CN210391705U - 包膜机供膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包膜机供膜装置，包括机架、安装板、旋转座、拉杆、张力推块以及驱动拉杆前后运动的气缸，所述旋转座可转动的安装于安装板的前侧，所述旋转座的轴向方向设有第一通孔，所述拉杆的后端穿过第一通孔与气缸的活动杆连接，所述旋转座的前端设有若干环形分布的张力爪，所述旋转座上设有使张力爪始终具有向拉杆靠拢之趋势的复位机构，所述拉杆上设有用于使张力爪向外张开的张力推块，本实用新型通过在同一侧设置的拉杆、旋转座、张力爪以及张力推块，只需气缸控制拉杆的伸缩进而控制张力爪的开合，即可实现张力爪对膜卷的夹紧和松开，该装置体积小，结构简单，制造和维护成本低，能够降低企业的生产成本。

Description

包膜机供膜装置

技术领域

本实用新型涉及摇盘包膜机技术领域，具体涉及一种包膜机构供膜装置。

背景技术

在电线生产成盘的过程中，需要采用包膜机对卷绕成盘的电线进行卷绕包膜，在包膜机中通常使用供膜装置输出膜料，卷绕机构将膜料卷绕在成盘的电线上。现有供膜方式中，需要将膜卷的内圈放置于供膜装置的旋转座上，旋转座的一侧设有用于夹紧膜卷防止脱落的夹紧机构，该机构体积大，占用较大空间，同时，机构复杂，制造和维护成本高，导致企业的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种包膜机供膜装置，其能通过在同一侧设置的拉杆、旋转座、张力爪以及张力推块，只需气缸控制拉杆的伸缩即可实现张力爪对膜卷的夹紧和松开，装置体积小，结构简单，制造和维护成本低，能够降低企业的生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种包膜机供膜装置，包括机架、安装板、旋转座、拉杆、张力推块以及驱动拉杆前后运动的气缸，所述旋转座可转动的安装于安装板的前侧，所述旋转座的轴向方向设有第一通孔，所述拉杆的后端穿过第一通孔与气缸的活动杆连接，所述气缸安装于安装板的后侧，所述旋转座的前端设有若干环形分布的张力爪，所述旋转座上设有使张力爪始终具有向拉杆靠拢之趋势的复位机构，所述拉杆上设有用于使张力爪向外张开的张力推块，所述张力推块通过推力轴承可转动的安装于拉杆上。

本实用新型的一种优选方案，所述旋转座的前端设有若干与张力爪对应的安装槽，所述张力爪的后端通过转轴可转动的安装于安装槽内。

本实用新型的一种优选方案，所述复位机构为扭簧。

本实用新型的一种优选方案，所述张力推块通过推力轴承安装于拉杆的前端，所述拉杆的前端设有用于防止张力推块脱落的压盖。

本实用新型的一种优选方案，所述机架上设有调节组件，所述调节组件包括推杆和推杆套，所述推杆套通过张力调节座安装于安装板上，所述推杆可活动的安装于推杆套内，所述推杆朝向旋转座的一端设有与旋转座摩擦接触的摩擦片，所述旋转座的外表面设有与摩擦片对应的圆形摩擦面，所述推杆套远离旋转座的一端设有调节螺丝，所述调节螺丝与推杆之间设有使推杆始终具有向旋转座伸出之趋势的弹簧。

本实用新型的一种优选方案，所述旋转座的后端设有径向向外凸出的感应圈，所述感应圈上设有若干环形分布的感应孔，所述安装板上设有与感应圈对应的接近开关，所述安装板的前侧设有制动器，所述制动器根据接近开关反馈的信号控制旋转座的转速。

本实用新型的一种优选方案，所述安装板的前侧固定安装有用于安装旋转座的主轴，所述旋转座通过滚珠轴承可转动的安装于主轴上，所述主轴的轴向方向设由第二通孔，所述拉杆通过直线轴承安装于主轴的第二通孔内。

本实用新型的一种优选方案，所述滚珠轴承共设有，两个所述滚珠轴承之间的主轴外侧设有内套管，所述内套管的外侧设有外套管。

本实用新型的一种优选方案，所述张力推块的外表面具有自前往后朝拉杆的轴线方向倾斜的抵压面。

本实用新型的一种优选方案，所述安装板固定于机架上，所述气缸通过气缸安装板固定于安装板上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，其能通过在同一侧设置的拉杆、旋转座、张力爪以及张力推块，将膜卷放置在旋转座上，只需气缸控制拉杆的伸缩进而控制张力爪的开合，即可实现张力爪对膜卷的夹紧和松开，该装置体积小，结构简单，制造和维护成本低，能够降低企业的生产成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的爆炸图；

图3是本实用新型之实施例的剖视图。

附图标识说明：

10-安装板； 11-主轴； 111-滚珠轴承；

112-直线轴承； 113-内套管； 114-外套管；

12-气缸； 121-气缸安装板； 13-制动器；

14-接近开关； 20-旋转座； 201-圆形摩擦面

21-感应圈； 211-感应孔； 22-张力爪；

221-转轴； 23-张力推块； 231-推力轴承；

24-拉杆； 241-压盖； 30-张力调节座；

31-摩擦片； 32-推杆； 33-推杆套；

331-弹簧； 332-调节螺丝； 40-膜卷。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种包膜机供膜装置，包括机架、安装板10、旋转座20、拉杆24、张力推块23以及驱动拉杆24前后运动的气缸12，所述旋转座20可转动的安装于安装板10的前侧，所述旋转座20的轴向方向设有第一通孔，所述拉杆24的后端穿过第一通孔与气缸12的活动杆连接，所述气缸12安装于安装板10的后侧，所述旋转座20的前端设有若干环形分布的张力爪22，所述旋转座20上设有使张力爪22始终具有向拉杆24靠拢之趋势的复位机构，所述复位机构为扭簧，所述拉杆24上设有用于使张力爪22向外张开的张力推块23，所述张力推块23通过推力轴承231可转动的安装于拉杆24上。

本实施例中，所述旋转座20的前端设有若干与张力爪22对应的安装槽，所述张力爪22的后端通过转轴221可转动的安装于安装槽内。

所述张力推块23通过推力轴承231安装于拉杆24的前端，所述拉杆24的前端设有用于防止张力推块23脱落的压盖241，所述张力推块23的外表面具有自前往后朝拉杆24的轴线方向倾斜的抵压面。

所述机架上设有调节组件，所述调节组件包括推杆32和推杆套33，所述推杆套33通过张力调节座30安装于安装板10上，所述推杆32可活动的安装于推杆套33内，所述推杆32朝向旋转座20的一端设有与旋转座20摩擦接触的摩擦片31，所述旋转座20的外表面设有与摩擦片31对应的圆形摩擦面201，所述推杆套33远离旋转座20的一端设有调节螺丝332，所述调节螺丝332与推杆32之间设有使推杆32始终具有向旋转座20伸出之趋势的弹簧331。

所述旋转座20的后端设有径向向外凸出的感应圈21，所述感应圈21上设有若干环形分布的感应孔211，所述安装板10上设有与感应圈21对应的接近开关14，所述安装板10的前侧设有制动器13，所述制动器13根据接近开关14反馈的信号控制旋转座20的转速。

所述安装板10的前侧固定安装有用于安装旋转座20的主轴11，所述旋转座20通过滚珠轴承111可转动的安装于主轴11上，所述主轴11的轴向方向设由第二通孔，所述拉杆24通过直线轴承112安装于主轴11的第二通孔内，所述滚珠轴承111共设有，两个所述滚珠轴承111之间的主轴11外侧设有内套管113，所述内套管113的外侧设有外套管114。

所述安装板固定于机架上，所述气缸12通过气缸安装板121固定于安装板10上。

本实用新型的工作原理如下：操作员将膜卷的内圈穿过张力爪22安装于旋转座20上，气缸12张开，使拉杆24向后移动带动张力推块23向后移动，张力推块23抵压张力爪22，使张力爪22绕着转轴221向外张开固定膜卷，膜料输出时，膜卷带动旋转座20及感应圈21转动，若需要提高膜料的张紧度时，通过调节螺丝332，使弹簧331推动推杆32向旋转座20运动，从而摩擦片31抵压旋转座20上的圆形摩擦面201降低膜卷的转动速度来提高膜料的张紧度，当安装板10上的到位开关检测到感应圈21上的感应孔211达到预设的转动圈数时，反馈信号给制动器13使旋转座20停止转动，迫使膜卷停止转动，当需要更换膜卷时，气缸12吸合，拉杆24向前移动带动张力推向前移动，张力爪22在扭簧的作用下向拉杆24靠拢回到初始位置，取下旧的膜卷换上新的膜卷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种包膜机供膜装置，其特征在于，包括机架、安装板、旋转座、拉杆、张力推块以及驱动拉杆前后运动的气缸，所述旋转座可转动的安装于安装板的前侧，所述旋转座的轴向方向设有第一通孔，所述拉杆的后端穿过第一通孔与气缸的活动杆连接，所述气缸安装于安装板的后侧，所述旋转座的前端设有若干环形分布的张力爪，所述旋转座上设有使张力爪始终具有向拉杆靠拢之趋势的复位机构，所述拉杆上设有用于使张力爪向外张开的张力推块，所述张力推块通过推力轴承可转动的安装于拉杆上。

2.根据权利要求1所述的包膜机供膜装置，其特征在于，所述旋转座的前端设有若干与张力爪对应的安装槽，所述张力爪的后端通过转轴可转动的安装于安装槽内。

3.根据权利要求2所述的包膜机供膜装置，其特征在于，所述复位机构为扭簧。

4.根据权利要求1所述的包膜机供膜装置，其特征在于，所述张力推块通过推力轴承安装于拉杆的前端，所述拉杆的前端设有用于防止张力推块脱落的压盖。

5.根据权利要求1所述的包膜机供膜装置，其特征在于，所述机架上设有调节组件，所述调节组件包括推杆和推杆套，所述推杆套通过张力调节座安装于安装板上，所述推杆可活动的安装于推杆套内，所述推杆朝向旋转座的一端设有与旋转座摩擦接触的摩擦片，所述旋转座的外表面设有与摩擦片对应的圆形摩擦面，所述推杆套远离旋转座的一端设有调节螺丝，所述调节螺丝与推杆之间设有使推杆始终具有向旋转座伸出之趋势的弹簧。

6.根据权利要求1所述的包膜机供膜装置，其特征在于，所述旋转座的后端设有径向向外凸出的感应圈，所述感应圈上设有若干环形分布的感应孔，所述安装板上设有与感应圈对应的接近开关，所述安装板的前侧设有制动器，所述制动器根据接近开关反馈的信号控制旋转座的转速。

7.根据权利要求1所述的包膜机供膜装置，其特征在于，所述安装板的前侧固定安装有用于安装旋转座的主轴，所述旋转座通过滚珠轴承可转动的安装于主轴上，所述主轴的轴向方向设由第二通孔，所述拉杆通过直线轴承安装于主轴的第二通孔内。

8.根据权利要求7所述的包膜机供膜装置，其特征在于，所述滚珠轴承共设有，两个所述滚珠轴承之间的主轴外侧设有内套管，所述内套管的外侧设有外套管。

9.根据权利要求2所述的包膜机供膜装置，其特征在于，所述张力推块的外表面具有自前往后朝拉杆的轴线方向倾斜的抵压面。

10.根据权利要求1所述的包膜机供膜装置，其特征在于，所述安装板固定于机架上，所述气缸通过气缸安装板固定于安装板上。

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