CN210388119U - 一种钢结构立柱定位用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢结构立柱定位焊接用工装，包括H型钢；H型钢包括第一翼缘、腹板和第二翼缘；第一翼缘和第二翼缘焊接在腹板的两侧；第一翼缘的一侧端部和第二翼缘的一侧端部均固定凸块；腹板轴心处安装螺杆固定块；螺杆固定块开设第一通孔；第一通孔内插入螺杆的第一端部；螺杆的第二端部穿过定位板开设的第二通孔，且用螺母紧固；定位板开设对称的一对凹槽；凹槽和凸块嵌合；定位板上固定压紧块；压紧块上开设多个第三通孔。本实用新型方便根据支撑立柱的总长度调整，满足对不同安装需求的焚烧炉进行装配，且调节方式简单。

Description

一种钢结构立柱定位用工装

技术领域

本实用新型涉及安装焚烧炉支撑立柱的辅助配件领域，特别涉及一种钢结构立柱定位用工装。

背景技术

在现阶段，国内在建或即将建造的现代化垃圾焚烧厂其关键设备主要从欧洲及日本等国家进口。引进的垃圾焚烧炉的结构形式主要以机械炉排炉为主，分为顺推式、逆推式和履带式三种，应用最多的是顺推式。

倾斜式往复顺推式垃圾焚烧炉主要由炉排支架、炉排、进料斗及溜槽、推料器、炉壳以及燃烧器、焚烧炉液压系统等附属设备组成。

炉排的钢支架的安装步骤如下：(1)先将支架的后部支撑件吊装就位，根据炉排中心线调整中心位置，通过地脚垫片调整上平面的标高和水平，调整后紧固螺栓。(2)将炉排钢支架的左、中、右纵梁按图纸分别吊装就位。(3)炉排钢支架按图找正后，根据焚烧炉和炉排中心线，调整钢支架的中心位置。(4) 炉排钢支架安装后应检查：钢支架的中心位置；钢支架的中心位置；钢支架的标高；各纵梁的斜度(应为12.5°)；各纵梁在同一横截面的水平偏差。(5) 在炉排找正检查后，按要求固定炉架的膨胀中心和方向。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种钢结构立柱定位用工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钢结构立柱定位用工装，包括H型钢；所述H型钢包括第一翼缘、腹板和第二翼缘；所述第一翼缘和所述第二翼缘焊接在所述腹板的两侧；所述第一翼缘的一侧端部和所述第二翼缘的一侧端部均固定凸块；所述腹板轴心处安装螺杆固定块；所述螺杆固定块开设第一通孔；所述第一通孔内插入螺杆的第一端部；所述螺杆的第二端部穿过定位板开设的第二通孔，且用螺母紧固；所述定位板开设对称的一对凹槽；所述凹槽和所述凸块嵌合；所述定位板上固定压紧块；所述压紧块上开设多个第三通孔。

其进一步的技术方案为：所述腹板的高度为350mm。

其进一步的技术方案为：所述第一翼缘的宽度和所述第二翼缘的宽度均为350mm。

其进一步的技术方案为：所述定位板的底部对称固定一对底板；一对所述底板分别和所述第一翼缘、所述第二翼缘的外侧螺栓连接。

其进一步的技术方案为：所述定位板的长边宽度大于所述H型钢的总高度；所述定位板的长边宽度等于所述压紧块的长边宽度。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构设计合理，无需矫正，节省了找正、调校工序时间。

2、本实用新型方便根据支撑立柱的总长度调整，满足对不同安装需求的焚烧炉进行装配，且调节方式简单。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为H型钢的示意图。

图3为定位板的示意图。

图4为本实用新型的使用示意图。

图中：1、H型钢；11、第一翼缘；12、腹板；13、第二翼缘；2、凸块； 3、螺杆固定块；4、螺杆；5、定位板；51、凹槽；6、压紧块；61、第三通孔；7、底板。

具体实施方式

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

图1为本实用新型的示意图，图2为H型钢的示意图。结合图1和图2，一种钢结构立柱定位用工装，包括H型钢1即为立柱。H型钢1包括第一翼缘 11、腹板12和第二翼缘13。优选地，腹板12的高度为350mm。第一翼缘 11的宽度和第二翼缘13的宽度均为350mm。

第一翼缘11和第二翼缘13焊接在腹板12的两侧。第一翼缘11的一侧端部和第二翼缘13的一侧端部均固定凸块2。腹板12轴心处安装螺杆固定块 3。螺杆固定块3开设第一通孔。第一通孔内插入螺杆4的第一端部。螺杆4 的第二端部穿过定位板5开设的第二通孔，且用螺母紧固。定位板5的长边宽度大于H型钢1的总高度。定位板5的长边宽度等于压紧块6的长边宽度。

图3为定位板的示意图。结合图1和图3，定位板5的长度为820mm，宽度为300mm，高度为40mm。定位板5开设对称的一对凹槽51。凹槽51 的波谷和凸块2的波峰嵌合。定位板5上固定压紧块6。压紧块6的长度为 820mm，宽度为40mm，高度为180mm。压紧块6上开设多个第三通孔61。本实施例中，压紧块6上开设三个第三通孔61，三个第三通孔61在同一长度方向内且并列。定位板5的底部对称固定一对底板7。一对底板7分别和第一翼缘11、第二翼缘13的外侧螺栓连接。本实用新型组对后保证各通孔距在图纸要求公差范围内。

图4为本实用新型的使用示意图。如图4所示，首先将压紧块6固定在定位板5上，定位板5的凹槽51处可以埋置缓冲用的凸块2，螺杆4与腹板12 相抵，且用螺母紧固，实现对H型钢1的纵向定位。然后螺栓穿过底板7，螺栓的一端和第一翼缘11的外侧或第二翼缘13的的外侧相抵，且用螺母紧固，实现对H型钢1的横向定位。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种钢结构立柱定位用工装，其特征在于：包括H型钢(1)；所述H型钢(1)包括第一翼缘(11)、腹板(12)和第二翼缘(13)；所述第一翼缘(11)和所述第二翼缘(13)焊接在所述腹板(12)的两侧；所述第一翼缘(11)的一侧端部和所述第二翼缘(13)的一侧端部均固定凸块(2)；所述腹板(12)轴心处安装螺杆固定块(3)；所述螺杆固定块(3)开设第一通孔；所述第一通孔内插入螺杆(4)的第一端部；所述螺杆(4)的第二端部穿过定位板(5)开设的第二通孔，且用螺母紧固；所述定位板(5)开设对称的一对凹槽(51)；所述凹槽(51)和所述凸块(2)嵌合；所述定位板(5)上固定压紧块(6)；所述压紧块(6)上开设多个第三通孔(61)。

2.根据权利要求1所述的钢结构立柱定位用工装，其特征在于：所述腹板(12)的高度为350mm。

3.根据权利要求1所述的钢结构立柱定位用工装，其特征在于：所述第一翼缘(11)的宽度和所述第二翼缘(13)的宽度均为350mm。

4.根据权利要求1所述的钢结构立柱定位用工装，其特征在于：所述定位板(5)的底部对称固定一对底板(7)；一对所述底板(7)分别和所述第一翼缘(11)、所述第二翼缘(13)的外侧螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的钢结构立柱定位用工装，其特征在于：所述定位板(5)的长边宽度大于所述H型钢(1)的总高度；所述定位板(5)的长边宽度等于所述压紧块(6)的长边宽度。

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