CN210393706U - 扒料工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扒料工装，涉及卸料工装技术领域。扒料工装，包括载具和扒料座，所述载具用于承托粘贴有物料的UV膜；所述扒料座包括基座和粘料板，所述粘料板固定设置于所述基座，所述粘料板用于将所述UV膜上的所述物料粘到所述粘料板上。本实用新型扒料工装可将UV膜上的物料一次性全部扒下，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卸料工装技术领域，具体涉及一种用于电子产品的扒料工装。
背景技术
MEMS(Micro-Electro-Mechanical System)，微机电系统，也叫做微电子机械系统、微系统、微机械等，指尺寸在几毫米乃至更小的高科技装置。UV膜是将特殊配方涂料涂布于PET、P0、PVC、EVA薄膜基材表面，以达到阻隔紫外光及短波长可见光之效果，UV膜适用于光学蚀刻制程或制程中需隔绝UV之产业如半导体业,电子业等，避免不当光线泄漏造成产品品质不良。
目前，所生产的MEMS粘贴在UV膜上，通常采用人工用镊子夹取的方式将MEMS从UV膜上扒下，但是，由于MEMS的尺寸较小，数量之大，人工夹取的方式劳动强度大，工作效率低，因此，迫切需要开发一种能够快速扒料的工装。
实用新型内容
针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种扒料工装，该扒料工装可将UV膜上的物料一次性全部扒下，提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
扒料工装，包括载具和扒料座，所述载具用于承托粘贴有物料的UV膜；所述扒料座包括基座和粘料板，所述粘料板固定设置于所述基座，所述粘料板用于将所述UV膜上的所述物料粘到所述粘料板上。
其中，所述载具为环形的承托板。
其中，所述扒料座还包括用于将所述承托板内侧的所述UV膜顶起的顶膜块，所述顶膜块固定设置于所述基座并位于所述粘料板的侧部。
其中，所述基座设置有卸料口，所述卸料口位于所述粘料板的侧部。
其中，所述基座设置有与所述卸料口相适配的导料槽，所述导料槽位于所述卸料口的下方。
其中，所述扒料座还包括用于挡料的挡料板，所述挡料板固定设置于所述基座并位于所述卸料口的侧部，所述挡料板的两端分别延伸至所述粘料板的两侧。
其中，所述挡料板上设置有插槽，所述插槽位于所述挡料板的底部；所述承托板设置有与所述插槽相适配的插片。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的扒料工装，在使用时，将带料的载具放置在扒料座上，通过扒料座上的粘料板将UV膜上的所有物料一次性全部粘贴在粘料板上，再从物料上撕下UV膜，完成扒料工作；然后，通过使用其他辅助工具将粘料板上的物料刮下，完成收料工作。通过以上工作过程可知，本实用新型扒料工装可将UV膜上的物料一次性全部扒下，相比现有技术中的手工夹取的方式，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型扒料工装的结构示意图；
图2是本实用新型扒料工装中的载具承托UV膜的示意图；
图3是图1中扒料座的结构示意图；
图4是图3中A部的放大图；
图中：1-承托板，11-插片，2-基座，3-粘料板，4-顶膜块，5-卸料口，6-导料槽，7-挡料板，71-插槽，8-UV膜，9-物料。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了便于描述本实用新型扒料工装的结构，将扒料工装的方位表述为上和下，该方位的表述并不构成对保护范围的限定。
如图1至图3共同所示，扒料工装，包括载具和扒料座，载具用于承托粘贴有物料9的UV膜8；扒料座包括基座2和粘料板3，粘料板3固定设置于基座2，粘料板3用于将UV膜8上的物料9粘到粘料板3上。
如图1和图2共同所示，本实施例中的载具为环形的承托板1，该承托板1呈圆环形，实际应用中，承托板1也可以为方环形，本实施例对此不作限制。
如图1和图3共同所示，本实施例中的扒料座还包括用于将承托板1内侧的UV膜8顶起的顶膜块4，顶膜块4固定设置于基座2并位于粘料板3的侧部。当将承托有UV膜8的承托板1放至粘料板3上时，顶膜块4将UV膜8顶起，便于将UV膜8撕下，本实施例中的顶膜块4的高度大于粘料板3的高度。
如图1和图3共同所示，本实施例中的基座2设置有卸料口5，卸料口5位于粘料板3的侧部。本实施例中的卸料口5与顶膜块4分别位于粘料板3的相对两侧，采用这样的结构，便于操作。
如图1和图3共同所示，本实施例中的基座2设置有与卸料口5相适配的导料槽6，导料槽6位于卸料口5的下方，导料槽6的下方设置有收料盒(图中未示出)，通过设置导料槽6，便于收料盒收取物料9。
如图1和图3共同所示，本实施例中的扒料座还包括用于挡料的挡料板7，挡料板7固定设置于基座2并位于卸料口5的侧部，挡料板7的两端分别延伸至粘料板3的两侧，通过挡料板7挡料，避免在刮料的过程物料9到处乱蹦，保证了现场的整洁。
如图1至图4共同所示，本实施例中的挡料板7上设置有插槽71，插槽71位于挡料板7的底部；承托板1设置有与插槽71相适配的插片11。
使用时,将带料的承托板1放置在基座2上，将承托板1的插片11插入挡料板7的插槽71内，再将承托板1平行于粘料板3使承托板1上的物料9与粘料板3贴合，然后下压承托板1的另一侧，此时，基座2上的顶膜块4将承托板1上的UV膜8顶起一部分，之后通过顶起的UV膜将UV膜8从物料9上撕下，完成扒料工作；最后，通过使用其他辅助工具将粘料板3上的物料9刮下，由卸料口5、导料槽6进入收料盒，完成收料工作。
通过以上工作过程可知，本实用新型扒料工装可将UV膜8上的物料9一次性全部扒下，相比现有技术中的手工夹取的方式，提高了工作效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.扒料工装，其特征在于，包括载具和扒料座，
所述载具用于承托粘贴有物料的UV膜；
所述扒料座包括基座和粘料板，所述粘料板固定设置于所述基座，所述粘料板用于将所述UV膜上的所述物料粘到所述粘料板上。
2.根据权利要求1所述的扒料工装，其特征在于，所述载具为环形的承托板。
3.根据权利要求2所述的扒料工装，其特征在于，所述扒料座还包括用于将所述承托板内侧的所述UV膜顶起的顶膜块，所述顶膜块固定设置于所述基座并位于所述粘料板的侧部。
4.根据权利要求3所述的扒料工装，其特征在于，所述基座设置有卸料口，所述卸料口位于所述粘料板的侧部。
5.根据权利要求4所述的扒料工装，其特征在于，所述基座设置有与所述卸料口相适配的导料槽，所述导料槽位于所述卸料口的下方。
6.根据权利要求5所述的扒料工装，其特征在于，所述扒料座还包括用于挡料的挡料板，所述挡料板固定设置于所述基座并位于所述卸料口的侧部，所述挡料板的两端分别延伸至所述粘料板的两侧。
7.根据权利要求6所述的扒料工装，其特征在于，所述挡料板上设置有插槽，所述插槽位于所述挡料板的底部；所述承托板设置有与所述插槽相适配的插片。
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2019
- 2019-07-26 CN CN201921187481.6U patent/CN210393706U/zh active Active
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