CN210392585U - 一种高效低噪音的电磁振动输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效低噪音的电磁振动输送设备，包括：本体、基座、第一支撑座；所述基座设置在本体的底部，且基座的两侧铰接有与弹簧相连接的第一支撑座；所述第一支撑座的一侧设置有用于安装板簧的安装座，且安装座通过焊接方式与基座相连接；所述基座的上方设置有输送槽，且输送槽的两侧焊接有与弹簧、板簧相连接的第二支撑座；所述板簧的两端分别设置在安装座及第二支撑座上，且板簧通过螺栓与安装座、第二支撑座相连接；通过对一种高效低噪音的电磁振动输送设备的改进，具有结构合理，使用方便，运行可靠，布置灵活，输送效率高，工作噪音低，延长部件使用寿命的优点，从而有效的解决了现有技术的问题和不足。

Description

一种高效低噪音的电磁振动输送设备

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高效低噪音的电磁振动输送设备。

背景技术

振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械，一般用于水平输送，可输送各种粒度的物料。现有电磁振动输送机主要包括有输料槽、电磁激振器、主振弹簧及减振弹簧，其中电磁式振动器由电磁铁及衔铁组成，整流后的电流通过电磁铁的线圈时，产生周期变化的电磁吸力，激起料槽产生振动。

在使用现有电磁振动输送机的过程中，电磁铁与衔铁之间通过预留振动间隙，在不同的环境下需要选择不同的振动间隙，但是振动间隙的大小通常依靠人工经验决定，难免会与实际情况发生偏离，产生衔铁撞击电磁铁的现象，影响电磁式振动器的使用寿命，无法保证设备的可靠使用，此外电磁振动输送机底部的减振弹簧一般与地面直接接触，电磁振动输送机工作过程中极易发生减振弹簧侧向弯曲，缩减弹簧的使用寿命，在长时间使用后影响对设备的减振效果，另外现有这类输送机的主振弹簧通常采用单一的板簧，极易发生过度弯曲而受损，加之现有这类设备的使用灵活性差，不易拼接串联使用，输送效率较低，不能满足人们的需求。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高效低噪音的电磁振动输送设备，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效低噪音的电磁振动输送设备，以解决上述背景技术中提出的振动间隙的大小通常依靠人工经验决定，难免会与实际情况发生偏离，产生衔铁撞击电磁铁的现象，影响电磁式振动器的使用寿命，无法保证设备的可靠使用，此外电磁振动输送机底部的减振弹簧一般与地面直接接触，电磁振动输送机工作过程中极易发生侧向弯曲，缩减弹簧的使用寿命，在长时间使用后影响对设备的减振效果，另外现有这类输送机的主振弹簧通常采用单一的板簧，极易发生过度弯曲而受损，加之现有这类设备的使用灵活性差，不易拼接串联使用，输送效率较低的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效低噪音的电磁振动输送设备，由以下具体技术手段所达成：

一种高效低噪音的电磁振动输送设备，包括：本体、基座、第一支撑座、安装座、输送槽、第二支撑座、弹簧、板簧、第一固定座、电磁铁、衔铁、第二固定座、缓冲板、减振板、座板；所述基座设置在本体的底部，且基座的两侧铰接有与弹簧相连接的第一支撑座；所述第一支撑座的一侧设置有用于安装板簧的安装座，且安装座通过焊接方式与基座相连接；所述基座的上方设置有输送槽，且输送槽的两侧焊接有与弹簧、板簧相连接的第二支撑座；所述板簧的两端分别设置在安装座及第二支撑座上，且板簧通过螺栓与安装座、第二支撑座相连接；所述基座与输送槽之间设置有电磁铁，且电磁铁通过螺栓与第一固定座相连接；所述第一固定座设置在基座的中间，且第一固定座通过螺栓与基座相连接；所述输送槽的底部焊接有第二固定座，且第二固定座的一侧焊接有与电磁铁配合使用的衔铁；所述衔铁与电磁铁相对的一侧设置有若干缓冲板，且缓冲板通过导柱与衔铁、第二固定座相贯穿；所述基座底部的两侧设置有减振板，且减振板通过导柱与座板相贯穿。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述第一支撑座的一侧设置有油缸，且所述油缸的两端分别与基座、第一支撑座相铰接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述缓冲板设置在衔铁的四角处，且缓冲板的外形呈圆饼状，缓冲板远离衔铁的一侧粘贴有与缓冲板外形相配合的橡胶垫板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述缓冲板的一侧焊接有第一导柱，且所述第一导柱的外侧套接有缓冲弹簧，缓冲板通过所述缓冲弹簧与衔铁相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述第一导柱远离缓冲板的一端设置有外螺纹，且所述第一导柱的一端通过螺纹与螺母相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述减振板的外形呈圆饼状，且减振板的上方焊接有第二导柱，所述第二导柱的外侧套接有减振弹簧，减振板通过减振弹簧与座板相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述座板通过焊接方式与基座、第一支撑座相连接，且座板的上方焊接有与第二导柱滑动配合的套筒。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述板簧及电磁铁均为倾斜式结构设置，且板簧及电磁铁的倾斜角度相同，板簧与弹簧相垂直。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述输送槽截面的外形呈“几”字形，且输送槽的两端焊接有矩形状的对接板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述基座的外形呈“Ⅱ”形状，且基座的两端开设有对接孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效低噪音的电磁振动输送设备所述安装座及第二支撑座的一侧均开设有两处相平行的矩形状的开槽，且所述开槽的外形与板簧的外形相配合。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过缓冲板设置在衔铁的四角处，且缓冲板的外形呈圆饼状，缓冲板远离衔铁的一侧粘贴有与缓冲板外形相配合的橡胶垫板的设置，避免电磁铁与衔铁直接接触，可在电磁铁与衔铁之间预留出振动间隙。

2、本实用新型通过座板通过焊接方式与基座、第一支撑座相连接，且座板的上方焊接有与第二导柱滑动配合的套筒的设置，可对基座的振动方向起到导向作用，避免振动弹簧发生侧向形变，延长弹簧的使用寿命，保证对设备的减振效果。

3、本实用新型通过缓冲板的一侧焊接有第一导柱，且所述第一导柱的外侧套接有缓冲弹簧，缓冲板通过所述弹簧与衔铁相连接的设置，当缓冲板接触电磁铁时，缓冲板上的缓冲弹簧可吸收撞击力，对电磁铁起到保护作用。

4、本实用新型通过对一种高效低噪音的电磁振动输送设备的改进，具有结构合理，使用方便，运行可靠，布置灵活，输送效率高，工作噪音低，延长部件使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的板簧安装结构示意图；

图6为本实用新型的本体拼接结构示意图。

图中：本体1、基座2、第一支撑座3、安装座4、输送槽5、第二支撑座6、弹簧7、板簧8、第一固定座9、电磁铁10、衔铁11、第二固定座12、缓冲板13、减振板14、座板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种高效低噪音的电磁振动输送设备的具体技术实施方案：

一种高效低噪音的电磁振动输送设备，包括：本体1、基座2、第一支撑座3、安装座4、输送槽5、第二支撑座6、弹簧7、板簧8、第一固定座9、电磁铁10、衔铁11、第二固定座12、缓冲板13、减振板14、座板15；基座2设置在本体1的底部，且基座2的两侧铰接有与弹簧7相连接的第一支撑座3；第一支撑座3的一侧设置有用于安装板簧8的安装座4，且安装座4通过焊接方式与基座2相连接；基座2的上方设置有输送槽5，且输送槽5的两侧焊接有与弹簧7、板簧8相连接的第二支撑座6；板簧8的两端分别设置在安装座4及第二支撑座6上，且板簧8通过螺栓与安装座4、第二支撑座6相连接；基座2与输送槽5之间设置有电磁铁10，且电磁铁10通过螺栓与第一固定座9相连接；第一固定座9设置在基座2的中间，且第一固定座9通过螺栓与基座2相连接；输送槽5的底部焊接有第二固定座12，且第二固定座12的一侧焊接有与电磁铁10配合使用的衔铁11；衔铁11与电磁铁10相对的一侧设置有若干缓冲板13，且缓冲板13通过导柱与衔铁11、第二固定座12相贯穿；基座2底部的两侧设置有减振板14，且减振板14通过导柱与座板15相贯穿。

具体的，请参阅图1、图3，第一支撑座3的一侧设置有油缸，且所述油缸的两端分别与基座2、第一支撑座3相铰接，在输送物料时，可根据物料粘度及含水比例，通过油缸微调第一支撑座3接触弹簧面的倾角，提高输送效率。

具体的，请参阅图2，缓冲板13设置在衔铁11的四角处，且缓冲板13的外形呈圆饼状，缓冲板13远离衔铁11的一侧粘贴有与缓冲板13外形相配合的橡胶垫板，避免电磁铁10与衔铁11直接接触，可在电磁铁10与衔铁11之间预留出振动间隙。

具体的，请参阅图2，缓冲板13的一侧焊接有第一导柱，且第一导柱的外侧套接有缓冲弹簧，缓冲板13通过缓冲弹簧与衔铁11相连接，当缓冲板13接触电磁铁10时，缓冲板13接触电磁铁10产生滑动位移，第一导柱外侧的缓冲弹簧形变可吸收撞击力，对电磁铁10起到保护作用。

具体的，请参阅图2，第一导柱远离缓冲板13的一端设置有外螺纹，且第一导柱的一端通过螺纹与螺母相连接，在缓冲弹簧弹力作用下，旋拧螺母可调节第一导柱的伸出距离，从而调节缓冲板13与电磁铁10的间距。

具体的，请参阅图4，减振板14的外形呈圆饼状，且减振板14的上方焊接有第二导柱，第二导柱的外侧套接有减振弹簧，减振板14通过减振弹簧与座板15相连接，基座1通过减振弹簧及减振板14与地面相接触，可减小地面的震动。

具体的，请参阅图4，座板15通过焊接方式与基座2相连接，且座板15的上方焊接有与第二导柱滑动配合的套筒，可对基座1的振动方向起到导向作用，避免振动弹簧发生侧向形变，延长弹簧的使用寿命，保证对设备的减振效果，减小噪音辐射。

具体的，请参阅图1、图3，板簧8及电磁铁10均为倾斜式结构设置，且板簧8及电磁铁10的倾斜角度相同，板簧8与弹簧7相垂直，电磁铁10内的电磁线圈由交流电经半波整流线路供电后产生脉冲式电磁力，通过电磁力消失再现以及板簧8、弹簧7的弹力作用，衔铁11带动输送槽5往复运动，由于输送槽5的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此输送槽5的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动，另外板簧8与弹簧7相垂直，弹簧7与板簧8共同受力，可对板簧8起到一定的支撑作用，防止板簧8过度弯曲，不易受到损坏。

具体的，请参阅图3、图6，输送槽5截面的外形呈“几”字形，且输送槽5的两端焊接有矩形状的对接板，在使用该设备时，可根据实际输送线的长度对设备进行灵活拼接，其中输送槽5之间通过对接板连接。

具体的，请参阅图3、图6，基座2的外形呈“Ⅱ”形状，且基座2的两端开设有对接孔，基座2之间通过对接孔连接。

具体的，请参阅图5，安装座4及第二支撑座6的一侧均开设有两处相平行的矩形状的开槽，且开槽的外形与板簧8的外形相配合，可通过开槽将板簧8安插到安装座4及第二支撑座6上，方便设备的装配。

具体实施步骤：

在使用该设备输送物料之前，根据实际输送线的长度将若干个设备拼接在一起，其中输送槽5之间通过对接板连接，基座2之间通过对接孔连接，然后再根据物料粘度及含水比例，通过油缸微调第一支撑座3接触弹簧面的倾角，提高对物料的输送效率，在输送物料时，电磁铁10内的电磁线圈由交流电经半波整流线路供电后产生脉冲式电磁力，通过电磁力消失再现以及板簧8、弹簧7的弹力作用，衔铁11带动输送槽5往复运动，由于输送槽5的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此输送槽5的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动，其中板簧8与弹簧7相垂直，弹簧7与板簧8共同受力，可对板簧8起到一定的支撑作用，防止板簧8过度弯曲，不易受到损坏，另外衔铁11带动输送槽5往复运动的过程中，衔铁11一侧的缓冲板13可在电磁铁10与衔铁11之间预留出振动间隙，避免电磁铁10与衔铁11直接接触，当缓冲板13接触电磁铁10时，缓冲板13接触电磁铁10产生滑动位移，第一导柱外侧的缓冲弹簧形变可吸收撞击力，对电磁铁10起到保护作用，此外座板15上焊接的套筒可对基座1的振动方向起到导向作用，避免振动弹簧发生侧向形变，延长弹簧的使用寿命，保证对设备的减振效果。

综上所述：该一种高效低噪音的电磁振动输送设备，通过缓冲板设置在衔铁的四角处，且缓冲板的外形呈圆饼状，缓冲板远离衔铁的一侧粘贴有与缓冲板外形相配合的橡胶垫板的设置，避免电磁铁与衔铁直接接触，可在电磁铁与衔铁之间预留出振动间隙；通过座板通过焊接方式与基座、第一支撑座相连接，且座板的上方焊接有与第二导柱滑动配合的套筒的设置，可对基座的振动方向起到导向作用，避免振动弹簧发生侧向形变，延长弹簧的使用寿命，保证对设备的减振效果；通过缓冲板的一侧焊接有第一导柱，且所述第一导柱的外侧套接有缓冲弹簧，缓冲板通过所述弹簧与衔铁相连接的设置，当缓冲板接触电磁铁时，缓冲板上的缓冲弹簧可吸收撞击力，对电磁铁起到保护作用；通过对一种高效低噪音的电磁振动输送设备的改进，具有结构合理，使用方便，运行可靠，布置灵活，输送效率高，工作噪音低，延长部件使用寿命的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效低噪音的电磁振动输送设备，包括：本体(1)、基座(2)、第一支撑座(3)、安装座(4)、输送槽(5)、第二支撑座(6)、弹簧(7)、板簧(8)、第一固定座(9)、电磁铁(10)、衔铁(11)、第二固定座(12)、缓冲板(13)、减振板(14)、座板(15)；其特征在于：所述基座(2)设置在本体(1)的底部，且基座(2)的两侧铰接有与弹簧(7)相连接的第一支撑座(3)；所述第一支撑座(3)的一侧设置有用于安装板簧(8)的安装座(4)，且安装座(4)通过焊接方式与基座(2)相连接；所述基座(2)的上方设置有输送槽(5)，且输送槽(5)的两侧焊接有与弹簧(7)、板簧(8)相连接的第二支撑座(6)；所述板簧(8)的两端分别设置在安装座(4)及第二支撑座(6)上，且板簧(8)通过螺栓与安装座(4)、第二支撑座(6)相连接；所述基座(2)与输送槽(5)之间设置有电磁铁(10)，且电磁铁(10)通过螺栓与第一固定座(9)相连接；所述第一固定座(9)设置在基座(2)的中间，且第一固定座(9)通过螺栓与基座(2)相连接；所述输送槽(5)的底部焊接有第二固定座(12)，且第二固定座(12)的一侧焊接有与电磁铁(10)配合使用的衔铁(11)；所述衔铁(11)与电磁铁(10)相对的一侧设置有若干缓冲板(13)，且缓冲板(13)通过导柱与衔铁(11)、第二固定座(12)相贯穿；所述基座(2)底部的两侧设置有减振板(14)，且减振板(14)通过导柱与座板(15)相贯穿。

2.根据权利要求1所述的一种高效低噪音的电磁振动输送设备，其特征在于：所述第一支撑座(3)的一侧设置有油缸，且所述油缸的两端分别与基座(2)、第一支撑座(3)相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种高效低噪音的电磁振动输送设备，其特征在于：所述缓冲板(13)设置在衔铁(11)的四角处，且缓冲板(13)的外形呈圆饼状，缓冲板(13)远离衔铁(11)的一侧粘贴有与缓冲板(13)外形相配合的橡胶垫板。

4.根据权利要求1所述的高效低噪音的电磁振动输送设备，其特征在于：所述缓冲板(13)的一侧焊接有第一导柱，且所述第一导柱的外侧套接有缓冲弹簧，缓冲板(13)通过所述缓冲弹簧与衔铁(11)相连接。

5.根据权利要求4所述的高效低噪音的电磁振动输送设备，其特征在于：所述第一导柱远离缓冲板(13)的一端设置有外螺纹，且所述第一导柱的一端通过螺纹与螺母相连接。

6.根据权利要求1所述的高效低噪音的电磁振动输送设备，其特征在于：所述减振板(14)的外形呈圆饼状，且减振板(14)的上方焊接有第二导柱，所述第二导柱的外侧套接有减振弹簧，减振板(14)通过减振弹簧与座板(15)相连接。

7.根据权利要求6所述的高效低噪音的电磁振动输送设备，其特征在于：所述座板(15)通过焊接方式与基座(2)相连接，且座板(15)的上方焊接有与第二导柱滑动配合的套筒。

8.根据权利要求1所述的高效低噪音的电磁振动输送设备，其特征在于：所述板簧(8)及电磁铁(10)均为倾斜式结构设置，且板簧(8)及电磁铁(10)的倾斜角度相同，板簧(8)与弹簧(7)相垂直。

9.根据权利要求1所述的高效低噪音的电磁振动输送设备，其特征在于：所述输送槽(5)截面的外形呈“几”字形，且输送槽(5)的两端焊接有矩形状的对接板。

10.根据权利要求1所述的高效低噪音的电磁振动输送设备，其特征在于：所述基座(2)的外形呈“Ⅱ”形状，且基座(2)的两端开设有对接孔；所述安装座(4)及第二支撑座(6)的一侧均开设有两处相平行的矩形状的开槽，且所述开槽的外形与板簧(8)的外形相配合。

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