CN210391798U - 一种包装分捡码垛系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包装分捡码垛系统，包括依次部署的料仓、缝包打码机、给料传送带、转运传送带、配送传送带、码垛机和仓库，所述转运传送带侧面还部署有多个扫码分捡机；采用本实用新型的技术方案，将一系列的自动化设备进行组合使用，大大减轻了操作人员的劳动强度，减少成品化肥包装作业过程中所需要的人力物力，整个包装作业系统中，应用大量的传送带对物料进行运输，减少了相应的叉车投运数量，既环保又节省了物料运输成本，有效避免出现叉车之间相互碰撞或者叉车与操作人员相互碰撞的安全隐患，提高了成品化肥产品包装作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于化肥包装设施技术领域，尤其涉及一种包装分捡码垛系统。
背景技术
化肥产品大多为细粒料，必须对其实行包装；依据物流的要求及用户的需求，一般大型化肥企业都研发出不同营养元素配比的系列化肥产品，不同用户对包装袋的大小以有特定要求，多营养元素、多规格的产品包装给包装企业带来了不小的难度。现有技术中，化肥企业对于成品化肥的包装作业往往采用“人海战术”，即通过采用大量的人力物力进行灌装、缝包、码垛、再使用叉车搬运到指定库房堆放等工序来完成包装工作，在多条包装生产线同时开启时，整个包装作业场地人员、叉车来回穿梭，极易造成叉车转弯侧翻、叉车撞人、叉车相互对撞等事故；同时叉车排气管叉吹起肥料粒料间因相互碰撞，表面脱落的肥料粉沫四处飞扬，安全隐患极大，随着劳动力成本的提高，给相应的化肥企业造成了较大的成本负担。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包装分捡码垛系统。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种包装分捡码垛系统，主要包括依次部署的料仓、缝包打码机、给料传送带、转运传送带、配送传送带、码垛机和仓库，所述转运传送带侧面还部署有多个扫码分捡机；
料仓：用于收集具有统一规格的粒料；
缝包打码机：用于将粒料灌装在包装袋以内，然后将包装袋缝合封闭后，再在所述包装袋表面打印识别码，获得袋装粒料；
给料传送带：用于将袋装粒料转移运送给扫码分捡机；
扫码分捡机：用于识别所述袋装粒料上对应的包装袋表面的识别码，并根据该识别码进行分类，再将不同类别的袋装粒料转移运送给相对应的配送传送带；
配送传送带：用于将经过分类的不同类别的袋装粒料转移运输给相应的码垛机；
码垛机：用于将经过分类的不同类别的袋装粒料进行码垛，并且存放在仓库以内；
仓库；用于分类存放袋装粒料。
所述料仓、缝包打码机和给料传送带的数量均为多个，并且所述料仓、缝包打码机和给料传送带一一对应部署。
所述转运传送带数量至少为两条，两条转运传送带并列部署并且其运行时，物料输送方向相互相反。
所述扫码分捡机的数量与所述配送传送带的数量相同，并且所述扫码分捡机与所述配送传送带一一对应部署。
所述码垛机的数量与所述配送传送带的数量相同，并且所述码垛机与所述配送传送带一一对应部署。
所述粒料是颗粒状成品化肥。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，将一系列的自动化设备进行组合使用，大大减轻了操作人员的劳动强度，减少成品化肥包装作业过程中所需要的人力物力，整个包装作业系统中，应用大量的传送带对物料进行运输，减少了相应的叉车投运数量，既环保又节省了物料运输成本，有效避免出现叉车之间相互碰撞或者叉车与操作人员相互碰撞的安全隐患，提高了成品化肥产品包装作业效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-料仓，2-缝包打码机，3-给料传送带，4-扫码分捡机，5-转运传送带，6-配送传送带，7-码垛机，8-仓库。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，本实用新型提供一种包装分捡码垛系统，包括依次部署的料仓1、缝包打码机2、给料传送带3、转运传送带5、配送传送带6、码垛机7和仓库8，转运传送带5侧面还部署有多个扫码分捡机4；
料仓1：用于收集具有统一规格的粒料；
缝包打码机2：用于将粒料灌装在包装袋以内，然后将包装袋缝合封闭后，再在包装袋表面打印识别码，获得袋装粒料；
给料传送带3：用于将袋装粒料转移运送给扫码分捡机4；
扫码分捡机4：用于识别袋装粒料上对应的包装袋表面的识别码，并根据该识别码进行分类，再将不同类别的袋装粒料转移运送给相对应的配送传送带6；
配送传送带6：用于将经过分类的不同类别的袋装粒料转移运输给相应的码垛机7；
码垛机7：用于将经过分类的不同类别的袋装粒料进行码垛，并且存放在仓库8以内；
仓库8；用于分类存放袋装粒料。
采用本实用新型的技术方案，将一系列的自动化设备进行组合使用，大大减轻了操作人员的劳动强度，减少成品化肥包装作业过程中所需要的人力物力，整个包装作业系统中，应用大量的传送带对物料进行运输，减少了相应的叉车投运数量，既环保又节省了物料运输成本，有效避免出现叉车之间相互碰撞或者叉车与操作人员相互碰撞的安全隐患，提高了成品化肥产品包装作业效率。
进一步地，料仓1、缝包打码机2和给料传送带3的数量均为多个，并且料仓1、缝包打码机2和给料传送带3一一对应部署。
优选转运传送带5数量至少为两条，两条转运传送带5并列部署并且其运行时，物料输送方向相互相反。扫码分捡机4的数量与配送传送带6的数量相同，并且扫码分捡机4与配送传送带6一一对应部署。
此外，码垛机7的数量与配送传送带6的数量相同，并且码垛机7与配送传送带6一一对应部署。粒料是颗粒状成品化肥。
Claims (6)
1.一种包装分捡码垛系统，其特征在于：包括依次部署的料仓(1)、缝包打码机(2)、给料传送带(3)、转运传送带(5)、配送传送带(6)、码垛机(7)和仓库(8)，所述转运传送带(5)侧面还部署有多个扫码分捡机(4)；
料仓(1)：用于收集具有统一规格的粒料；
缝包打码机(2)：用于将粒料灌装在包装袋以内，然后将包装袋缝合封闭后，再在所述包装袋表面打印识别码，获得袋装粒料；
给料传送带(3)：用于将袋装粒料转移运送给扫码分捡机(4)；
扫码分捡机(4)：用于识别所述袋装粒料上对应的包装袋表面的识别码，并根据该识别码进行分类，再将不同类别的袋装粒料转移运送给相对应的配送传送带(6)；
配送传送带(6)：用于将经过分类的不同类别的袋装粒料转移运输给相应的码垛机(7)；
码垛机(7)：用于将经过分类的不同类别的袋装粒料进行码垛，并且存放在仓库(8)以内；
仓库(8)；用于分类存放袋装粒料。
2.如权利要求1所述的包装分捡码垛系统，其特征在于：所述料仓(1)、缝包打码机(2)和给料传送带(3)的数量均为多个，并且所述料仓(1)、缝包打码机(2)和给料传送带(3)一一对应部署。
3.如权利要求1所述的包装分捡码垛系统，其特征在于：所述转运传送带(5)数量至少为两条，两条转运传送带(5)并列部署并且其运行时，物料输送方向相互相反。
4.如权利要求1所述的包装分捡码垛系统，其特征在于：所述扫码分捡机(4)的数量与所述配送传送带(6)的数量相同，并且所述扫码分捡机(4)与所述配送传送带(6)一一对应部署。
5.如权利要求1所述的包装分捡码垛系统，其特征在于：所述码垛机(7)的数量与所述配送传送带(6)的数量相同，并且所述码垛机(7)与所述配送传送带(6)一一对应部署。
6.如权利要求1所述的包装分捡码垛系统，其特征在于：所述粒料是颗粒状成品化肥。
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