CN210388160U - 圆筒焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆筒焊接架，其包括水平放置在地面上的支架组件，支架组件包括支架和支架上的两组传动机构，传动机构分别设置在支架两侧，支架包括四根矩形柱，在其中两根相对设置的矩形柱的上表面分别固定两根固定柱，在矩形柱的两端设置有凹槽，传动机构架设在凹槽的上方，在传动机构的两侧且沿凹槽的长度方向相对设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧块和驱动夹紧件相对远离靠近的驱动件，夹紧块设置在滚轮的两侧且沿凹槽的长度方向相对设置，夹紧块呈L形，夹紧块包括水平块与竖直块，水平块与竖直块一体成型，水平块水平设置在凹槽内，竖直块一端与水平块固定连接，另一端竖直伸出凹槽。本实用新型具有灵活固定圆筒位置的效果。

Description

圆筒焊接架

技术领域

本实用新型涉及焊接架的技术领域，尤其是涉及一种圆筒焊接架。

背景技术

传统的对圆筒的焊接主要是将圆筒焊接架置于地板上，然后将圆筒放置在圆筒焊接架上进行焊接，在焊接的过程中不仅调节焊缝焊接位置麻烦，而且由于圆筒的形状以及要调节圆筒的位置而在圆筒焊接架上设置的滚轮都易发生转动，导致常常因为外力的作用导致圆筒移动，进而使得焊缝产生位移，影响焊接质量，不便于焊工操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆筒焊接架，其具有灵活固定圆筒位置的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆筒焊接架，包括水平放置在地面上的支架组件，支架组件包括支架和支架上的两组传动机构，传动机构分别设置在支架两侧，支架包括四根矩形柱，四根矩形柱水平设置固定连接围设成矩形，在其中两根相对设置的矩形柱的上表面分别固定两根固定柱，固定柱的长沿矩形柱的长度方向设置，在矩形柱的两端设置有凹槽，传动机构架设在凹槽的上方，其特征在于：在传动机构的两侧且沿凹槽的长度方向相对设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧块和驱动夹紧件相对远离靠近的驱动件，夹紧块设置在滚轮的两侧且沿凹槽的长度方向相对设置，夹紧块呈L形，夹紧块包括水平块与竖直块，水平块与竖直块一体成型，水平块水平设置在凹槽内，竖直块一端与水平块固定连接，另一端竖直伸出凹槽。

通过采用上述技术方案，通过夹紧块与驱动机构的配合设置，实现将传动机构固定。

本实用新型进一步设置为：传动机构包括设置在凹槽上方的滚轮，滚轮的转动方向沿凹槽的长度方向设置，贯穿滚轮的中心设置有转轴，转轴与滚轮转动连接，转轴的长度方向沿凹槽的宽度方向设置，转轴的长大于凹槽的宽，在凹槽的端面上且与转轴的两端分别上下相对的位置竖直设置有支撑座，支撑座相对设置在滚轮的两侧，转轴的两端沿远离滚轮的方向延伸并穿过支撑座与支撑座固定连接。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，便于将圆筒转动合适的位置。

本实用新型进一步设置为：夹紧块呈L形弯折的侧壁呈弧形。

通过采用上述技术方案，通过夹紧块呈L形的设置，便于配合滚轮的形状，实现夹紧。

本实用新型进一步设置为：夹紧块呈弧形的侧壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过防滑纹的设置，实现将滚轮进一步夹紧。

本实用新型进一步设置为：驱动件包括贯穿相对设置的夹紧块的双向丝杆，夹紧块的水平块上开设有螺纹孔，螺纹孔的开设方向与凹槽的长度方向相同且两个夹紧块的螺纹孔分别与双向丝杠的左旋段和右旋段的螺纹相匹配，双向丝杠的两端分别贯穿相设置的夹紧块向外伸出，双向丝杠的其中一端穿过凹槽的侧壁伸入至支撑座内部与支撑座转动连接，双向丝杠的另一端穿过凹槽的侧壁向远离支撑座的方向延伸，且在双向丝杠伸出支撑座的一端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，通过双向丝杠的设置，便于使相对设置的夹紧块相互靠近或远离。

本实用新型进一步设置为：在相对设置是夹紧块中且相对设置在滚轮外侧的夹紧块的上表面分别固定有阻挡件。

通过采用上述技术方案，通过阻挡件的设置，防止圆筒发生转动。

本实用新型进一步设置为：阻挡件包括竖直设置的挡板，在挡板相对滚轮的侧壁上固定连接的挡片。

通过采用上述技术方案，通过挡片的设置，通过挡片与圆筒侧壁相贴，防止圆筒转动。

本实用新型进一步设置为：挡片自下向上朝远离滚轮的方向倾斜一定角度。

通过采用上述技术方案，通过挡片倾斜一定角度，进一步便于挡片阻挡圆筒转动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过夹紧块与双向丝杠的配合设置，实现防止滚轮转动的效果；

2.通过阻挡件的设置，实现防止放置在滚筒上方的圆筒发生转动。

附图说明

图1是圆筒焊接架的结构示意图；

图2是传动机构的结构示意图；

图3是夹紧机构的结构示意图。

图中，1、支架组件；11、支架；111、矩形柱；112、固定柱；1121、凹槽；12、传动机构；121、滚轮；122、转轴；123、支撑座；2、夹紧机构；21、夹紧块；211、竖直块；212、水平块；22、双向丝杠；221、手轮；3、阻挡件；31、挡板；32、挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种圆筒焊接架，包括水平放置在地面上的支架组件1，支架组件1包括支架11和支架11上的两组传动机构12，传动机构12分别设置在支架11两侧。支架11包括四根矩形柱111，四根矩形柱111水平设置固定连接围设成矩形，矩形柱111分别为围设的矩形的四个边，在其中两根相对设置的矩形柱111的上表面分别固定两根固定柱112，固定柱112的长沿矩形柱111的长度方向设置，且固定柱112的两端分别伸出矩形柱111的两端。在矩形柱111的两端设置有凹槽1121，传动机构12架设在凹槽1121的上方。在传动机构12的两侧且沿凹槽1121的长度方向相对设置有夹紧机构2。

参照图2，传动机构12包括设置在凹槽1121上方的滚轮121，滚轮121的转动方向沿凹槽1121的长度方向设置。贯穿滚轮121的中心设置有转轴122，转轴122与滚轮121转动连接，转轴122的长度方向沿凹槽1121的宽度方向设置，转轴122的长大于凹槽1121的宽。在凹槽1121的端面上且与转轴122的两端分别上下相对的位置竖直设置有支撑座123，支撑座123相对设置在滚轮121的两侧，转轴122的两端沿远离滚轮121的方向延伸并穿过支撑座123与支撑座123固定连接，故滚轮121与凹槽1121的底端留有空隙。

参照图3，夹紧机构2包括夹紧块21和驱动夹紧块21相对远离靠近的双向丝杠22。夹紧块21设置在滚轮121的两侧且沿凹槽1121的长度方向相对设置，夹紧块21呈L形。夹紧块21包括水平块212与竖直块211，水平块212与竖直块211一体成型。水平块212水平设置在凹槽1121内，竖直块211一端与水平块212固定连接，另一端竖直伸出凹槽1121且竖直块211比架设起来的滚轮121低。夹紧块21呈L形弯折的侧壁呈弧形，夹紧块21呈弧形的侧壁相对设置且与滚轮121的弧度相吻合，通过驱动件驱动夹紧块21相对靠近，夹紧块21呈弧形的侧壁会与滚轮121相贴，进而夹紧滚轮121。在夹紧块21呈弧形的侧壁上设置有防滑纹，通过防护纹的设置，增大夹紧块21与滚轮121的摩擦力，从而进一步夹紧滚轮121，防止滚轮121转动。

参照图2、图3，双向丝杠22的直径小于滚轮121与凹槽1121底端形成的空隙，双向丝杠22穿过滚轮121与凹槽1121底端形成的空隙且双向丝杠22贯穿相对设置的夹紧块21。在夹紧块21的水平块212上开设有螺纹孔，螺纹孔的开设方向与凹槽1121的长度方向相同且两个夹紧块21的螺纹孔分别与双向丝杠22的左旋段和右旋段的螺纹相匹配，故双向丝杠22的左旋段与右旋段分别与夹紧块21的水平块212相适配的螺纹孔螺纹连接。双向丝杠22的两端分别贯穿相设置的夹紧块21向外伸出，双向丝杠22的其中一端穿过凹槽1121的侧壁伸入至固定柱112内部与固定柱112转动连接，双向丝杠22的另一端穿过凹槽1121的侧壁向远离固定柱112的方向延伸，且在双向丝杠22伸出固定柱112的一端固定连接有手轮221。在相对设置是夹紧块21中且相对设置在滚轮121外侧的夹紧块21的上表面分别固定有阻挡件3。

参照图1、图3，阻挡件3包括竖直设置的挡板31，挡板31呈矩形。在挡板31相对滚轮121的侧壁上固定连接的挡片32，挡片32呈矩形，且挡片32自下向上朝远离滚轮121的方向倾斜一定角度。在转动双向丝杠22，使夹紧块21相对靠近并与滚轮121的侧壁相贴，挡片32会与放置在滚轮121上的圆筒相贴。

在圆筒放置在两组传动机构12之间，通过转动滚轮121将圆筒转动到合适焊接的位置，转动手轮221，使双向丝杠22驱动相对设置的夹紧块21相互靠近将滚轮121夹紧，防止在焊接过程中滚轮121转动进而带动圆筒转动。同时设置在滚轮121外侧的夹紧块21的上表面的挡板31与挡块相互配合，使得挡块与放置在滚轮121上的圆筒的侧壁相贴，进一步防止放置在滚轮121上方的圆筒发生转动，防止在焊接圆筒过程中，圆筒移动导致焊接出现误差。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆筒焊接架，包括水平放置在地面上的支架组件(1)，支架组件(1)包括支架(11)和支架(11)上的两组传动机构(12)，传动机构(12)分别设置在支架(11)两侧，支架(11)包括四根矩形柱(111)，四根矩形柱(111)水平设置固定连接围设成矩形，在其中两根相对设置的矩形柱(111)的上表面分别固定两根固定柱(112)，固定柱(112)的长沿矩形柱(111)的长度方向设置，在矩形柱(111)的两端设置有凹槽(1121)，传动机构(12)架设在凹槽(1121)的上方，其特征在于：在传动机构(12)的两侧且沿凹槽(1121)的长度方向相对设置有夹紧机构(2)，夹紧机构(2)包括夹紧块(21)和驱动夹紧块(21)相对远离靠近的驱动件，夹紧块(21)设置在滚轮(121)的两侧且沿凹槽(1121)的长度方向相对设置，夹紧块(21)呈L形，夹紧块(21)包括水平块(212)与竖直块(211)，水平块(212)与竖直块(211)一体成型，水平块(212)水平设置在凹槽(1121)内，竖直块(211)一端与水平块(212)固定连接，另一端竖直伸出凹槽(1121)。

2.根据权利要求1所述的圆筒焊接架，其特征在于：所述传动机构(12)包括设置在凹槽(1121)上方的滚轮(121)，滚轮(121)的转动方向沿凹槽(1121)的长度方向设置，贯穿滚轮(121)的中心设置有转轴(122)，转轴(122)与滚轮(121)转动连接，转轴(122)的长度方向沿凹槽(1121)的宽度方向设置，转轴(122)的长大于凹槽(1121)的宽，在凹槽(1121)的端面上且与转轴(122)的两端分别上下相对的位置竖直设置有支撑座(123)，支撑座(123)相对设置在滚轮(121)的两侧，转轴(122)的两端沿远离滚轮(121)的方向延伸并穿过支撑座(123)与支撑座(123)固定连接。

3.根据权利要求1所述的圆筒焊接架，其特征在于：所述夹紧块(21)呈L形弯折的侧壁呈弧形。

4.根据权利要求3所述的圆筒焊接架，其特征在于：所述夹紧块(21)呈弧形的侧壁上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的圆筒焊接架，其特征在于：所述驱动件包括贯穿相对设置的夹紧块(21)的双向丝杆，夹紧块(21)的水平块(212)上开设有螺纹孔，螺纹孔的开设方向与凹槽(1121)的长度方向相同且两个夹紧块(21)的螺纹孔分别与双向丝杠(22)的左旋段和右旋段的螺纹相匹配，双向丝杠(22)的两端分别贯穿相设置的夹紧块(21)向外伸出，双向丝杠(22)的其中一端穿过凹槽(1121)的侧壁伸入至固定柱(112)内部与固定柱(112)转动连接，双向丝杠(22)的另一端穿过凹槽(1121)的侧壁向远离固定柱(112)的方向延伸，且在双向丝杠(22)伸出固定柱(112)的一端固定连接有手轮(221)。

6.根据权利要求1所述的圆筒焊接架，其特征在于：在相对设置是夹紧块(21)中且相对设置在滚轮(121)外侧的夹紧块(21)的上表面分别固定有阻挡件(3)。

7.根据权利要求6所述的圆筒焊接架，其特征在于：所述阻挡件(3)包括竖直设置的挡板(31)，在挡板(31)相对滚轮(121)的侧壁上固定连接的挡片(32)。

8.根据权利要求7所述的圆筒焊接架，其特征在于：所述挡片(32)自下向上朝远离滚轮(121)的方向倾斜一定角度。

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