CN210390126U - 3d打印挤压头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种3D打印出料装置，尤其是3D打印挤压头，包括料筒和活塞，活塞活动插在料筒内，活塞上设有进料孔，进料孔为通孔；还包括连接杆，连接杆的底部固定在活塞上；限位环固定在连接杆顶部；拉杆的一端设有堵头，堵头与进料孔相匹配，连接杆活动插在拉杆上；喷头活动安装在料筒的底部，且与料筒密封连接，喷头上设有喷孔，喷孔与料筒相通；堵料板固定在料筒的底部，且位于喷头的上方，堵料板上设有连通孔，连通孔为通孔，堵料板被配置成喷头上升时堵住喷孔；及喷头升降装置，喷头升降装置与喷头连接，喷头升降装置被配置成带动喷头沿料筒的轴线升降。该挤压头结构简单、体积小、使用方便、能够循环补充树脂。

Description

3D打印挤压头

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印出料装置，尤其是3D打印挤压头。

背景技术

现有的FDM三维打印机打印时挤压头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。

现有的挤压头结构复杂，采用活塞式的，通常需要一个较大的料仓来存储打印树脂，防止打印过程中树脂用光，导致挤压头体积较大，影响打印。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、体积小、能够循环补充树脂的3D打印挤压头，具体技术方案为：

3D打印挤压头，包括料筒和活塞，所述活塞活动插在料筒内，所述活塞上设有进料孔，所述进料孔为通孔；还包括连接杆，所述连接杆的底部固定在活塞上；限位环，所述限位环固定在连接杆顶部；拉杆，所述拉杆的一端设有堵头，所述堵头与进料孔相匹配，所述连接杆活动插在拉杆上，所述限位环被配置成带动活塞跟随拉杆移动；喷头，所述喷头活动安装在料筒的底部，且与料筒密封连接，所述喷头上设有喷孔，所述喷孔与料筒相通；堵料板，所述堵料板固定在料筒的底部，且位于喷头的上方，所述堵料板上设有连通孔，所述连通孔为通孔，所述堵料板被配置成喷头上升时堵住喷孔；及喷头升降装置，所述喷头升降装置与喷头连接，所述喷头升降装置被配置成带动喷头沿料筒的轴线升降。

通过采用上述技术方案，活塞与喷头之间的液态树脂较少时，在进行下一层打印前，喷头升降装置带动喷头上升，喷头与堵料板接触，喷孔被堵料板堵住，拉杆在拉杆驱动装置的作用下上升，拉杆上的堵头与活塞上的进料孔分离，拉杆通过连接杆和限位环带动活塞上升，位于活塞上方的液态树脂从进料孔进入到活塞的下方，直到拉杆上升到设定位置，然后拉杆驱动装置带动拉杆下降，直到堵头重新插入到进料孔中，使活塞密封，在打印时，拉杆驱动装置推动拉杆下降，拉杆推动活塞挤压料筒中的液态树脂，同时喷涂升降装置带动喷头下降，液体树脂从喷孔中挤出，3D打印机带动喷头移动进行打印。

由于能够通过自动补充树脂，无需较大容积的料筒，减小了料筒的体积，使结构简单、紧凑、运转空间大，方便打印。

优选的，还包括加热层，所述加热层包裹在料筒的外侧；及保护筒，所述保护筒固定在料筒上，且位于加热层的外侧。

通过采用上述技术方案，加热层采用加热膜，加热层使料筒中的树脂保持液态，防止温度过低，导致料筒中的树脂凝固。

优选的，所述喷头上设有连接槽，所述连接槽为环形槽，所述连接槽活动插在料筒的底部；所述喷头上堵孔柱，所述堵孔柱的顶部不低于连接槽的顶部，所述堵孔柱与堵料板相匹配，所述堵孔柱上设有喷孔。

通过采用上述技术方案，连接槽能提高与料筒密封性能，防止树脂泄漏。

优选的，还包括盖板，所述盖板固定在料筒的顶部，所述盖板上设有通孔，所述拉杆活动穿过通孔，所述拉杆与盖板密封连接；及送料管，所述送料管固定在盖板上，且与料筒相通。

通过采用上述技术方案，盖板保护料筒的树脂。

优选的，所述喷头升降装置包括电机；滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与电机连接；丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在滚珠丝杆上；及升降杆，所述升降杆的一端与喷头连接，另一端与丝杆螺母连接。

通过采用上述技术方案，滚珠丝杆的精度较高，喷头的移动距离通常为0.1-0.3mm，能有效保证移动距离。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的3D打印挤压头结构简单、体积小、使用方便、能够循环补充树脂。

附图说明

图1是3D打印挤压头进料时的剖视图；

图2是3D打印挤压头打印时的剖视图；

图3是拉杆的轴测图；

图4是活塞的轴测图；

图5是堵料板的正视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，3D打印挤压头，包括料筒1和活塞3，活塞3活动插在料筒1内，活塞3上设有进料孔31，进料孔31为通孔；还包括连接杆51，连接杆51的底部固定在活塞3上；限位环52，限位环52固定在连接杆51顶部；拉杆4，拉杆4的一端设有堵头41，堵头41与进料孔31相匹配，连接杆51活动插在拉杆4上，限位环52被配置成带动活塞3跟随拉杆4移动；喷头6，喷头6活动安装在料筒1的底部，且与料筒1密封连接，喷头6上设有喷孔61，喷孔61与料筒1相通；堵料板2，堵料板2固定在料筒1内部的底部，且位于喷头6的上方，堵料板2上设有连通孔21，连通孔21为通孔，堵料板2被配置成喷头6上升时堵住喷孔61；及喷头升降装置，喷头升降装置与喷头6连接，喷头升降装置被配置成带动喷头6沿料筒1的轴线升降。

具体的，拉杆4的底部设有拉环42，拉环42上设有拉孔43，连接杆51活动插在拉孔43中。活塞3与料筒1之间装有密封圈。

堵料板2为圆形板，堵料板2的中心为实体，堵料板2上个环形阵列设有多个连通孔21。

活塞3与喷头6之间的液态树脂较少时，在进行下一层打印前，喷头升降装置带动喷头6上升，喷头6与堵料板2接触，喷孔61被堵料板2堵住，拉杆4在拉杆驱动装置的作用下上升，拉杆4上的堵头41与活塞3上的进料孔31分离，拉杆4通过连接杆51和限位环52带动活塞3上升，位于活塞3上方的液态树脂从进料孔31进入到活塞3的下方，直到拉杆4上升到设定位置，然后拉杆驱动装置带动拉杆4下降，直到堵头41重新插入到进料孔31中，使活塞3密封，在打印时，拉杆驱动装置推动拉杆4下降，拉杆4推动活塞3挤压料筒1中的液态树脂，同时喷涂升降装置带动喷头6下降，液体树脂从喷孔61中挤出，3D打印机带动喷头6移动进行打印。

由于能够通过自动补充树脂，无需较大容积的料筒1，减小了料筒1的体积，使结构简单、紧凑、运转空间大，方便打印。

还包括加热层82，加热层82包裹在料筒1的外侧；及保护筒81，保护筒81固定在料筒1上，且位于加热层82的外侧。

加热层82采用加热膜，加热层82使料筒1中的树脂保持液态，防止温度过低，导致料筒1中的树脂凝固。

喷头6上设有连接槽62，连接槽62为环形槽，连接槽62活动插在料筒1的底部，连接槽62内装有密封圈；喷头6上堵孔柱63，堵孔柱63的顶部不低于连接槽62的顶部，堵孔柱63与堵料板2相匹配，堵孔柱63上设有喷孔61。连接槽62能提高与料筒1密封性能，防止树脂泄漏。

还包括盖板91，盖板91固定在料筒1的顶部，盖板91上设有通孔，拉杆4活动穿过通孔，拉杆4与盖板91密封连接；及送料管92，送料管92固定在盖板91上，且与料筒1相通。盖板91保护料筒1的树脂。送料管92与送料装置连接，向料筒1中输送液态的树脂。

喷头升降装置包括电机71；滚珠丝杆72，滚珠丝杆72与电机71连接；丝杆螺母73，丝杆螺母73活动安装在滚珠丝杆72上；及升降杆74，升降杆74的一端与喷头6连接，另一端与丝杆螺母73连接。滚珠丝杆72的精度较高，喷头6的移动距离通常为0.1-0.3mm，能有效保证移动距离。

3D打印挤压头使用的树脂材料需要不易流平，树脂的填料可以是陶瓷、金属、石墨烯粉末等。

3D打印挤压头还可以使用FDM打印机所用的材料。

3D打印挤压头还可以使用陶泥。

3D打印挤压头还可打印食物，打印原料可以为淀粉、糖浆、肉浆等。

Claims (5)

1.3D打印挤压头，包括料筒和活塞，所述活塞活动插在料筒内，其特征在于，所述活塞上设有进料孔，所述进料孔为通孔；

还包括

连接杆，所述连接杆的底部固定在活塞上；

限位环，所述限位环固定在连接杆顶部；

拉杆，所述拉杆的一端设有堵头，所述堵头与进料孔相匹配，所述连接杆活动插在拉杆上，所述限位环被配置成带动活塞跟随拉杆移动；

喷头，所述喷头活动安装在料筒的底部，且与料筒密封连接，所述喷头上设有喷孔，所述喷孔与料筒相通；

堵料板，所述堵料板固定在料筒的底部，且位于喷头的上方，所述堵料板上设有连通孔，所述连通孔为通孔，所述堵料板被配置成喷头上升时堵住喷孔；及

喷头升降装置，所述喷头升降装置与喷头连接，所述喷头升降装置被配置成带动喷头沿料筒的轴线升降。

2.根据权利要求1所述的3D打印挤压头，其特征在于，还包括

加热层，所述加热层包裹在料筒的外侧；及

保护筒，所述保护筒固定在料筒上，且位于加热层的外侧。

3.根据权利要求1所述的3D打印挤压头，其特征在于，

所述喷头上设有连接槽，所述连接槽为环形槽，所述连接槽活动插在料筒的底部；

所述喷头上堵孔柱，所述堵孔柱的顶部不低于连接槽的顶部，所述堵孔柱与堵料板相匹配，所述堵孔柱上设有喷孔。

4.根据权利要求1所述的3D打印挤压头，其特征在于，还包括

盖板，所述盖板固定在料筒的顶部，所述盖板上设有通孔，所述拉杆活动穿过通孔，所述拉杆与盖板密封连接；及

送料管，所述送料管固定在盖板上，且与料筒相通。

5.根据权利要求1所述的3D打印挤压头，其特征在于，所述喷头升降装置包括

电机；

滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与电机连接；

丝杆螺母，所述丝杆螺母活动安装在滚珠丝杆上；及

升降杆，所述升降杆的一端与喷头连接，另一端与丝杆螺母连接。

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