CN210388919U - 一种天然气仪表的检测夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种天然气仪表的检测夹具结构，包括夹具主体、螺纹杆B和L形板；所述夹具主体为矩形状结构，且所述夹具主体顶端面前侧开设有一个矩形滑动槽。因矩形板、导向滑动杆、矩形轨道和弹簧的设置，第一，可将仪表插接于两个矩形轨道之间完成固定；第二，因矩形轨道前端面为倾斜状结构，且两根矩形轨道为对称式设置，故两根矩形轨道前侧可想成汇聚形结构，用以方便仪表的滑动插入；第三，因两个压块底端面均为倾斜状结构，故在使用时可直接将仪表进行插入固定，提高固定的流程程度，与现有装置相对比，本装置灵活性更高，可适应于不同大小的仪表进行固定，且在检测时能够通过弹性固定的方法迅速将仪表进行固定，效率较高。

Description

一种天然气仪表的检测夹具结构

技术领域

本实用新型属于仪表检测工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种天然气仪表的检测夹具结构。

背景技术

天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。而人们长期以来通用的"天然气"的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物；天然气仪表时用来度量和指示。

基于上述，目前在对天然气仪表进行检测时主要存在以下几点不足：一个是，安全性较低，目前在对天然气仪表进行检测时往往是用手握住仪表或者将仪表放置在检测装置上，使检测装置的检测头与仪表上的连接头接触进行检测，如在检测的过程中仪表掉落容易损坏；再者是，检测效率较低，上述方法在检测时较为缓慢，不能够实现批量的快速检测。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种天然气仪表的检测夹具结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种天然气仪表的检测夹具结构，以解决现有一个是，安全性较低，目前在对天然气仪表进行检测时往往是用手握住仪表或者将仪表放置在检测装置上，使检测装置的检测头与仪表上的连接头接触进行检测，如在检测的过程中仪表掉落容易损坏；再者是，检测效率较低，上述方法在检测时较为缓慢，不能够实现批量的快速检测的问题。

本实用新型用于一种天然气仪表的检测夹具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种天然气仪表的检测夹具结构，包括夹具主体、矩形滑动槽、梯形滑动槽、记录板、螺纹调整杆结构、连接块、螺杆A、螺杆B、矩形板、导向滑动杆、矩形轨道、弹簧、压块、螺纹杆A、检测座、螺纹杆B和L形板；所述夹具主体为矩形状结构，且所述夹具主体顶端面前侧开设有一个矩形滑动槽，并且所述矩形滑动槽内转动连接有一根螺纹调整杆结构；所述螺纹调整杆结构由连接块、螺杆A和螺杆B组成；所述连接块左端面和右端面分别焊接有一根螺杆A和一根螺杆B；所述夹具主体顶端面后侧开设有一个梯形滑动槽，且所述梯形滑动槽内滑动连接有一个检测座；所述螺纹杆B转动连接于梯形滑动槽内，且所述螺纹杆B与检测座螺纹连接；所述夹具主体顶端面粘附有一块记录板。

进一步的，所述螺杆A上螺纹连接有一个矩形板，且所述矩形板上滑动连接有三根导向滑动杆；三根所述导向滑动杆头端均与矩形轨道相焊接，且每根所述导向滑动杆上均套接有一根弹簧；所述螺杆B上也依次设置有矩形板、导向滑动杆、矩形轨道和弹簧。

进一步的，所述螺杆A和螺杆B的螺纹方向相反，故在转动螺纹调整杆结构时，两个所述矩形板可同时向相反方向移动。

进一步的，所述矩形轨道前端面为倾斜状结构，且两根所述矩形轨道为对称式设置。

进一步的，每根所述矩形轨道内均滑动连接有一个压块；所述螺纹杆A转动连接于矩形轨道内，且所述螺纹杆A与压块转动连接。

进一步的，两个所述压块底端面均为倾斜状结构。

进一步的，所述夹具主体底端面焊接有一个所述L形板，且所述L形板上螺纹连接有固定螺栓，并且所述夹具主体与L形板共同形成一个凹形固定座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

因矩形板、导向滑动杆、矩形轨道和弹簧的设置，第一，可将仪表插接于两个矩形轨道之间完成固定；第二，因矩形轨道前端面为倾斜状结构，且两根矩形轨道为对称式设置，故两根矩形轨道前侧可想成汇聚形结构，用以方便仪表的滑动插入；第三，因两个压块底端面均为倾斜状结构，故在使用时可直接将仪表进行插入固定，提高固定的流程程度，与现有装置相对比，本装置灵活性更高，可适应于不同大小的仪表进行固定，且在检测时能够通过弹性固定的方法迅速将仪表进行固定，效率较高。

因夹具主体与L形板共同想成一个凹形固定座，故在放置时，可使用此凹形固定座将本装置固定在流水线一侧，与现有装置相对比本装置不仅能够单独检测还可在流水线上进行使用，可实现工厂类的连续作业。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的轴视结构示意图。

图3是本实用新型螺纹调整杆结构、矩形板、导向滑动杆、矩形轨道、弹簧、压块和螺纹杆A的轴视放大结构示意图。

图4是本实用新型矩形轨道和压块的左视放大结构示意图。

图5是本实用新型调整杆结构、矩形板、导向滑动杆、矩形轨道、弹簧、压块和螺纹杆A的俯视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、夹具主体；101、矩形滑动槽；102、梯形滑动槽；103、记录板；2、螺纹调整杆结构；201、连接块；202、螺杆A；203、螺杆B；3、矩形板；4、导向滑动杆；5、矩形轨道；6、弹簧；7、压块；8、螺纹杆A；9、检测座；10、螺纹杆B；11、L形板；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种天然气仪表的检测夹具结构，包括夹具主体1、矩形滑动槽101、梯形滑动槽102、记录板103、螺纹调整杆结构2、连接块201、螺杆A202、螺杆B203、矩形板3、导向滑动杆4、矩形轨道5、弹簧6、压块7、螺纹杆A8、检测座9、螺纹杆B10和L形板11；所述夹具主体1为矩形状结构，且所述夹具主体1顶端面前侧开设有一个矩形滑动槽101，并且所述矩形滑动槽101内转动连接有一根螺纹调整杆结构2；所述螺纹调整杆结构2由连接块201、螺杆A202和螺杆B203组成；所述连接块201左端面和右端面分别焊接有一根螺杆A202和一根螺杆B203；所述夹具主体1顶端面后侧开设有一个梯形滑动槽102，且所述梯形滑动槽102内滑动连接有一个检测座9；所述螺纹杆B10转动连接于梯形滑动槽102内，且所述螺纹杆B10与检测座9螺纹连接；所述夹具主体1顶端面粘附有一块记录板103。

参考如图2和图3，所述螺杆A202上螺纹连接有一个矩形板3，且所述矩形板3上滑动连接有三根导向滑动杆4；三根所述导向滑动杆4头端均与矩形轨道5相焊接，且每根所述导向滑动杆4上均套接有一根弹簧6；所述螺杆B203上也依次设置有矩形板3、导向滑动杆4、矩形轨道5和弹簧6，故在使用时可直接将仪表进行插入固定，固定较为快速便捷。

参考如图3，所述螺杆A202和螺杆B203的螺纹方向相反，故在转动螺纹调整杆结构2时，两个所述矩形板3可同时向相反方向移动，用以提高了调整的速度。

参考如图3和图5，所述矩形轨道5前端面为倾斜状结构，且两根所述矩形轨道5为对称式设置，故两根所述矩形轨道5前侧可想成汇聚形结构，用以方便仪表的滑动插入。

参考如图3和图4，每根所述矩形轨道5内均滑动连接有一个压块7；所述螺纹杆A8转动连接于矩形轨道5内，且所述螺纹杆A8与压块7转动连接，故转动所述螺纹杆A8可实现压块7的上下移动，用以适应不同大小仪表的压紧。

参考如图4，两个所述压块7底端面均为倾斜状结构，故在使用时可直接将仪表进行插入固定，提高固定的流程程度。

参考如图2，所述夹具主体1底端面焊接有一个所述L形板11，且所述L形板11上螺纹连接有固定螺栓，并且所述夹具主体1与L形板11共同形成一个凹形固定座，故在放置时，可使用此凹形固定座将本装置固定在流水线一侧，用以提高检测的便捷性。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先进行校正调整，将仪表放置在夹具主体1上，而后调整螺纹调整杆结构2，使两个矩形轨道5与仪表相接触，再转动螺纹杆A8调整压块7与仪表顶端面接触，最后转动螺纹杆B10使检测座9与仪表的检测接头相互插接，此时完成调整工作；

在使用时，第一，因矩形板3、导向滑动杆4、矩形轨道5和弹簧6的设置，可将仪表插接于两个矩形轨道5之间完成固定；第二，因矩形轨道5前端面为倾斜状结构，且两根矩形轨道5为对称式设置，故两根矩形轨道5前侧可想成汇聚形结构，用以方便仪表的滑动插入；第三，因两个压块7底端面均为倾斜状结构，故在使用时可直接将仪表进行插入固定，提高固定的流程程度；

在固定时，因夹具主体1与L形板11共同形成一个凹形固定座，故在放置时，可使用此凹形固定座将本装置固定在流水线一侧，用以提高检测的便捷性。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种天然气仪表的检测夹具结构，其特征在于：该用于天然气仪表的检测夹具结构包括夹具主体(1)、矩形滑动槽(101)、梯形滑动槽(102)、记录板(103)、螺纹调整杆结构(2)、连接块(201)、螺杆A(202)、螺杆B(203)、矩形板(3)、导向滑动杆(4)、矩形轨道(5)、弹簧(6)、压块(7)、螺纹杆A(8)、检测座(9)、螺纹杆B(10)和L形板(11)；所述夹具主体(1)为矩形状结构，且所述夹具主体(1)顶端面前侧开设有一个矩形滑动槽(101)，并且所述矩形滑动槽(101)内转动连接有一根螺纹调整杆结构(2)；所述螺纹调整杆结构(2)由连接块(201)、螺杆A(202)和螺杆B(203)组成；所述连接块(201)左端面和右端面分别焊接有一根螺杆A(202)和一根螺杆B(203)；所述夹具主体(1)顶端面后侧开设有一个梯形滑动槽(102)，且所述梯形滑动槽(102)内滑动连接有一个检测座(9)；所述螺纹杆B(10)转动连接于梯形滑动槽(102)内，且所述螺纹杆B(10)与检测座(9)螺纹连接；所述夹具主体(1)顶端面粘附有一块记录板(103)。

2.如权利要求1所述天然气仪表的检测夹具结构，其特征在于：所述螺杆A(202)上螺纹连接有一个矩形板(3)，且所述矩形板(3)上滑动连接有三根导向滑动杆(4)；三根所述导向滑动杆(4)头端均与矩形轨道(5)相焊接，且每根所述导向滑动杆(4)上均套接有一根弹簧(6)；所述螺杆B(203)上也依次设置有矩形板(3)、导向滑动杆(4)、矩形轨道(5)和弹簧(6)。

3.如权利要求1所述天然气仪表的检测夹具结构，其特征在于：所述螺杆A(202)和螺杆B(203)的螺纹方向相反。

4.如权利要求1所述天然气仪表的检测夹具结构，其特征在于：所述矩形轨道(5)前端面为倾斜状结构，且两根所述矩形轨道(5)为对称式设置，两根所述矩形轨道(5)前侧可形成汇聚形结构。

5.如权利要求1所述天然气仪表的检测夹具结构，其特征在于：每根所述矩形轨道(5)内均滑动连接有一个压块(7)；所述螺纹杆A(8)转动连接于矩形轨道(5)内，且所述螺纹杆A(8)与压块(7)转动连接。

6.如权利要求1所述天然气仪表的检测夹具结构，其特征在于：两个所述压块(7)底端面均为倾斜状结构。

7.如权利要求1所述天然气仪表的检测夹具结构，其特征在于：所述夹具主体(1)底端面焊接有一个所述L形板(11)，且所述L形板(11)上螺纹连接有固定螺栓，并且所述夹具主体(1)与L形板(11)共同想成一个凹形固定座。

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