CN110587985A - 发光字3d打印设备及一种发光字 - Google Patents

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Abstract

本发明提供发光字3D打印设备及一种发光字，发光字3D打印设备包括一个机架(10)、一个升降导轨(26)、一组三维移动组件、一个头架(20)、一个热熔线材供料装置(17)、一个光固化胶供料管路(18)、一个热熔料喷头(21)、一个光固化胶喷头(22)、一个控制单元(101)及一个加热装置(25)。机架具有一个能够使打印件成形的打印平板。打印平板具有一个长度方向和一个与长度方向垂直的宽度方向。升降导轨通过一个升降电机能够沿一个与打印平板垂直的升降方向可运动地设置于机架。一组三维移动组件包括一个宽度导轨和一个长度导轨。控制单元包括多个输出驱动端口和一个存储单元。该发光字3D打印设备可根据要求实现字壳打印、字面灌胶、字面胶体固化三种工艺，操作简便，效率高。

Description

发光字3D打印设备及一种发光字
技术领域
本发明应用于发光字的制作过程。本发明涉及发光字3D打印设备及一种发光字。
背景技术
目前发光字的制作过程中，需要先制作发光字边框，待边框成型后，再将边框移动到固化设备上，并在发光字边框中灌入可使发光面均匀发光的散射胶，散射胶需要较长的固化时间，待散射胶固化后制成灯罩。再将光源装入灯罩中，即可制成其发光字。其制作过程步骤多，操作繁琐，加工时间长，成品率低、耗费人工多。
发明内容
本发明的目的是提供发光字3D打印设备，其集成了打印、灌胶、固化三道工序为一体，可根据字体结构在一台设备上使用两种材料打印，同时对其加工固化，减少了等待字体边框成型的时间，操作简便，效率高。
本发明提供发光字3D打印设备，其包括一个机架、一个升降导轨、一组三维移动组件、一个头架、一个热熔线材供料装置、一个光固化胶供料管路、一个热熔料喷头、一个光固化胶喷头、一个控制单元及一个加热装置。机架具有一个能够使打印件成形的打印平板。打印平板具有一个长度方向和一个与长度方向垂直的宽度方向。
一组三维移动组件包括一个宽度导轨和一个长度导轨。宽度导轨的延伸方向平行于宽度方向设置于机架。长度导轨延伸方向平行于长度方向，长度导轨能够在一个宽度方向电机的驱动下沿宽度导轨的延伸方向可滑动的设置于宽度导轨。头架能够在一个长度方向电机的驱动下沿长度导轨的延伸方向可滑动的设置于长度导轨。升降导轨通过一个升降电机能够沿一个与打印平板垂直的升降方向可运动地设置于机架，升降导轨背离机架的一端设置于打印平板。
热熔线材供料装置包括一个热熔进料口、一个热熔出料口、一个加热腔、一个线材供料轮、一个线材供料电机、一个加热装置及一个光固化胶供料管路。加热腔分别与热熔进料口及热熔出料口连通。线材供料轮具有一个轴孔且具有一个能缠绕热熔线材的外周向面。线材供料电机具有一个能够输出转矩的输出轴，输出轴能设置于轴孔中且能够带动线材供料轮沿其轴线转动以使热熔线材进入热熔进料口。
加热装置能够对加热腔加热。当热熔线材从热熔进料口进入加热腔后，加热装置能够使加热腔中的热熔线材熔化为可流动流体热熔料，热熔流体能够从热熔出料口流出。热熔出料口能够朝向打印平板。光固化胶供料管路能够通过一个光固化胶供料泵使光固化胶从一个光固化出料口流出。光固化出料口能够朝向打印平板。
控制单元包括多个输出驱动端口和一个存储单元。多个输出驱动端口其分别电连接升降电机的驱动接口、宽度方向电机的驱动接口、长度方向电机的驱动接口、线材供料电机的控制接口及光固化胶供料泵的控制接口。存储单元存储单层升降驱动信息、设定层数、设定灌胶时间、线材供料电机启动/停止驱动信息及光固化胶供料泵启动/停止驱动信息。存储单元存储能够驱动宽度方向电机转动的第一方向轨迹驱动信息及能够驱动长度方向电机转动的第二方向轨迹驱动信息。第一方向轨迹驱动信息及第二方向轨迹驱动信息能够驱动宽度方向电机及长度方向电机在单层内形成封闭轨迹。
控制单元在根据单层升降驱动信息控制升降电机后，控制单元根据第一方向轨迹驱动信息及第二方向轨迹驱动信息驱动长度方向电机及宽度方向电机移动，以使宽度方向电机及长度方向电机带动头架在单层内移动形成封闭轨迹。
控制单元判断当前升降层数是否小于设定层数。若是，则控制单元向线材供料电机的控制接口发送线材供料电机启动驱动信息，以使热熔出流出的热熔流体在打印平板上堆叠出一个能够围拢的一个第一边框。
若否，则控制单元判断设定灌胶时间是否超过设定时间，若否，则控制单元向线材供料电机的控制接口发送线材供料电机停止驱动信息。控制单元向光固化胶供料泵的控制接口发送光固化胶供料泵启动驱动信息，以使光固化出料口将光固化胶灌注于第一边框与打印平板所围拢的区域内。
若是，则控制单元向光固化胶供料泵的控制接口发送光固化胶供料泵停止驱动信息，控制单元向线材供料电机的控制接口发送线材供料电机启动驱动信息，以使热熔出料口流出的第一边框上堆叠出一个能够围拢的第二边框。
在发光字3D打印设备的再一种示意性实施方式中，热熔线材供料装置还包括一个热熔料喷头。热熔料喷头固定于热熔进料口。热熔料喷头具有一个热熔料喷孔。热熔料喷孔连通热熔进料口且能够喷出热熔料。热熔料喷孔朝向打印平板。一个光固化胶供料管路还包括一个光固化胶喷头，其固定于光固化胶供料口。光固化胶喷头具有一个光固化胶喷孔。光固化胶喷孔连通光固化胶供料口且能够喷出光固化胶。光固化胶喷孔朝向打印平板。
头架具有一个能够平行于打印平板的一个架底面。热熔料喷头及光固化胶喷头固定于架底面上。
在发光字3D打印设备的再一种示意性实施方式中，热熔料喷孔及光固化胶喷孔平行于长度方向依次排列。
在发光字3D打印设备的再一种示意性实施方式中，打印平板为透明材质的玻璃板。
在发光字3D打印设备的再一种示意性实施方式中，机架还包括一个灯箱，其具有一个内腔和一个发光孔。内腔连通发光孔。打印平板固定于灯箱且覆盖于发光孔上。
在发光字3D打印设备的再一种示意性实施方式中，内腔具有垂直于打印平板的两个相互平行的内侧壁以及多个紫外灯管。紫外灯管设置于内腔中。
在发光字3D打印设备的再一种示意性实施方式中，控制单元的存储单元中还包括灌胶轨迹信息。控制单元判断升降层数是否大于设定层数，若是，则所述控制单元根据灌胶轨迹信息驱动长度方向电机及宽度方向电机移动。
在发光字3D打印设备的再一种示意性实施方式中，热熔进料口的口径是φ0.2mm～φ1mm。
在发光字3D打印设备的再一种示意性实施方式中，光固化胶供料口的口径是φ1mm～φ4mm。
同时，本发明也提供了一种发光字，包括一个灯板、一个灯板及一个灯罩。一个灯板，其包括一个底板及一组光源。底板具有一个扣装面；光源设置于所述扣装面且所述光源的发光侧朝向背离所述；所述底板上具有能够使一组光源发光的照明线路。灯罩由本发明中上述的发光字3D打印设备制成，所述灯罩的第二边框能够扣装于所述扣装面，以使所述光源位于所述第二边框围拢的区域。
下文将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施例的特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
附图说明
图1是用于说明发光字3D打印设备的结构示意图。
图2是用于说明控制单元的内部结构示意图。
图3是用于说明打印实施例一的示意图。
图4是用于说明热熔料喷头和光固化胶喷头的局部放大示意图。
图5是用于说明头架背后装置结构示意图。
标号说明
10 机架
11 打印平板
12 长度方向
13 宽度方向
14 宽度导轨
15 长度导轨
16 升降方向
17 热熔线材供料装置
18 光固化胶供料管路
20 头架
21 热熔料喷头
22 光固化胶喷头
23 热熔料喷孔
24 光固化胶喷孔
25 加热装置
26 升降导轨
27 升降电机
30 第一层边框
31 第二层边框
32 光固化层
101 控制单元
200 输出驱动端口
201 升降电机的驱动接口
202 宽度方向电机的驱动接口
203 长度方向电机的驱动接口
204 线材供料电机的控制接口
205 光固化胶供料泵的控制接口
300 存储单元
Q1 单层升降驱动信息
C1 设定层数
Qr 线材供料电机启动/停止驱动信息
Qg 光固化胶供料泵启动/停止驱动信息
Qg1 第一方向轨迹驱动信息
Qg2 第二方向轨迹驱动信息
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本示例性实施例相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构及真实比例。
图1是用于说明发光字3D打印设备的结构示意图。参照图1和图5，发光字3D打印设备包括一个机架10、一个升降导轨26、一组三维移动组件、一个头架20、一个热熔线材供料装置17、一个光固化胶供料管路18、一个热熔料喷头21、一个光固化胶喷头22、一个控制单元101及一个加热装置25。机架10具有一个能够使打印件成形的打印平板11。打印平板11具有一个长度方向12和一个与长度方向12垂直的宽度方向13。
在示意性实施方式中，如图1所示，一组三维移动组件包括一个宽度导轨14和一个长度导轨15。宽度导轨14的延伸方向平行于宽度方向13设置于机架10。长度导轨15延伸方向平行于长度方向12，长度导轨15能够在一个宽度方向电机的驱动下沿宽度导轨14的延伸方向可滑动的设置于宽度导轨14。头架20能够在一个长度方向电机的驱动下沿长度导轨15的延伸方向可滑动的设置于长度导轨15。升降导轨26通过一个升降电机27能够沿一个与打印平板11垂直的升降方向16可运动地设置于机架10，升降导轨26背离机架10的一端设置于打印平板11。升降电机27输出轴与升降导轨26之间通过丝杠连接。
在示意性实施方式中，如图1所示，热熔线材供料装置17包括一个热熔进料口及一个热熔出料口。热熔线材供料装置17还包括一个加热腔、一个线材供料轮、一个线材供料电机、一个加热装置及一个光固化胶供料管路。加热腔分别与热熔进料口及热熔出料口连通。线材供料轮具有一个轴孔且具有一个能缠绕热熔线材的外周向面。线材供料电机具有一个能够输出转矩的输出轴，输出轴能设置于轴孔中且能够带动线材供料轮沿其轴线转动以使热熔线材进入热熔进料口。
加热装置(25)能够对加热腔加热。当热熔线材从热熔进料口进入加热腔后，加热装置能够使加热腔中的热熔线材熔化为可流动流体热熔料，热熔流体能够从热熔出料口流出。热熔出料口能够朝向打印平板(11)。光固化胶供料管路(18)能够通过一个光固化胶供料泵使光固化胶从一个光固化出料口流出。光固化出料口能够朝向打印平板(11)。
图2是用于说明控制单元101的内部结构示意图。参照图1和图2，控制单元101包括多个输出驱动端口200和一个存储单元300。多个输出驱动端口200其分别电连接升降电机27的驱动接口201、宽度方向电机的驱动接口202、长度方向电机的驱动接口203、线材供料电机的控制接口204及光固化胶供料泵的控制接口205。存储单元300存储单层升降驱动信息Q1、设定层数C1、设定灌胶时间、线材供料电机启动/停止驱动信息Qr及光固化胶供料泵启动/停止驱动信息Qg。存储单元300存储能够驱动宽度方向电机转动的第一方向轨迹驱动信息Qg1及能够驱动长度方向电机转动的第二方向轨迹驱动信息Qg2。第一方向轨迹驱动信息及第二方向轨迹驱动信息能够驱动宽度方向电机及长度方向电机在单层内形成封闭轨迹。
在示意性实施方式中，控制单元101在根据单层升降驱动信息控制升降电机27后，控制单元101根据第一方向轨迹驱动信息及第二方向轨迹驱动信息驱动长度方向电机及宽度方向电机移动，以使宽度方向电机及长度方向电机带动头架20在单层内移动形成封闭轨迹。
在示意性实施方式中，控制单元101判断当前升降层数是否小于设定层数C1。若是，则控制单元101向线材供料电机的控制接口204发送线材供料电机启动驱动信息，以使热熔出料口流出的热熔流体在打印平板11上堆叠出一个能够围拢的一个第一边框。
若否，则控制单元101判断设定灌胶时间是否超过设定时间，若否，则控制单元101向线材供料电机的控制接口204发送线材供料电机停止驱动信息。控制单元101向光固化胶供料泵的控制接口205发送光固化胶供料泵启动驱动信息，以使光固化出料口将光固化胶灌注于第一边框与打印平板11所围拢的区域内。
若是，则控制单元101向光固化胶供料泵的控制接口205发送光固化胶供料泵停止驱动信息，控制单元101向线材供料电机的控制接口204发送线材供料电机启动驱动信息，以使热熔出料口流出的第一边框上堆叠出一个能够围拢的第二边框。
在发光字3D打印设备的使用过程中，控制单元101连接多个输出驱动端口200。存储单元300存储灌胶轨迹信息，其控制驱动电机启动和停止的电位信息。当驱动信息为启动时，升降电机27的驱动接口201接收高电位信号，升降导轨26沿与打印平板11垂直的方向运动，设定时间结束后，驱动信息为停止，升降导轨26停在指定位置。当驱动信息为启动时，宽度方向电机的驱动接口202接收高电位信号，长度导轨15沿宽度导轨14的延伸方向可滑动的设置于宽度导轨14，设定时间结束后，驱动信息为停止，长度导轨15停在指定位置。当驱动信息为启动时，长度方向电机的驱动接口203接收高电位信号，头架20沿长度导轨15的延伸方向可滑动的设置于长度导轨15，设定时间结束后，驱动信息为停止，头架20停在指定位置。
在一种示意性实施方式中，如图1和图4所示，热熔线材供料装置17还包括一个热熔料喷头21，其固定于热熔进料口。热熔料喷头21具有一个热熔料喷孔23。热熔料喷孔23连通热熔进料口且能够喷出热熔料。热熔料喷孔23朝向打印平板11。光固化胶供料管路18还包括一个光固化胶喷头22，其固定于光固化胶供料口。光固化胶喷头22具有一个光固化胶喷孔24。光固化胶喷孔24连通光固化胶供料口且能够喷出光固化胶。光固化胶喷孔24朝向打印平板11。
头架20具有一个能够平行于打印平板11的一个架底面。热熔料喷头21头及光固化胶喷头22固定于架底面上。热熔料喷孔23及光固化胶喷孔24背离架地面朝向打印平板11，以使喷料形成围拢边框和光固化料层于打印平板11。
图4是用于说明热熔料喷头和光固化胶喷头的局部放大示意图。参照图1和图4，存储单元300还存储线材供料电机启动驱动信息和光固化胶供料泵驱动信息，其控制热熔料喷头21和光固化胶喷头22喷出热熔料及光固化料在单层内形成封闭轨迹。控制单元101判断升降层数是否小于设定层数C1，若小于设定层数C1且驱动信息为启动时，线材供料电机的控制接口204接收高电位信号，热熔料喷孔23喷出热熔料在打印平板11上进行堆叠。
当设定时间结束后，热熔料喷孔23停止喷料，打印平板11上形成一个围拢的第一边框。若大于设定层数C1，则控制单元101判断设定灌胶时间是否超过设定时间，若否，则控制单元101向线材供料电机的控制接口204发送线材供料电机停止驱动信息，向光固化胶供料泵的控制接口205发送光固化胶供料泵启动驱动信息，光固化胶供料泵的控制接口205接收高电位信号，光固化胶喷孔24在第一边框内填入光固化料，设定时间结束后，光固化胶喷孔24停止喷料。若是，则控制单元101向线材供料电机的控制接口204发送线材供料电机启动驱动信息，线材供料电机的控制接口204接收高电位信号，热熔料喷孔23喷出热熔料在第一边框上进行堆叠，设定时间结束后，热熔料喷孔23停止喷料，打印平板11上形成围拢的第二边框。最后对光固化胶进行固化加工，待光固化胶凝固后，发光字打印完成。
如图4所示，热熔料喷孔23及光固化胶喷孔24平行于长度方向12依次排列。排列简单，容易操作。
如图1所示，打印平板11为透明材质的玻璃板。透明设计便于透出紫外光，照射光固化料使其凝固。
在一种示意性实施方式中，如图1所示，机架10还包括一个灯箱，其具有一个内腔和一个发光孔。内腔连通发光孔。打印平板11固定于灯箱且覆盖于发光孔上。内腔用于放置灯管，光线从发光孔透射出去。
如图1所示，内腔具有垂直于打印平板11的两个相互平行的内侧壁以及多个紫外灯管。紫外灯管设置于内腔中。紫外光能对光固化料产生作用使其凝固。
在示意性实施方式中，如图2所示，控制单元101的存储单元300中还包括灌胶轨迹信息。控制单元101判断升降层数是否大于设定层数C1，若是，则控制单元101根据灌胶轨迹信息驱动长度方向电机及宽度方向电机移动。
在示意性实施方式中，热熔进料口的口径是φ0.2mm～φ1mm。该尺寸为优选尺寸，在此条件下打印效率高，成本低。
在示意性实施方式中，光固化胶供料口的口径是φ1mm～φ4mm。该尺寸为优选尺寸，在此条件下打印效率高，成本低。
本发明所用电机为步进式电机。升降电机27型号为42电机，机身40。长度方向电机型号为57电机，机身54。宽度方向电机型号为57电机，机身82。加热电机参数为12V，50W。升降电机27靠主板驱动。主板驱动为A4988驱动器。宽度方向电机和长度方向电机外接驱动，外接驱动型号为雷塞DM556。
在一种优选方式中，用本发光字3D打印设备打印一个发光字，参照图3，步骤如下：
(1)按要求设置驱动信息和设定层数C1。
(2)驱动信息为启动，升降电机27的驱动接口201、宽度方向电机的驱动接口202及长度方向电机的驱动接口203接收高电位信号，升降导轨26、长度导轨及头架20按设置轨迹移动。
(3)驱动信息为启动，控制单元101判断升降层数是否小于设定层数C1，在小于设定层数C1时，线材供料电机的控制接口204接收高电位信号，热熔料喷孔23喷出热熔料，热熔料按头架移动轨迹在打印平板11上形成第一层边框30。
(4)驱动信息为启动，升降层数大于设定层数C1时，光固化胶供料泵的控制接口205接收高电位信号，光固化胶喷孔24在第一层边框30内填入光固化料形成光固化层32，紧接着线材供料电机的控制接口204接收高电位信号，热熔料喷孔23喷出热熔料，热熔料按头架移动轨迹在第一层边框30上堆叠形成第二层边框31。
(5)设定时间结束，驱动信息为停止，升降导轨26、长度导轨及头架20停止移动，热熔料喷孔23和光固化胶喷孔24停止喷料。
(6)紫外灯管从发光孔透射光线对光固化料产生作用，光固化料逐渐凝固。
(7)3D发光字成型。
打印的字体工整，光固化层32均匀，透光效果良好。
同时，本发明也提供了一种发光字，包括一个灯板、一个灯板及一个灯罩。一个灯板，其包括一个底板及一组光源。底板具有一个扣装面；光源设置于所述扣装面且所述光源的发光侧朝向背离所述；所述底板上具有能够使一组光源发光的照明线路。灯罩由本发明中上述的发光字3D打印设备制成，所述灯罩的第二边框能够扣装于所述扣装面，以使所述光源位于所述第二边框围拢的区域。
应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式中描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.发光字3D打印设备，其包括一个机架(10)，所述机架(10)具有一个能够使打印件成形的打印平板(11)，所述打印平板(11)具有一个长度方向(12)和一个与所述长度方向(12)垂直的宽度方向(13)，其特征在于，所述发光字3D打印设备还包括：
一组三维移动组件，其包括；
一个宽度导轨(14)，所述宽度导轨(14)的延伸方向平行于所述宽度方向(13)设置于所述机架(10)；和
一个长度导轨(15)，其延伸方向平行于所述长度方向(12)，所述长度导轨(15)能够在一个宽度方向电机的驱动下沿所述宽度导轨(14)的延伸方向可滑动的设置于所述宽度导轨(14)；
一个头架(20)，其能够在一个长度方向电机的驱动下沿所述长度导轨(15)的延伸方向可滑动的设置于所述长度导轨(15)；
一个升降导轨(26)，其通过一个升降电机(27)能够沿一个与所述打印平板(11)垂直的升降方向(16)可运动地设置于所述机架(10)，所述升降导轨(26)背离所述机架(10)的一端设置于所述打印平板(11)；
一个热熔线材供料装置(17)，其包括，
一个热熔进料口及一个热熔出料口；
一个加热腔，其分别与所述热熔进料口及所述热熔出料口连通；
一个线材供料轮，其具有一个轴孔且具有一个能缠绕热熔线材的外周向面；
一个线材供料电机，其具有一个能够输出转矩的输出轴，所述输出轴能设置于所述轴孔中且能够带动所述线材供料轮沿其轴线转动以使所述热熔线材进入所述热熔进料口；
一个加热装置(25)，其能够对所述加热腔加热；当热熔线材从所述热熔进料口进入所述加热腔后，所述加热装置能够使加热腔中的热熔线材熔化为可流动流体热熔料，所述热熔流体能够从所述热熔出料口流出，所述热熔出料口能够朝向所述打印平板(11)；
一个光固化胶供料管路(18)，其能够通过一个光固化胶供料泵使光固化胶从一个光固化出料口流出，所述光固化出料口能够朝向所述打印平板(11)；
一个控制单元(101)，其包括，
多个输出驱动端口(200)，所述多个输出驱动端口(200)其分别电连接所述升降电机(27)的驱动接口(201)、宽度方向电机的驱动接口(202)、长度方向电机的驱动接口(203)、线材供料电机的控制接口(204)及光固化胶供料泵的控制接口(205)；
一个存储单元(300)，其存储单层升降驱动信息、设定层数、设定灌胶时间；线材供料电机启动/停止驱动信息及光固化胶供料泵启动/停止驱动信息；所述存储单元(300)其存储能够驱动所述宽度方向电机转动的第一方向轨迹驱动信息及能够驱动所述长度方向电机转动的第二方向轨迹驱动信息，所述第一方向轨迹驱动信息及所述第二方向轨迹驱动信息能够驱动所述宽度方向电机及所述长度方向电机在单层内形成封闭轨迹；
所述控制单元(101)在根据所述单层升降驱动信息控制所述升降电机(27)后，所述控制单元(101)根据所述第一方向轨迹驱动信息及所述第二方向轨迹驱动信息驱动所述长度方向电机及宽度方向电机移动，以使所述宽度方向电机及所述长度方向电机带动所述头架(20)在单层内移动形成封闭轨迹；
所述控制单元(101)判断当前升降层数是否小于所述设定层数，若是则所述控制单元(101)向所述线材供料电机的控制接口(204)发送线材供料电机启动驱动信息，以使所述热熔出料口流出的所述热熔流体在所述打印平板(11)上堆叠出一个能够围拢的第一边框；
若否，则所述控制单元(101)判断所述设定灌胶时间是否超过设定时间，若否，则所述控制单元(101)向所述线材供料电机的控制接口(204)发送线材供料电机停止驱动信息；所述控制单元(101)向所述光固化胶供料泵的控制接口(205)发送所述光固化胶供料泵启动驱动信息，以使所述光固化出料口将所述光固化胶灌注于所述第一边框与所述打印平板(11)所围拢的区域内；
若是，则所述控制单元(101)向所述光固化胶供料泵的控制接口(205)发送所述光固化胶供料泵停止驱动信息，所述控制单元(101)向所述线材供料电机的控制接口(204)发送线材供料电机启动驱动信息，以使所述热熔出料口流出的所述第一边框上堆叠出一个能够围拢的第二边框。
2.如权利要求1所述的发光字3D打印设备，其中，
所述一个热熔线材供料装置(17)还包括：
一个热熔料喷头(21)，其固定于所述热熔进料口，所述热熔料喷头(21)具有一个热熔料喷孔(23)，所述热熔料喷孔(23)连通所述热熔进料口且能够喷出所述热熔料，所述热熔料喷孔(23)朝向所述打印平板(11)；
所述一个光固化胶供料管路(18)还包括：
一个光固化胶喷头(22)，其固定于所述光固化胶供料口，所述光固化胶喷头(22)具有一个光固化胶喷孔(24)，所述光固化胶喷孔(24)连通所述光固化胶供料口且能够喷出所述光固化胶，所述光固化胶喷孔(24)朝向所述打印平板(11)；
所述头架(20)具有一个能够平行于所述打印平板(11)的一个架底面，所述热熔料喷头(21)及所述光固化胶喷头(22)固定于所述架底面上。
3.如权利要求2所述的发光字3D打印设备，其中，所述热熔料喷孔(23)及所述光固化胶喷孔(24)平行于所述长度方向(12)依次排列。
4.如权利要求1所述的发光字3D打印设备，其中，所述打印平板(11)为透明材质的玻璃板。
5.如权利要求4所述的发光字3D打印设备，其中，所述机架(10)还包括，
一个灯箱，其具有一个内腔和一个发光孔，所述内腔连通所述发光孔；所述打印平板(11)固定于所述灯箱且覆盖于所述发光孔上。
6.如权利要求5所述的发光字3D打印设备，其中，所述内腔具有垂直于所述打印平板(11)的两个相互平行的内侧壁；以及
多个紫外灯管，其设置于所述内腔中。
7.如权利要求1所述的发光字3D打印设备，其中，所述控制单元(101)的所述存储单元中还包括，灌胶轨迹信息；
所述控制单元(101)判断所述升降层数是否大于设定层数，若是，则所述控制单元(101)根据所述灌胶轨迹信息驱动所述长度方向电机及所述宽度方向电机移动。
8.如权利要求1所述的发光字3D打印设备，其中，所述热熔进料口的口径是φ0.2mm～φ1mm。
9.如权利要求1所述的发光字3D打印设备，其中，所述光固化胶供料口的口径是φ1mm～φ4mm。
10.一种发光字，包括，
一个灯板，其包括
一个底板，所述底板具有一个扣装面；
一组光源，其设置于所述扣装面且所述光源的发光侧朝向背离所述；所述底板上具有能够使一组光源发光的照明线路；
一个灯罩，所述灯罩由权利要求1～9中任意一个所述的发光字3D打印设备制成，所述灯罩的第二边框能够扣装于所述扣装面，以使所述光源位于所述第二边框围拢的区域内。
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