A以及设置在水冷环与底座之间的用于调整水冷环与钢管同心度的高度调整垫3-1B。所述水冷环与水循环系统2的管路2-1连通。本实施例中，所述淬火部分3设有六组水冷环机构3-1，所述水冷环机构数量可根据钢管的规格不同进行调整。
所述水冷喷嘴机构3-2包括底座3-2C、安装在底座上的数个喷嘴支架3-2D、安装在喷嘴支架上的数个水冷喷嘴3-2A以及设置在喷嘴支架与底座之间的用于调整水冷喷嘴与钢管同心度的高度调整垫3-2B，所述水冷喷嘴与水循环系统的管路连通。本实施例中，所述淬火部分3设有六组水冷喷嘴机构3-2，所述水冷喷嘴机构数量可根据钢管的规格不同进行调整。
本装置通过斜置输送辊，可使钢管在输送过程中边旋转边前进，避免钢管在输送过程中产生弯曲变形。淬火部分设置在斜置输送辊道之间，使整个淬火装置结构简单，生产节奏快、效率高。淬火部分由水冷环淬火机构与水冷喷嘴淬火机构构成，水冷环淬火机构通冷却水量大，冷喷嘴淬火机构通冷却水量少，这样可使钢管的冷却先快后慢，以便保证钢管淬火质量。水冷环淬火机构与水冷喷嘴淬火机构均设置高度调整垫，通过高度调整垫可使水冷环和水冷喷嘴的中心与钢管中心重合，确保钢管各方位冷却均匀，进一步提高了产品质量。

Claims (3)

1.一种钢管隧道式淬火装置，包括泵组、与泵组连接的水循环系统、钢管输送辊道及淬火部分，其特征在于：所述钢管输送辊道包括辊道底座和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊，所述淬火部分包括水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构，所述水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路连通。
2.根据权利要求1所述的钢管隧道式淬火装置，其特征在于：所述水冷环淬火机构包括底座、安装在底座上的数个水冷环以及设置在水冷环与底座之间的用于调整水冷环与钢管同心度的高度调整垫。
3.根据权利要求1所述的钢管隧道式淬火装置，其特征在于：所述水冷喷嘴机构包括底座、安装在底座上的数个喷嘴支架、安装在喷嘴支架上的数个水冷喷嘴以及设置在喷嘴支架与底座之间的用于调整水冷喷嘴与钢管同心度的高度调整垫。
CN 201220342062 2012-07-16 2012-07-16 钢管隧道式淬火装置 Expired - Fee Related CN202717814U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220342062 CN202717814U (zh) 2012-07-16 2012-07-16 钢管隧道式淬火装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220342062 CN202717814U (zh) 2012-07-16 2012-07-16 钢管隧道式淬火装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202717814U true CN202717814U (zh) 2013-02-06

Family

ID=47619642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220342062 Expired - Fee Related CN202717814U (zh) 2012-07-16 2012-07-16 钢管隧道式淬火装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202717814U (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103525993A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 三一汽车制造有限公司 一种淬火设备、热处理系统及热处理方法
WO2016035103A1 (en) * 2014-09-01 2016-03-10 Sms Meer S.P.A. Apparatus and method for quenching rods and tubes
CN107974545A (zh) * 2016-10-25 2018-05-01 宝山钢铁股份有限公司 钢管内滞留冷却水清除装置和方法
CN108070701A (zh) * 2018-01-31 2018-05-25 中国重型机械研究院股份公司 一种环形淬火装置及其应用方法
CN113564328A (zh) * 2021-08-26 2021-10-29 华能国际电力股份有限公司 一种在线式钢管喷淋淬火装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103525993A (zh) * 2013-09-27 2014-01-22 三一汽车制造有限公司 一种淬火设备、热处理系统及热处理方法
CN103525993B (zh) * 2013-09-27 2016-05-25 三一汽车制造有限公司 一种淬火设备、热处理系统及热处理方法
WO2016035103A1 (en) * 2014-09-01 2016-03-10 Sms Meer S.P.A. Apparatus and method for quenching rods and tubes
CN107974545A (zh) * 2016-10-25 2018-05-01 宝山钢铁股份有限公司 钢管内滞留冷却水清除装置和方法
CN107974545B (zh) * 2016-10-25 2020-01-31 宝山钢铁股份有限公司 钢管内滞留冷却水清除装置和方法
CN108070701A (zh) * 2018-01-31 2018-05-25 中国重型机械研究院股份公司 一种环形淬火装置及其应用方法
CN113564328A (zh) * 2021-08-26 2021-10-29 华能国际电力股份有限公司 一种在线式钢管喷淋淬火装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202717814U (zh) 钢管隧道式淬火装置
CN2910964Y (zh) 钛管连续快速退火装置
CN104513885A (zh) 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备
CN102268523B (zh) 直径100-800mm的大直径管棒材连续淬火线
CN105018709A (zh) 一种环形零件自动淬火生产线
CN102266872A (zh) 钢管冷却装置
CN102382954A (zh) 一种斜轧球磨钢球在线连续淬火装置
CN103433663A (zh) 变半径圆弧框架式预热装置
CN104596240A (zh) 一种圆柱体工件在炉内的输送系统及其输送方法
CN110923437A (zh) 一种金属板带材热处理螺旋辊道
CN102586565B (zh) 中厚板热处理炉炉后快冷装置
CN107971346B (zh) 一种钢管定径机终轧后控冷方法及专用装置
CN210305202U (zh) 一种氧枪生产加工用弯管机
CN103160659B (zh) 一种钳式紧凑型在线淬火系统
CN103981355B (zh) 一种钢球热处理淬火线
CN110607423A (zh) 一种高炉开口用钎杆热处理装置及方法
CN204421598U (zh) 一种圆柱体工件在炉内的输送系统
CN213924915U (zh) 一种轴类零件调质表面淬火装置
CN210826251U (zh) 一种用于锥桶形零件的中频感应加热装置
CN206046658U (zh) 一种油管热轧修复装置
CN210314378U (zh) 一种多层级热作模具钢热处理锻造炉
CN210138942U (zh) 一种可移动的冷床余热收集装置
CN104087690A (zh) 一种高温熔渣热能回收装置及方法
CN202717802U (zh) 连续油淬火回火生产线
CN202943520U (zh) 快速全面的盘管抛光装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130206

Termination date: 20130716