CN210387299U - 链板自动落冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开链板自动落冲机构，包括模具支撑壳、上模座、限位块、自动排料机构、排料口、自动送料机构和下模座，所述模具支撑壳的内端面上部固定连接有用于冲压的上模座，且位于所述模具支撑壳的底端面固定连接有用于排料的自动排料机构，其中，所述自动排料机构的上端面固定连接有与所述上模座相适配的下模座，所述自动排料机构的上端面固定连接有用于限位的限位块。本实用新型通过改用自动化设备进行送料，且自动送料机构送料连续，无卡阻，传送稳定，能最大程度的提高送料的效率，同时结合现有的自动排料机构能有效减少人力，实现自动化，提高了生产效率。

Description

链板自动落冲机构

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为链板自动落冲机构。

背景技术

冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产的主要工艺装备，用冲压模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的轧钢板或钢带为坯料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低的优点，但是现有的冲压模具大多数需要人工对模具内部进行送料，既降低了工作效率，也降低了装置的自动化程度，从而降低了整体的生产效率，所以急需链板自动落冲机构来解决上述存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供链板自动落冲机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：链板自动落冲机构，包括模具支撑壳、上模座、限位块、自动排料机构、排料口、自动送料机构和下模座，

所述模具支撑壳的内端面上部固定连接有用于冲压的上模座，且位于所述模具支撑壳的底端面固定连接有用于排料的自动排料机构，其中，所述自动排料机构的上端面固定连接有与所述上模座相适配的下模座，所述自动排料机构的上端面固定连接有用于限位的限位块，所述模具支撑壳的底端面中心处开设有用于排料的排料口，模具支撑壳能为上模座和下模座提供足够的连接基础，方便后续进行冲压，同时限位块能对输送至冲压模具内部的扁钢进行限位，从而能提高扁钢的冲压塑形效率。

优选的，所述自动送料机构包括扁钢、送料装置、支撑架和支撑板，所述支撑板的上端面均匀等距固定连接有三组用于支撑的支撑架，且位于所述支撑架的上端面一侧滑动连接有扁钢，其中，位于所述支撑板的侧端面固定连接有用于输送的送料装置，支撑架能对行车运输的扁钢进行放置，方便后续通过送料装置进行输送，使用者可通过位于扁钢侧面的气缸，通过气缸的伸缩将扁钢输送至送料装置内部进行输送，支撑板能为送料装置和支撑板，提供足够的支撑基础。

优选的，所述支撑板的背离所述送料装置的一侧设置有用于放置扁钢的行车，方便使用者对扁钢进行快速的输送。

优选的，所述送料装置的前端面对称转动连接有用于输送下模座的滚轴，且所述滚轴共设有六组，其中，所述滚轴内部滚动夹持有用于冲压的下模座，且被所述滚轴滚动夹持的所述下模座与限位块正对，能有效提高对扁钢输送至冲压模具内部的效率。

优选的，所述模具支撑壳的内端面固定连接有侧定位镶件，且所述侧定位镶件用于定位下模座，侧定位镶件能对输送至冲压模具内部的扁钢进行精准的导向，防止扁钢输送时偏移限位块，从而造成后续限位块不能扁钢进行限位，影响冲压。

优选的，所述自动排料机构与所述排料口相连通，方便后续对冲压的废料与产品进行分类的排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过改用自动化设备进行送料，且自动送料机构送料连续，无卡阻，传送稳定，能最大程度的提高送料的效率，同时结合现有的自动排料机构能有效减少人力，实现自动化，提高了生产效率。

2.本实用新型中的自动排料机构、自动送料机构和行车等部件均为现有技术，且早已应用于各大模具厂，本实用不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的自动送料机构结构示意图。

图中：1-模具支撑壳、2-上模座、3-限位块、4-自动排料机构、5-排料口、6-自动送料机构、7-下模座、601-扁钢、602-送料装置、603-支撑架、604-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：链板自动落冲机构，包括模具支撑壳1、上模座2、限位块3、自动排料机构4、排料口5、自动送料机构6和下模座7，

模具支撑壳1的内端面上部固定连接有用于冲压的上模座2，且位于模具支撑壳1的底端面固定连接有用于排料的自动排料机构4，其中，自动排料机构4的上端面固定连接有与上模座2相适配的下模座7，自动排料机构4的上端面固定连接有用于限位的限位块3，模具支撑壳1的底端面中心处开设有用于排料的排料口5，模具支撑壳1能为上模座2和下模座7提供足够的连接基础，方便后续进行冲压，同时限位块3能对输送至冲压模具内部的扁钢601进行限位，从而能提高扁钢601的冲压塑形效率。

自动送料机构6包括扁钢601、送料装置602、支撑架603和支撑板604，支撑板604的上端面均匀等距固定连接有三组用于支撑的支撑架603，且位于支撑架603的上端面一侧滑动连接有扁钢601，其中，位于支撑板604的侧端面固定连接有用于输送的送料装置602，支撑架603能对行车运输的扁钢601进行放置，方便后续通过送料装置602进行输送，使用者可通过位于扁钢601侧面的气缸，通过气缸的伸缩将扁钢601输送至送料装置602内部进行输送，支撑板604能为送料装置602和支撑板604，提供足够的支撑基础。

支撑板604的背离送料装置602的一侧设置有用于放置扁钢601的行车，方便使用者对扁钢601进行快速的输送。

送料装置602的前端面对称转动连接有用于输送下模座7的滚轴，且滚轴共设有六组，其中，滚轴内部滚动夹持有用于冲压的下模座7，且被滚轴滚动夹持的下模座7与限位块3正对，能有效提高对扁钢601输送至冲压模具内部的效率。

模具支撑壳1的内端面固定连接有侧定位镶件，且侧定位镶件用于定位下模座7，侧定位镶件能对输送至冲压模具内部的扁钢601进行精准的导向，防止扁钢601输送时偏移限位块3，从而造成后续限位块3不能扁钢601进行限位，影响冲压。

自动排料机构4与排料口5相连通，方便后续对冲压的废料与产品进行分类的排出。

工作原理：在机床侧面，增加自动送料机构6，将扁钢601连贯的推入机床内模具的侧定位镶件之间，自动送料机构6可持续送料，直到扁钢601触碰到模具中的限位块3，随后停止送料，机床开始冲压，废料与产品可按现有的自动排料机构4排出，随后自动送料机构6重新开始送料，以此循环，使原来由一个操作工分别操作一台冲床并手工往前将扁钢601,推入模具改为可有一个操作工同时监控两台冲床，节约了人力，提高了效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.链板自动落冲机构，其特征在于：包括模具支撑壳（1）、上模座（2）、限位块（3）、自动排料机构（4）、排料口（5）、自动送料机构（6）和下模座（7），

所述模具支撑壳（1）的内端面上部固定连接有用于冲压的上模座（2），且位于所述模具支撑壳（1）的底端面固定连接有用于排料的自动排料机构（4），其中，所述自动排料机构（4）的上端面固定连接有与所述上模座（2）相适配的下模座（7），所述自动排料机构（4）的上端面固定连接有用于限位的限位块（3），所述模具支撑壳（1）的底端面中心处开设有用于排料的排料口（5）。

2.根据权利要求1所述的链板自动落冲机构，其特征在于：所述自动送料机构（6）包括扁钢（601）、送料装置（602）、支撑架（603）和支撑板（604），所述支撑板（604）的上端面均匀等距固定连接有三组用于支撑的支撑架（603），且位于所述支撑架（603）的上端面一侧滑动连接有扁钢（601），其中，位于所述支撑板（604）的侧端面固定连接有用于输送的送料装置（602）。

3.根据权利要求2所述的链板自动落冲机构，其特征在于：所述支撑板（604）的背离所述送料装置（602）的一侧设置有用于放置扁钢（601）的行车。

4.根据权利要求2所述的链板自动落冲机构，其特征在于：所述送料装置（602）的前端面对称转动连接有用于输送下模座（7）的滚轴，且所述滚轴共设有六组，其中，所述滚轴内部滚动夹持有用于冲压的下模座（7），且被所述滚轴滚动夹持的所述下模座（7）与限位块（3）正对。

5.根据权利要求1所述的链板自动落冲机构，其特征在于：所述模具支撑壳（1）的内端面固定连接有侧定位镶件，且所述侧定位镶件用于定位下模座（7）。

6.根据权利要求1所述的链板自动落冲机构，其特征在于：所述自动排料机构（4）与所述排料口（5）相连通。

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