CN210389465U - 一种工业设计材料装订装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设计技术领域，公开了一种工业设计材料装订装置，解决了目前的打孔操作方式为人工操作，不但打孔效率低，而且所打出的装订孔间隔不均匀且不在同一直线上，影响装订后档案的美观程度的问题，包括支撑座与电机，支撑座的顶端固定有支撑台，支撑台的上表面滑动安装有挡板，支撑台的顶端四角处均竖直固定有支撑杆，四根支撑杆的顶端固定有同一块顶板，顶板的中部滑动安装有连接杆，连接杆的底端贯穿顶板，且连接杆的底端固定有装订板，装订板的底面线性排列有装订冲头，连接杆的顶端固定有挤压块，挤压块与顶板之间设置有弹簧，解决了对厚度较厚的材料进行打孔时，打孔效率低于打孔不均匀的问题。

Description

一种工业设计材料装订装置

技术领域

本实用新型涉及工业设计技术领域，尤其涉及一种工业设计材料装订装置。

背景技术

工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。广义工业设计是指为了达到某种特定目的，从构思建立一个切实可行的实施方案，并且明确的手段表示出来的系列行为。狭义的工业设计的定义与传统工业设计的定义是一致的。由于设计自产生以来始终是以产品设计为主的，因此产品设置常常被称为工业设计。

目前，在工业设计材料打孔装订的时候，若材料厚度较厚，则需要在材料的装订侧打一排装订孔，目前的打孔操作方式为人工操作，不但打孔效率低，而且所打出的装订孔间隔不均匀且不在同一直线上，影响装订后档案的美观程度，因此，我们提出了一种工业设计材料装订装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的目前的打孔操作方式为人工操作，不但打孔效率低，而且所打出的装订孔间隔不均匀且不在同一直线上，影响装订后档案的美观程度的缺点，而提出的一种工业设计材料装订装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业设计材料装订装置，包括支撑座与电机，所述支撑座的顶端固定有支撑台，所述支撑台的上表面开设有开口，所述开口的两端内壁上转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动块，移动块的顶端固定有挡板，所述支撑台的顶端四角处均竖直固定有支撑杆，四根所述支撑杆的顶端固定有同一块顶板，所述顶板的中部滑动安装有连接杆，所述连接杆的底端贯穿所述顶板，且连接杆的底端固定有装订板，所述装订板的底面线性排列有装订冲头，所述连接杆的顶端固定有挤压块，所述挤压块与所述顶板之间设置有弹簧，且挤压块的外侧设置有壳体，所述壳体的底端固定在所述顶板上，且壳体的顶端安装有所述电机，所述电机的输出轴上同心固定有第二皮带轮，一侧所述壳体的外壁上转动安装有连接轴，所述连接轴的一端延伸至所述壳体的内部，且连接轴位于壳体内部的一端固定有凸轮，所述连接轴的另一端同心固定有第一皮带轮。

优选的，所述支撑座上设置有抽屉。

优选的，所述支撑台上表面的两侧均设置有刻度。

优选的，所述丝杆的一端延伸至所述支撑台的外侧，且丝杆的外端安装有旋转把手。

优选的，所述装订板的四角处分别滑动安装在四根所述支撑杆上。

优选的，所述凸轮位于所述挤压块的正上方，且凸轮转动时，凸轮的凸起端与所述挤压块接触。

优选的，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带连接。

本实用新型的有益效果是：

1、解决了对厚度较厚的材料进行打孔时，打孔效率低于打孔不均匀的问题。

2、通过转动旋转把手带动挡板在支撑台上移动，从而控制材料打孔的位置，便于其操作，提高对不同孔位材料的打孔效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业设计材料装订装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工业设计材料装订装置中支撑台俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种工业设计材料装订装置中凸轮安装侧视的结构示意图。

图中：1支撑座、2支撑台、3开口、4丝杆、5移动块、6挡板、7旋转把手、8刻度、9支撑杆、10顶板、11连接杆、12装订板、13装订冲头、14壳体、15挤压块、16弹簧、17连接轴、18凸轮、19第一皮带轮、20电机、21第二皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业设计材料装订装置，包括支撑座1与电机20，支撑座1上设置有抽屉，便于工具的放置，提高实用性，支撑座1的顶端固定有支撑台2，支撑台2的上表面开设有开口3，开口3的两端内壁之间通过轴承转动安装有丝杆4，丝杆4的一端延伸至支撑台2的外侧，且丝杆4的外端安装有旋转把手7，丝杆4上螺纹连接有移动块5，移动块5上开设有与其相适配的螺纹孔，且移动块5的外壁与开口3的内壁相适配，移动块5的顶端焊接固定有挡板6，挡板6与支撑台2的上表面滑动配合，支撑台2上表面的两侧均设置有刻度8，便于控制挡板6移动的距离，支撑台2的顶端四角处均竖直固定有支撑杆9，四根支撑杆9的顶端固定有同一块顶板10，顶板10的中部滑动安装有连接杆11，顶板10的中部开设有与其相适配的通孔，连接杆11插设在通孔中，连接杆11的底端贯穿顶板10，且连接杆11的底端固定有装订板12，装订板12的四角处分别滑动安装在四根支撑杆9上，装订板12上开设有与其相适配的通孔，使装订板12移动平稳，装订板12的底面固定有9九个装订冲头13，装订冲头13线性排列在装订板12的底面，连接杆11的顶端焊接固定有挤压块15，挤压块15与顶板10之间设置有弹簧16，弹簧16套设在连接杆11上，且挤压块15的外侧设置有壳体14，壳体14的底端螺钉固定在顶板10上，且壳体14的顶端安装有电机20，电机20的输出轴上安装有减速机，且电机20的输出轴上同心固定有第二皮带轮21，一侧壳体14的外壁上通过轴承转动安装有连接轴17，连接轴17位于靠近第二皮带轮21的一侧，连接轴17的一端延伸至壳体14的内部，且连接轴17位于壳体14内部的一端固定有凸轮18，凸轮18位于挤压块15的正上方，且凸轮18转动时，凸轮18的凸起端与挤压块15接触，连接轴17的另一端同心固定有第一皮带轮19，第一皮带轮19与第二皮带轮21之间通过皮带连接。

本实施例中，转动旋转把手7,带动丝杆4在支撑台2上转动，同时使移动块5在丝杆4上移动，并带动挡板6移动，根据材料上需要打孔的孔位贯穿刻度8，使挡板6的位置确定，把需要打孔的材料放置在支撑台2上，并使材料的一端抵住挡板6，打开电机20，电机20带动第二皮带轮21缓慢转动，第二皮带轮21通过皮带带动第一皮带轮19转动，并使连接轴17转动，同时由连接轴17带动凸轮19转动，当凸轮19的凸起端向下转动时，凸轮19挤压挤压块15，使连接杆11在顶板10向下移动，同时使装订冲头13向下移动，由装订冲头对材料打孔，当凸轮19的凸起端远离挤压块15时，通过弹簧16推动连接杆11上升，同时使装订冲头13远离材料，并可把下块需要打孔的材料再次放置在支撑台2上，通过电机20的转动带动凸轮19反复挤压挤压块15，从而可连续对材料进行打孔，提高了打孔效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业设计材料装订装置，包括支撑座（1）与电机（20），其特征在于，所述支撑座（1）的顶端固定有支撑台（2），所述支撑台（2）的上表面开设有开口（3），所述开口（3）的两端内壁上转动安装有丝杆（4），所述丝杆（4）上螺纹连接有移动块（5），移动块（5）的顶端固定有挡板（6），所述支撑台（2）的顶端四角处均竖直固定有支撑杆（9），四根所述支撑杆（9）的顶端固定有同一块顶板（10），所述顶板（10）的中部滑动安装有连接杆（11），所述连接杆（11）的底端贯穿所述顶板（10），且连接杆（11）的底端固定有装订板（12），所述装订板（12）的底面线性排列有装订冲头（13），所述连接杆（11）的顶端固定有挤压块（15），所述挤压块（15）与所述顶板（10）之间设置有弹簧（16），且挤压块（15）的外侧设置有壳体（14），所述壳体（14）的底端固定在所述顶板（10）上，且壳体（14）的顶端安装有所述电机（20），所述电机（20）的输出轴上同心固定有第二皮带轮（21），一侧所述壳体（14）的外壁上转动安装有连接轴（17），所述连接轴（17）的一端延伸至所述壳体（14）的内部，且连接轴（17）位于壳体（14）内部的一端固定有凸轮（18），所述连接轴（17）的另一端同心固定有第一皮带轮（19）。

2.根据权利要求1所述的一种工业设计材料装订装置，其特征在于，所述支撑座（1）上设置有抽屉。

3.根据权利要求1所述的一种工业设计材料装订装置，其特征在于，所述支撑台（2）上表面的两侧均设置有刻度（8）。

4.根据权利要求1所述的一种工业设计材料装订装置，其特征在于，所述丝杆（4）的一端延伸至所述支撑台（2）的外侧，且丝杆（4）的外端安装有旋转把手（7）。

5.根据权利要求1所述的一种工业设计材料装订装置，其特征在于，所述装订板（12）的四角处分别滑动安装在四根所述支撑杆（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种工业设计材料装订装置，其特征在于，所述凸轮（18）位于所述挤压块（15）的正上方，且凸轮（18）转动时，凸轮（18）的凸起端与所述挤压块（15）接触。

7.根据权利要求1所述的一种工业设计材料装订装置，其特征在于，所述第一皮带轮（19）与所述第二皮带轮（21）之间通过皮带连接。

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