CN220879950U - 拉丝机摩擦机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供拉丝机摩擦机构。所述拉丝机摩擦机构，包括：主转轴，所述主转轴的外部设置有外筒，且外筒的外部套设有筒套，并且筒套的下端抵触有摩擦盘，所述摩擦盘的下表面抵触有摩擦片，且摩擦片的下表面连接有卷筒盖，所述主转轴的下端设置有连接柱，所述主转轴的上端连接有第一金属片，且第一金属片的上表面设置有卡杆，并且卡杆的外部设置有第二金属片，所述第二金属片的上表面设置有拔丝组件和弹簧，所述弹簧的上端设置有压块，通过外筒的两侧开设圆形开槽，提高装置的耐用性，通过在摩擦盘的外侧抵触有限位圈，防止长时间转动过程中发生移位，转杆的外端通过销钉连接与轴承座固定连接，便于后期拆卸和调整金属丝导出方向。

Description

拉丝机摩擦机构

技术领域

本实用新型属于金属工件加工技术领域，尤其涉及拉丝机摩擦机构。

背景技术

拉丝机是一种用于将金属丝或线材进行拉伸和加工的设备，它通常由多个部分组成，包括摩擦装置、拨线装置、拉丝机架、弯曲装置以及控制系统等，摩擦装置是拉丝机的核心部件之一，它通过摩擦力将金属丝或线材拉伸到所需的尺寸和线径，摩擦装置通常包括摩擦轮或摩擦板，并配备有适当的张力调节和控制机构，可以适应不同材料和尺寸的金属丝或线材加工需求，提供高效、精确和一致的加工结果。

现有授权公号为CN203426195U，公开了一种拉丝机摩擦装置，其包括卷筒盖、摩擦盘、摩擦片、摩擦盘转轴以及用于压紧摩擦盘的压缩弹簧，摩擦盘转轴的下端与卷筒盖固定连接，所述的摩擦片设置在卷筒盖和摩擦盘之间，摩擦盘转轴设置在摩擦盘的中心，摩擦盘转轴与摩擦盘的轴孔之间设置轴套，轴套与摩擦盘过盈配合，轴套内部设置若干道滚珠槽，滚珠槽内设置有滚珠，所述的摩擦盘的顶端中心设置有凸台，所述的压缩弹簧设置在凸台上，压缩弹簧顶端设置有压块。压块与摩擦盘转轴的顶端螺纹配合，摩擦盘的外侧设置拔线轮组件，卷筒盖的中心设置有凹槽，摩擦盘的底面及摩擦片设置在凹槽内。本实用新型的拉丝机摩擦装置能够保护摩擦盘轴，延长使用寿命。本实用新型方便调节，增加了装置的工作效果；

但是当拉丝机上的摩擦装置进行金属丝缠绕时，容易对转轴外表面造成磨损，而且摩擦装置固定连接在拉丝机上时，转轴长时间转动可能会导致转轴移位，且转轴底端与卷筒盖长时间摩擦可能会导致装置受损，需要通过可替换的垫片降低损伤，另外金属丝拉伸后需要将金属丝定向导出，防止金属丝缠绕打结，降低作业效率，因此，有必要提供拉丝机摩擦机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的技术内容是提供拉丝机摩擦机构。

为解决上述问题，本实用新型提供拉丝机摩擦机构，包括：主转轴，所述主转轴的外部设置有外筒，且外筒的外部套设有筒套，并且筒套的下端抵触有摩擦盘，所述摩擦盘的下表面抵触有摩擦片，且摩擦片的下表面连接有卷筒盖，所述主转轴的下端设置有连接柱，所述主转轴的上端连接有第一金属片，且第一金属片的上表面设置有卡杆，并且卡杆的外部设置有第二金属片，所述第二金属片的上表面设置有拔丝组件和弹簧，所述弹簧的上端设置有压块。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述主转轴的外部设置有两组支撑片，提高结构稳定性。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述外筒的两侧皆设置有圆形开槽，增加外筒抗压性。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述筒套采用橡胶材质，减少装置磨损。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述卷筒盖的上表面开设有与摩擦盘相配的卡槽组成卡合连接，便于使用者安装。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述卷筒盖包括底盘，且底盘的上表面设置有限位圈，所述底盘上开设有与四组螺栓相配的固定孔组成锁定结构，便于固定底盘防止位移。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述拔丝组件包括拔丝轴，且拔丝轴的外侧设置有转杆，并且转杆的外端销钉连接有转轴座，便于控制金属丝导出方向。

作为本实用新型的进一步解决方案，所述卡杆的外部设置有环形卡块，所述压块的内部开设有与卡杆相配的卡槽组成锁定结构，便于移动固定压块。

综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:

一是、本实用新型记载了拉丝机摩擦机构，其记载了通过在主转轴的外部套设有外筒，且外筒的外部套设有筒套，并且外筒和筒套的两侧接开设有圆形开槽，通过橡胶材质的筒套，防止金属丝缠绕过紧对外筒表面造成划痕，便于使用者更换，通过在外筒的两侧开设圆形开槽，增加转轴的抗压性，提高装置的耐用性。

二是、本实用新型记载了拉丝机摩擦机构，其记载了通过在卷筒盖的上表面卡合连接有摩擦盘，且卷筒盖和摩擦盘之间连接有摩擦片，通过摩擦片防止卷筒盖和摩擦盘直接接触，且摩擦片便于更换维护，成本低，另外卷筒盖的上表面卡合连接有摩擦盘，并且摩擦盘的外侧抵触有限位圈，通过此结构防止转轴在长时间转动过程中发生移位。

三是、本实用新型记载了拉丝机摩擦机构，其记载了通过在第二金属片的上表面设置有拔丝组件，通过将金属丝绕过拔丝轴，对金属丝起到导向作用，防止金属丝打结缠绕，另外拔丝轴的外侧设置有转杆，且转杆的外端通过销钉连接与轴承座固定连接，便于使用者后期拆卸更换，调整金属丝导出方向。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型拉丝机摩擦机构的结构剖开示意图；

图2为本实用新型拉丝机摩擦机构的结构示意图；

图3为本实用新型拉丝机摩擦机构的结构示意图；

图4为本实用新型拉丝机摩擦机构的转轴的结构示意图；

图5为本实用新型拉丝机摩擦机构的卷筒盖的结构示意图；

图6为本实用新型拉丝机摩擦机构的拨丝组件的结构示意图。

附图标记：1、主转轴；2、外筒；3、筒套；4、摩擦盘；5、摩擦片；6、卷筒盖；61、底盘；62、限位圈；63、固定孔；7、连接柱；8、第一金属片；9、卡杆；10、第二金属片；11、拔丝组件；111、拔线轴；112、转杆；113、转轴座；12、弹簧；13、压块。

具体实施方式

请结合参阅图1-6，拉丝机摩擦机构，包括主转轴1，主转轴1的外部设置有外筒2，且外筒2的外部套设有筒套3，并且筒套3的下端抵触有摩擦盘4，摩擦盘4的下表面抵触有摩擦片5，且摩擦片5的下表面连接有卷筒盖6，主转轴1的下端设置有连接柱7；主转轴1，主转轴1的上端连接有第一金属片8，且第一金属片8的上表面设置有卡杆9，并且卡杆9的外部设置有第二金属片10，第二金属片10的上表面设置有拔丝组件11和弹簧12，弹簧12的上端设置有压块13，本实用新型中，主转轴1和外筒2皆采用铬钼合金钢，铬钼合金钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，使其能够承受较大的力和负荷，提供优异的耐磨性和耐磨损性能，铬和钼的存在可以增加材料的耐磨性和抗磨损性能，使其适用于高摩擦和磨损环境下的使用，本实用新型中，筒套3采用橡胶材质，橡胶材质具有优异的弹性，能够在受力后迅速恢复原状，吸收和分散冲击力，还具有较好的耐磨性能，在摩擦和磨损环境中能够长时间保持良好的性能，对一些化学品和腐蚀介质具有较强的耐腐蚀性，可以在这些环境中使用。

优选的，主转轴1的外部设置有两组支撑片，通过两组支撑片，提高主转轴1和外筒2的稳定性，防止金属丝缠绕压力过大导致外筒2变形；

优选的，外筒2的两侧皆设置有圆形开槽，通过在外筒2的外侧开设圆形孔槽，可以减少主转轴1和外筒2的整体重量，从而减轻装置负载和提高运行效率，还可以增加外筒2的刚性和强度，便于润滑剂和冷却剂的进出和分布，延长结构的使用寿命；

优选的，筒套3采用橡胶材质，减少金属丝与外筒2之间的接触，缓解外筒2磨损，且筒套3便于更换维护；

优选的，卷筒盖6的上表面开设有与摩擦盘4相配的卡槽组成卡合连接，将摩擦盘4的下端卡合放置在卷筒盖6的开槽中，通过此结构便于工人快速确定摩擦盘4安装位置，方便拆装，防止摩擦盘4位移；

优选的，卷筒盖6包括底盘61，且底盘61的上表面设置有限位圈62，底盘61上开设有与四组螺栓相配的固定孔63组成锁定结构，将卷筒盖6放置在所需位置，通过四组螺栓穿过固定孔63完成锁定，再通过限位圈62固定摩擦盘4的位置，此结构便于固定卷筒盖6位置，便于拆装，能够防止摩擦盘4位移；

优选的，拔丝组件11包括拔丝轴111，且拔丝轴111的外侧设置有转杆112，并且转杆112的外端销钉连接有转轴座113，调整拔丝轴111方向，再将转杆112的外端放置转轴座113的开槽内部，再使用销钉对准锁定孔向下压紧，直至销钉嵌入转轴座113内部，将金属丝绕过拔丝轴111即可，通过此结构，便于使用者调整拔丝轴111导向方向，通过销钉连接便于拆装；

优选的，卡杆9的外部设置有环形卡块，压块13的内部开设有与卡杆9相配的卡槽组成锁定结构，向下压压块13，直至弹簧12形变到所需位置，通过卡杆9上的环形卡块与压块13内部的卡槽组成锁定连接，防止压块13被弹出，通过此结构便于控制装置上的压力，更好的根据不同粗细材质的金属丝调整不同张力。

本实用新型提供的拉丝机摩擦机构的工作原理如下：

第一步骤：使用时，通过调整压块13的位置改变弹簧12的形变强度，从而和摩擦盘4和摩擦片5改变装置上的压力，再将金属丝缠绕在拔丝组件11中的拔丝轴111，再与其他摩擦装置上的主转轴1相连接，固定金属丝导出方向；

第二步骤：运行时，通过连接柱7下端的电机带动主转轴1转动，主转轴1带动外筒2和筒套3一起转动，从而让筒套3外部的金属丝一边导出一边缠绕，并且通过主转轴1带动摩擦盘4在卷筒盖6的内部转动，避免位移。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.拉丝机摩擦机构，其特征在于，包括：

主转轴（1），所述主转轴（1）的外部设置有外筒（2），且外筒（2）的外部套设有筒套（3），并且筒套（3）的下端抵触有摩擦盘（4），所述摩擦盘（4）的下表面抵触有摩擦片（5），且摩擦片（5）的下表面连接有卷筒盖（6），所述主转轴（1）的下端设置有连接柱（7）；

主转轴（1），所述主转轴（1）的上端连接有第一金属片（8），且第一金属片（8）的上表面设置有卡杆（9），并且卡杆（9）的外部设置有第二金属片（10），所述第二金属片（10）的上表面设置有拔丝组件（11）和弹簧（12），所述弹簧（12）的上端设置有压块（13）。

2.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构，其特征在于：所述主转轴（1）的外部设置有两组支撑片。

3.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构，其特征在于：所述外筒（2）的两侧皆设置有圆形开槽。

4.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构，其特征在于：所述筒套（3）采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构，其特征在于：所述卷筒盖（6）的上表面开设有与摩擦盘（4）相配的卡槽组成卡合连接。

6.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构，其特征在于：所述卷筒盖（6）包括底盘（61），且底盘（61）的上表面设置有限位圈（62），所述底盘（61）上开设有与四组螺栓相配的固定孔（63）组成锁定结构。

7.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构，其特征在于：所述拔丝组件（11）包括拔丝轴（111），且拔丝轴（111）的外侧设置有转杆（112），并且转杆（112）的外端销钉连接有转轴座（113）。

8.根据权利要求1所述的拉丝机摩擦机构，其特征在于：所述卡杆（9）的外部设置有环形卡块，所述压块（13）的内部开设有与卡杆（9）相配的卡槽组成锁定结构。