CN208358149U - 金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置，属于机床技术领域。它解决了现有的金刚石刀头定位座存在着制作成本较高，维护周期短的问题。本金刚石刀头定位座包括基座，基座的顶面具有用于托持金刚石刀头的托持区域，至少在托持区域的一侧设有第一侧定位座；第一侧定位座固定在基座上，基座中托持区域的正下方和/或第一侧定位座上安装有能吸引位于托持区域上金刚石刀头的磁性件。本金刚石刀头定位座还可仅在托持区域的一侧设置侧定位座，同时本金刚石刀头定位座没有同步气动夹，但本金刚石刀头定位座仍能保持金刚石刀头的状态一致以及保证定位基准面相同，实现保证金刚石刀头定位精度。

Description

金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种定位座，特别是一种金刚石刀头定位座。

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种刀头输送装置，特别是一种金刚石刀头输送装置。

背景技术

金刚石刀头定位座是金刚刀头加工设备和金刚石切割工具焊接设备中必备的部件之一。金刚石刀头定位座用于定位金刚石刀头的位置，保证金刚石刀头位置一致性；进而保证加工合格率。

申请人曾提出了一种金刚石刀头定位座（申请公布号CN106180957A），包括基座、同步气动夹、刀头托持板、夹头和靠山等部件，该金刚石刀头定位座虽然能够实现定位金刚石刀头以及定位精度高等优点，但也存在着一些不足之处，1、制作成本较高，无法满足部位客户需求；2、维护周期短以及偶尔会发生故障，进而会影响正常生产加工和存在着使用成本高的问题。

发明内容

本实用新型提出了一种金刚石刀头定位座，本实用新型要解决的技术问题是如何降低金刚石刀头定位座制造成本。

本实用新型提出了一种金刚石刀头输送装置，本实用新型要解决的技术问题是如何提出另一种结构的金刚石刀头输送装置。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种金刚石刀头定位座包括基座，基座的顶面具有用于托持金刚石刀头的托持区域，至少在托持区域的一侧设有第一侧定位座；第一侧定位座固定在基座上，基座中托持区域的正下方和/或第一侧定位座上安装有能吸引位于托持区域上金刚石刀头的磁性件。

一种金刚石刀头输送装置包括输送支架和金刚石刀头定位座，输送支架上安装有输送带组件，金刚石刀头定位座位于输送带组件的一侧，金刚石刀头定位座的基座直接固定在输送支架上或通过导向组件与输送支架相连接；输送支架上安装有位于输送带组件的一端上方的端部靠山和能将依靠在端部靠山上的金刚石刀头推入基座的托持区域内的气动推料机构；气动推料机构具有推出行程限位结构。

通过阐述将金刚石刀头从输送带组件送入金刚石刀头定位座的过程，进一步说明上述金刚石刀头输送装置和金刚石刀头定位座的原理和相应部件的作用。金刚石刀头可通过振动盘输入输送带组件或手动将金刚石刀头排列在输送带组件上。输送带组件运行时带动金刚石刀头逐渐靠近端部靠山。当端部靠山上依靠有金刚石刀头时操控气动推料机构，气动推料机构水平推动依靠在端部靠山上的金刚石刀头；且当托持区域位于金刚石刀头运动轨迹线上时，金刚石刀头被推入托持区域内。在金刚石刀头被推入托持区域内过程中，金刚石刀头受磁性件的吸引力作用，与现有技术相比，金刚石刀头与基座之间摩擦力增大，或金刚石刀头逐渐依靠在第一侧定位座上，金刚石刀头与第一侧定位座之间摩擦力增大，使得金刚石刀头运动更稳定。当气动推料机构达到最大行程时金刚石刀头停止运动，由此可知通过调节行程限位结构能实现调整金刚石刀头定位位置；换言之，气动推料机构达到最大行程时金刚石刀头不会因惯性力而继续向前移动，即磁性件对金刚石刀头产生的吸引力有效地消除了推动金刚石刀头产生的惯性力；从另外一方面来说，本金刚石刀头定位座可取消供金刚石刀头端面抵靠的端面靠山。

与现有技术相比，本金刚石刀头定位座还可仅在托持区域的一侧设置侧定位座，同时本金刚石刀头定位座没有同步气动夹，但本金刚石刀头定位座仍能保持金刚石刀头的状态一致以及保证定位基准面相同，实现保证金刚石刀头定位精度。本金刚石刀头定位座和金刚石刀头输送装置具有制造成本更低，部件不易损坏，维护周期长等优点。

附图说明

图1是金刚石刀头定位座的立体结构示意图。

图2是金刚石刀头定位座的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视结构示意图。

图4是金刚石刀头定位座的主视结构示意图。

图5是图4中B-B的剖视结构示意图。

图6是实施例二中金刚石刀头定位座的结构示意图。

图7是金刚石锯片焊接机的立体结构示意图。

图8是图7中金刚石刀头输送装置结构示意图。

图9是实施例三中金刚石刀头定位座的立体结构示意图。

图10是实施例四中金刚石刀头定位座的立体结构示意图。

图中，100、金刚石刀头定位座；1、基座；1a、底板；1b、安装块；1c、耐磨块；1d、螺栓孔；1e、托持区域；1f、紧固螺栓；1g、导向孔；2、第一侧定位座；3、第二侧定位座；3a、导向杆部；4、磁性件；5、定位槽；6、锁紧螺栓；7、机架；8、输送支架；9、输送带组件；10、导向组件；11、平移气缸；12、气动推料机构；12a、推料气缸；12b、推料头；12c、固定座；12d、活动靠山；12e、调节螺栓；13、端部靠山。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图5所示，金刚石刀头定位座100包括基座1、第一侧定位座2、第二侧定位座3和磁性件4。

磁性件4为永磁铁，磁性件4安装在基座1内。基座1包括底板1a、安装块1b和耐磨块1c，底板1a的一端开有呈条状的螺栓孔1d，这样可微调金刚石刀头定位座100被安装的位置。耐磨块1c采用耐磨材料制成，如钨钢；耐磨块1c的顶面用于托持金刚石刀头，即耐磨块1c的顶面为用于托持金刚石刀头的托持区域1e。

安装块1b位于耐磨块1c和底板1a之间，耐磨块1c与安装块1b固定连接，安装块1b和底板1a也固定连接。具体来说，安装块1b的顶面开有燕尾滑槽，耐磨块1c上具有燕尾滑块部，燕尾滑块部嵌入燕尾滑槽内；安装块1b和底板1a之间通过紧固螺栓1f相连接。安装块1b内开有安装孔，磁性件4呈圆柱状，磁性件4设置在安装孔内。燕尾滑块部的底面上开有卡槽，磁性件4的端部嵌入卡槽内，由此避免耐磨块1c相对于安装块1b滑动，保证耐磨块1c安装牢固性；该结构具有结构设计合理，结构简单，制造成本低、拆装方便等优点。安装块1b采用铝或铜材料制成，有效避免安装块1b产生磁性，换言之仅耐磨块1c产生较强磁性，有效提高磁性吸引力以及保证磁性吸引力集中在托持区域1e。

第一侧定位座2和第二侧定位座3分别分布在托持区域1e的两侧，第一侧定位座2和第二侧定位座3之间形成定位槽5；第一侧定位座2和耐磨块1c连为一体，这样第一侧定位座2也产生了磁性。第二侧定位座3上具有导向杆部3a，底板1a上开有与导向杆部3a相吻合的导向孔1g，导向杆部3a嵌入导向孔1g内；底板1a上螺纹连接有锁紧螺栓6，锁紧螺栓6抵压在导向杆部3a上，当拧紧锁紧螺栓6时第二侧定位座3与底板1a固定连接，当拧松锁紧螺栓6时第二侧定位座3相对于底板1a能移动。通过移动第二侧定位座3实现调整第二侧定位座3与第一侧定位座2之间间距，即调整定位槽5的宽度，由此可知根据金刚石刀头的宽度可调整第二侧定位座3与第一侧定位座2之间间距。

如图7和图8所示，本金刚石刀头输送装置应用在金刚石锯片焊接机上，金刚石刀头输送装置包括输送支架8、输送带组件9和上述金刚石刀头定位座100。输送支架8固定在金刚石锯片焊接机的机架7上，输送带组件9包括输送带、主动轮、张紧轮和电机，主动轮和张紧轮与输送支架8转动连接，输送带由主动轮和张紧轮张紧，电机的壳体与输送支架8固定连接，主轴和主动轮传动连接。输送支架8上安装有位于输送带组件9中输送带一端上方的端部靠山13和位于输送带上方两侧缘部的挡条。

金刚石刀头定位座100位于输送带组件9的一侧，基座1中底板1a通过导向组件10与输送支架8相连接；导向组件10和机架7之间设有能使金刚石刀头定位座100水平移动的平移气缸11。根据实际情况，金刚石刀头定位座100中底板1a通过螺栓直接固定在输送支架8上。

输送支架8上还安装有能将依靠在端部靠山13上的金刚石刀头推入基座1的托持区域1e内的气动推料机构12，气动推料机构12具有推出行程限位结构；具体来说，气动推料机构12包括推料气缸12a和推料头12b，推料气缸12a的缸体与输送支架8固定连接，推料气缸12a的活塞杆与推料头12b固定连接；推出行程限位结构包括固定在推料气缸12a缸体上的固定座12c和固定在推料气缸12a活塞杆上的活动靠山12d，活动靠山12d上螺纹连接有能与固定座12c相抵靠的调节螺栓12e，通过旋拧调节螺栓12e能调整推料气缸12a活塞杆伸出长度，进而调整金刚石刀头定位在金刚石刀头定位座100内的位置。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图6所示，第一侧定位座2上还安装有磁性件4。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图9所示，省略了第二侧定位座3。

实施例五

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：基座1包括底板1a和耐磨块1c，耐磨块1c和底板1a通过紧固螺栓1f固定连接，耐磨块1c的顶面具有用于托持金刚石刀头的托持区域1e，托持区域1e处开设有安装孔，磁性件4设置在安装孔内。

实施例六

本实施例同实施例五的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：磁性件4未安装在耐磨块1c内，而是安装在第一侧定位座2内。

实施例七

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于磁性件4为电磁铁。

Claims (10)

1.一种金刚石刀头定位座，包括基座（1），基座（1）的顶面具有用于托持金刚石刀头的托持区域（1e），至少在托持区域（1e）的一侧设有第一侧定位座（2）；其特征在于，所述第一侧定位座（2）固定在基座（1）上，基座（1）中托持区域（1e）的正下方和/或第一侧定位座（2）上安装有能吸引位于托持区域（1e）上金刚石刀头的磁性件（4）。

2.根据权利要求1所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述基座（1）包括底板（1a）、安装块（1b）和耐磨块（1c），耐磨块（1c）采用耐磨材料制成，耐磨块（1c）的顶面为用于托持金刚石刀头的托持区域（1e）；安装块（1b）位于耐磨块（1c）和底板（1a）之间，耐磨块（1c）与安装块（1b）固定连接，安装块（1b）和底板（1a）也固定连接；磁性件（4）安装在安装块（1b）内。

3.根据权利要求2所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述安装块（1b）采用铝或铜材料制成。

4.根据权利要求2所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述安装块（1b）的顶面开有燕尾滑槽，耐磨块（1c）上具有燕尾滑块部，燕尾滑块部嵌入燕尾滑槽内；安装块（1b）和底板（1a）之间通过紧固螺栓（1f）相连接；安装块（1b）内开有安装孔，磁性件（4）为呈圆柱状的永磁铁，磁性件（4）设置在安装孔内；燕尾滑块部的底面上开有卡槽，磁性件（4）的端部嵌入卡槽内。

5.根据权利要求1所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述基座（1）包括底板（1a）和耐磨块（1c），耐磨块（1c）和底板（1a）固定连接，托持区域（1e）位于耐磨块（1c）的顶面上；托持区域（1e）处开设有安装孔，磁性件（4）设置在安装孔内。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述第一侧定位座（2）和耐磨块（1c）连为一体。

7.根据权利要求1至5中任意一项所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，金刚石刀头定位座还包括第二侧定位座（3），第一侧定位座（2）和第二侧定位座（3）分别分布在托持区域（1e）的两侧，第一侧定位座（2）和第二侧定位座（3）之间形成定位槽（5）；第二侧定位座（3）安装在基座（1）上。

8.根据权利要求7所述的金刚石刀头定位座，其特征在于，所述第二侧定位座（3）上具有导向杆部（3a），基座（1）上开有与导向杆部（3a）相吻合的导向孔（1g），导向杆部（3a）嵌入导向孔（1g）内；基座（1）上螺纹连接有锁紧螺栓（6），锁紧螺栓（6）抵压在导向杆部（3a）上；当拧松锁紧螺栓（6）时第二侧定位座（3）相对于底板（1a）能移动。

9.一种金刚石刀头输送装置，包括输送支架（8），输送支架（8）上安装有输送带组件（9），输送支架（8）上安装有位于输送带组件（9）的一端上方的端部靠山（13）；其特征在于，金刚石刀头输送装置还包括权利要求1至8中任意一项所述的金刚石刀头定位座（100），金刚石刀头定位座（100）位于输送带组件（9）的一侧，金刚石刀头定位座（100）的基座（1）直接固定在输送支架（8）上或通过导向组件（10）与输送支架（8）相连接；所述输送支架（8）上还安装有能将依靠在端部靠山（13）上的金刚石刀头推入基座（1）的托持区域（1e）内的气动推料机构（12）；气动推料机构（12）具有推出行程限位结构。

10.根据权利要求9所述的金刚石刀头输送装置，其特征在于，所述气动推料机构（12）包括推料气缸（12a）和推料头（12b），推料气缸（12a）的缸体与输送支架（8）固定连接，推料气缸（12a）的活塞杆与推料头（12b）固定连接；推出行程限位结构包括固定在推料气缸（12a）缸体上的固定座（12c）和固定在推料气缸（12a）活塞杆上的活动靠山（12d），活动靠山（12d）上螺纹连接有能与固定座（12c）相抵靠的调节螺栓（12e）。