CN210388818U - 一种盖板的打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及笔记本配件生产技术领域，且公开了一种盖板的打磨夹具，包括配重底座，配重底座的上表面设有两个相对称的移动板，移动板靠近配重底座的一侧固定安装有滚轮，配重底座的上表面对应滚轮的位置处开设有匹配的滚轮槽，且滚轮与滚轮槽滚动连接，配重底座靠近一端的上表面固定连接有固定块，固定块的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆，且丝杆上对称设有两种方向相反的螺纹，丝杆远离第一轴承的一端依次贯穿两个移动板设置，且丝杆与移动板螺纹连接。本实用新型使得不同型号以及长度的盖板均方便进行固定，有效提高盖板打磨夹具的适用性，而且方便根据需要对盖板进行翻转，有效提高打磨效率。

Description

一种盖板的打磨夹具

技术领域

本实用新型涉及笔记本配件生产技术领域，尤其涉及一种盖板的打磨夹具。

背景技术

笔记本电脑是生活及工作中经常使用的电子设备，其便于携带而被广泛使用。笔记本电脑的盖板在生产过程中需要对其表面进行打磨精加工处理，在打磨过程中，需要对盖板工件进行固定。

现有技术中，盖板打磨夹具虽然可以对盖板工件进行固定，但是不方便对不同型号长度的盖板进行固定打磨，适用性不高，盖板在打磨过程中需要对其进行多面打磨，现有的打磨夹具不方便对盖板工件进行翻转，需要将盖板拆卸下来进行翻转，然后再进行固定，费时费力，影响盖板的打磨效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中盖板打磨夹具适用性不高，以及不方便盖板进行翻转，影响打磨效率的问题，而提出的一种盖板的打磨夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盖板的打磨夹具，包括配重底座，所述配重底座的上表面设有两个相对称的移动板，所述移动板靠近配重底座的一侧固定安装有滚轮，所述配重底座的上表面对应滚轮的位置处开设有匹配的滚轮槽，且滚轮与滚轮槽滚动连接，所述配重底座靠近一端的上表面固定连接有固定块，所述固定块的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆，且丝杆上对称设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆远离第一轴承的一端依次贯穿两个移动板设置，且丝杆与移动板螺纹连接，两个所述移动板之间设有两个相对称的U型块，所述U型块靠近移动板的一侧固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿移动板设置，且转杆与移动板之间通过第二轴承转动连接，其中一个所述转杆上安装有定位机构，两个所述U型块之间设有盖板本体，且盖板本体端部的下表面与U型块内部的下表面相抵，所述U型块内滑动连接有匹配的压块，所述压块的上表面通过第三轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿U型块并向上延伸，且螺杆与U型块螺纹连接。

优选的，所述定位机构包括滑动套接在其中一个转杆上的滑筒，所述转杆远离U型块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑筒内部的筒底，所述转杆远离U型块一端的侧壁上对称固定连接有滑块，所述滑筒的内筒壁对称开设有与滑块匹配的滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑筒靠近移动板筒口的沿边上对称固定连接有定位块，所述移动板靠近定位块的侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的定位槽，两个所述定位块与其中两个对应的定位槽卡合设置。

优选的，所述配重底座靠近底部的侧壁上固定连接有三角稳固块。

优选的，所述配重底座的下表面连接有缓冲垫。

优选的，所述丝杆远离第一轴承的一端固定连接有转柄。

优选的，所述螺杆远离压块的一端固定连接有把手。

优选的，所述压块远离螺杆的侧壁上连接有匹配的防滑垫。

优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽的槽底。

优选的，所述滑筒远离移动板的外筒壁上固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盖板的打磨夹具，具备以下有益效果：

1、该盖板的打磨夹具，通过设置移动板、滚轮、滚轮槽、固定块、丝杆、U型块、盖板本体、压块和螺杆，根据待打磨盖板本体的长度，转动与固定块转动连接的丝杆，丝杆上有两种方向相反的螺纹，使螺纹连接的两个移动板带动滚轮沿着滚轮槽相向或相背滚动，调控两个移动板至合适间距后，将待打磨的盖板本体置于两个U型块之间，转动与U型块螺纹连接的螺杆，使压块在U型块内滑动，从而夹紧盖板本体，将其进行固定，方便进行打磨，使得不同型号以及长度的盖板均方便进行固定，有效提高盖板打磨夹具的适用性。

2、该盖板的打磨夹具，通过设置转杆、U型块、滑筒、弹簧、滑块、滑槽、定位块和定位槽，盖板本体需要进行翻边打磨时，拉动滑筒，使其与转杆发生相对滑动，同时，带动滑块与滑槽之间发生相对滑动，并拉伸弹簧，当滑筒上的定位块与移动板上的定位槽脱离后，即可转动滑筒带动连接有U型块的转杆发生转动，从而方便带动盖板本体进行翻转，翻转合适位置后，松开滑筒，弹簧发生复位，使定位块与对应的定位槽卡接，即可进行位置锁定，方便继续进行打磨加工，从而有效提高盖板的打磨效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得不同型号以及长度的盖板均方便进行固定，有效提高盖板打磨夹具的适用性，而且方便根据需要对盖板进行翻转，有效提高打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盖板的打磨夹具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1配重底座、2移动板、3滚轮、4滚轮槽、5固定块、6丝杆、7 U型块、8转杆、9盖板本体、10压块、11螺杆、12滑筒、13弹簧、14滑块、15滑槽、16定位块、17定位槽、18三角稳固块、19转柄、20把手、21防滑垫、22滚珠槽、23滚珠、24拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种盖板的打磨夹具，包括配重底座1，配重底座1的上表面设有两个相对称的移动板2，移动板2靠近配重底座1的一侧固定安装有滚轮3，配重底座1的上表面对应滚轮3的位置处开设有匹配的滚轮槽4，且滚轮3与滚轮槽4滚动连接，配重底座1靠近一端的上表面固定连接有固定块5，固定块5的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆6，且丝杆6上对称设有两种方向相反的螺纹，丝杆6远离第一轴承的一端依次贯穿两个移动板2设置，且丝杆6与移动板2螺纹连接，两个移动板2之间设有两个相对称的U型块7，U型块7靠近移动板2的一侧固定连接有转杆8，转杆8的另一端贯穿移动板2设置，且转杆8与移动板2之间通过第二轴承转动连接，其中一个转杆8上安装有定位机构，两个U型块7之间设有盖板本体9，且盖板本体9端部的下表面与U型块7内部的下表面相抵，U型块7内滑动连接有匹配的压块10，压块10的上表面通过第三轴承转动连接有螺杆11，螺杆11的另一端贯穿U型块7并向上延伸，且螺杆11与U型块7螺纹连接，根据待打磨盖板本体9的长度，转动与固定块5转动连接的丝杆6，丝杆6上有两种方向相反的螺纹，使螺纹连接的两个移动板2带动滚轮3沿着滚轮槽4相向或相背滚动，调控两个移动板2至合适间距后，将待打磨的盖板本体9置于两个U型块7之间，转动与U型块7螺纹连接的螺杆11，使压块10在U型块7内滑动，从而夹紧盖板本体9，将其进行固定，方便进行打磨，使得不同型号以及长度的盖板均方便进行固定，有效提高盖板打磨夹具的适用性。

定位机构包括滑动套接在其中一个转杆8上的滑筒12，转杆8远离U型块7的一端固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接在滑筒12内部的筒底，转杆8远离U型块7一端的侧壁上对称固定连接有滑块14，滑筒12的内筒壁对称开设有与滑块14匹配的滑槽15，且滑块14与滑槽15滑动连接，滑筒12靠近移动板2筒口的沿边上对称固定连接有定位块16，移动板2靠近定位块16的侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的定位槽17，两个定位块16与其中两个对应的定位槽17卡合设置，盖板本体9需要进行翻边打磨时，拉动滑筒12，使其与转杆8发生相对滑动，同时，带动滑块14与滑槽15之间发生相对滑动，并拉伸弹簧13，当滑筒12上的定位块16与移动板2上的定位槽17脱离后，即可转动滑筒12带动连接有U型块7的转杆8发生转动，从而方便带动盖板本体9进行翻转，翻转合适位置后，松开滑筒12，弹簧13发生复位，使定位块16与对应的定位槽17卡接，即可进行位置锁定，方便继续进行打磨加工，从而有效提高盖板的打磨效率。

配重底座1靠近底部的侧壁上固定连接有三角稳固块18，提高配重底座1的稳定性，避免打磨过程中发生倾倒或偏移。

配重底座1的下表面连接有缓冲垫，方便对打磨过程中产生的冲击力进行缓冲。

丝杆6远离第一轴承的一端固定连接有转柄19，便于根据需要控制丝杆6的转动。

螺杆11远离压块10的一端固定连接有把手20，方便控制螺杆11的转动，从而控制压块10的升降。

压块10远离螺杆11的侧壁上连接有匹配的防滑垫21，增大摩擦力，提高压块10压紧盖板本体9的稳定性。

滑块14靠近滑槽15槽底的一侧开设有滚珠槽22，且滚珠槽22内设有滚珠23，滚珠23远离滚珠槽22槽底的一端穿过滚珠槽22的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽15的槽底，有效减小滑块14与滑槽15之间的摩擦力。

滑筒12远离移动板2的外筒壁上固定连接有拉环24，方便拉动滑筒12运动。

本实用新型中，根据待打磨盖板本体9的长度，转动与固定块5转动连接的丝杆6，丝杆6上有两种方向相反的螺纹，使螺纹连接的两个移动板2带动滚轮3沿着滚轮槽4相向或相背滚动，调控两个移动板2至合适间距后，将待打磨的盖板本体9置于两个U型块7之间，转动与U型块7螺纹连接的螺杆11，使压块10在U型块7内滑动，从而夹紧盖板本体9，将其进行固定，方便进行打磨，使得不同型号以及长度的盖板均方便进行固定，有效提高盖板打磨夹具的适用性；盖板本体9需要进行翻边打磨时，拉动滑筒12，使其与转杆8发生相对滑动，同时，带动滑块14与滑槽15之间发生相对滑动，并拉伸弹簧13，当滑筒12上的定位块16与移动板2上的定位槽17脱离后，即可转动滑筒12带动连接有U型块7的转杆8发生转动，从而方便带动盖板本体9进行翻转，翻转合适位置后，松开滑筒12，弹簧13发生复位，使定位块16与对应的定位槽17卡接，即可进行位置锁定，方便继续进行打磨加工，从而有效提高盖板的打磨效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盖板的打磨夹具，包括配重底座(1)，其特征在于，所述配重底座(1)的上表面设有两个相对称的移动板(2)，所述移动板(2)靠近配重底座(1)的一侧固定安装有滚轮(3)，所述配重底座(1)的上表面对应滚轮(3)的位置处开设有匹配的滚轮槽(4)，且滚轮(3)与滚轮槽(4)滚动连接，所述配重底座(1)靠近一端的上表面固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的侧壁上通过第一轴承转动连接有丝杆(6)，且丝杆(6)上对称设有两种方向相反的螺纹，所述丝杆(6)远离第一轴承的一端依次贯穿两个移动板(2)设置，且丝杆(6)与移动板(2)螺纹连接，两个所述移动板(2)之间设有两个相对称的U型块(7)，所述U型块(7)靠近移动板(2)的一侧固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)的另一端贯穿移动板(2)设置，且转杆(8)与移动板(2)之间通过第二轴承转动连接，其中一个所述转杆(8)上安装有定位机构，两个所述U型块(7)之间设有盖板本体(9)，且盖板本体(9)端部的下表面与U型块(7)内部的下表面相抵，所述U型块(7)内滑动连接有匹配的压块(10)，所述压块(10)的上表面通过第三轴承转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的另一端贯穿U型块(7)并向上延伸，且螺杆(11)与U型块(7)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种盖板的打磨夹具，其特征在于，所述定位机构包括滑动套接在其中一个转杆(8)上的滑筒(12)，所述转杆(8)远离U型块(7)的一端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接在滑筒(12)内部的筒底，所述转杆(8)远离U型块(7)一端的侧壁上对称固定连接有滑块(14)，所述滑筒(12)的内筒壁对称开设有与滑块(14)匹配的滑槽(15)，且滑块(14)与滑槽(15)滑动连接，所述滑筒(12)靠近移动板(2)筒口的沿边上对称固定连接有定位块(16)，所述移动板(2)靠近定位块(16)的侧壁上开设有多个呈环形均匀分布的定位槽(17)，两个所述定位块(16)与其中两个对应的定位槽(17)卡合设置。

3.根据权利要求1所述的一种盖板的打磨夹具，其特征在于，所述配重底座(1)靠近底部的侧壁上固定连接有三角稳固块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种盖板的打磨夹具，其特征在于，所述配重底座(1)的下表面连接有缓冲垫。

5.根据权利要求1所述的一种盖板的打磨夹具，其特征在于，所述丝杆(6)远离第一轴承的一端固定连接有转柄(19)。

6.根据权利要求1所述的一种盖板的打磨夹具，其特征在于，所述螺杆(11)远离压块(10)的一端固定连接有把手(20)。

7.根据权利要求1所述的一种盖板的打磨夹具，其特征在于，所述压块(10)远离螺杆(11)的侧壁上连接有匹配的防滑垫(21)。

8.根据权利要求2所述的一种盖板的打磨夹具，其特征在于，所述滑块(14)靠近滑槽(15)槽底的一侧开设有滚珠槽(22)，且滚珠槽(22)内设有滚珠(23)，所述滚珠(23)远离滚珠槽(22)槽底的一端穿过滚珠槽(22)的槽口并向外延伸，且滚动连接在滑槽(15)的槽底。

9.根据权利要求2所述的一种盖板的打磨夹具，其特征在于，所述滑筒(12)远离移动板(2)的外筒壁上固定连接有拉环(24)。

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