CN210386115U - 一种中药研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药研磨装置,包括研磨座,所述研磨座上开设有向内凹陷的弧形凹槽,所述弧形凹槽内设置有调节层,所述调节层上依次设有弹性片和耐磨层,且弹性片与耐磨层之间沿圆周方向对称设置有多个压敏片,所述耐磨层的上表面等距阵列排列设置有多个研磨块,且每个研磨块的上表面均为弧形,且多个研磨块的上表面可拼合成曲率半径相同的半球形面。本实用新型构造精巧,在研磨过程中研磨座处于密封状态,药材不会溅出到研磨座外,同时研磨球在磁力驱动下可以做圆周运动,使球面与研磨座底面充分接触,增加研磨的面积从而提高研磨速度,并且可以根据药材研磨情况调节研磨块的位置,增加研磨的精细度。
Description
技术领域
本实用新型涉及药材加工技术领域,尤其涉及一种中药研磨装置。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂,说明作用机理,指导临床应用的药物,统称为中药,简而言之,中药就是指在中医理论指导下,用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质,中药主要来源于天然药及其加工品,中草药在制作成有丸剂、膏剂、酒剂、片剂、冲剂、注射剂之前需要将所需的中草药进行粉碎。
传统的粉碎方式,往往是利用人力击打粉碎,劳动强度较高,工作效率低下,现有的中药粉碎机有些为锤头破碎机,利用电机的转动带动锤头转动敲击中药,使中药材粉碎再排出,但是中药材一般质量较轻,形状不一,锤头无法完全将中药材粉碎,尤其是在对粉碎后的中药材过滤时,未粉碎完全的中药材极易堵塞滤网的网孔,此时需要停止生产对滤网进行清理,再将粉碎不合格的中药材回收再次粉碎,影响工作效率,且操作繁琐,因此,我们提出一种研磨充分、占地面积小的中药研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种中药研磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种中药研磨装置,包括研磨座,所述研磨座上开设有向内凹陷的弧形凹槽,所述弧形凹槽内设置有调节层,所述调节层上依次设有弹性片和耐磨层,且弹性片与耐磨层之间沿圆周方向对称设置有多个压敏片,所述耐磨层的上表面等距阵列排列设置有多个研磨块,且每个研磨块的上表面均为弧形,且多个研磨块的上表面可拼合成曲率半径相同的半球形面。
优选地,所述研磨座内开设有环状室,所述环状室的上方连通有多根连通管,且每根连通管远离环状室的一端均与调节层连通,所述环状室的侧壁上设有连接管,且连接管的末端贯穿研磨座并延伸至研磨座外。
优选地,所述弹性片内对称设置有多个电磁感应器,所述研磨座内开设有空腔,且空腔内固定安装有控制器。
优选地,所述研磨座的上表面嵌设有磁性环,所述研磨座还配设有研磨球。
优选地,所述连接管上设置有截止阀,所述研磨座的侧壁上安装有显示屏,且显示屏与控制器电性连接。
优选地,所述研磨球的外表面均匀设置有多个锥形块,且任意一个锥形块的截面面积均小于任意一个研磨块的截面面积。
本实用新型的有益效果:
1、通过设置弹性片、耐磨层、研磨块、控制器等装置,控制器控制弹性片中的电磁铁沿圆周方向依次接入电路,使电磁铁产生磁场吸引研磨球运动,研磨球随之在两个研磨座之间的密闭球形空间内转动,从而对内部的中药药材进行研磨粉碎,研磨过程中两个研磨座之间为封闭状态,药材不会溅出,并且研磨速度更快。
2、通过设置调节层、环状室、连通管、连接管、显示屏等装置,当需要研磨的药材从整块的状态变为细碎的颗粒状后,每个压敏片受到的压力逐渐趋于平均,通过将压力值显示在显示屏上,使人们判断研磨情况,同时从连接管处环状室内通入气体,使调节层增厚,迫使研磨块更加靠近研磨球,研磨块之间可以完全闭合贴紧,使细碎的颗粒也能得到充分的研磨,变成人们所需要的粉末状。
综上所述,本实用新型构造精巧,在研磨过程中研磨座处于密封状态,药材不会溅出到研磨座外,同时研磨球在磁力驱动下可以做圆周运动,使球面与研磨座底面充分接触,增加研磨的面积从而提高研磨速度,并且可以根据药材研磨情况调节研磨块的位置,增加研磨的精细度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种中药研磨装置的结构示意图;
图2为图1中A处放大图;
图3为本实用新型提出的一种中药研磨装置使用时的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种中药研磨装置中研磨球的结构示意图。
图中:1研磨球、2弹性片、3耐磨层、4磁性环、5显示屏、6连通管、7研磨座、8环状室、9连接管、10控制器、11调节层、12研磨块、13压敏片、14锥形块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种中药研磨装置,包括研磨座7,研磨座7上开设有向内凹陷的弧形凹槽,弧形凹槽内设置有调节层11,调节层11上依次设有弹性片2和耐磨层3,且弹性片2与耐磨层3之间沿圆周方向对称设置有多个压敏片13,调节层11、弹性片2、耐磨层3的弯曲弧度均与弧形凹槽的弯曲弧度相同,耐磨层3的上表面等距阵列排列设置有多个研磨块12,且每个研磨块12的上表面均为弧形,且多个研磨块12的上表面可拼合成曲率半径相同的半球形面。
本实用新型中,研磨座7内开设有环状室8,环状室8的上方连通有多根连通管6,且每根连通管6远离环状室8的一端均与调节层11连通,环状室8的侧壁上设有连接管9,且连接管9的末端贯穿研磨座7并延伸至研磨座7外。
弹性片2内对称设置有多个电磁感应器,研磨座7内开设有空腔,且空腔内固定安装有控制器10,多个电磁感应器均与控制器10电性连接。
研磨座7的上表面嵌设有磁性环4,研磨座7还配设有研磨球1,研磨球1的直径小于耐磨层3的端口内径,且研磨球1为铁磁性材料制成,其表面涂覆有耐磨层。
连接管9上设置有截止阀,研磨座7的侧壁上安装有显示屏5,且显示屏5与控制器10电性连接,显示屏5用于人们观察压敏片13受到的压力,以判断药材研磨情况。
研磨球1的外表面均匀设置有多个锥形块14,且任意一个锥形块14的截面面积均小于任意一个研磨块12的截面面积,锥形块14有助于研磨球1研磨药材,并且不会使药材卡在锥形块14之间。
本实用新型使用时,将需要研磨的药材和研磨球1放入研磨座7上的弧形凹槽中,再将两个相同的研磨座7对齐,磁性换4使两个研磨座7相互吸引成密闭状态,调节层11在初始状态下没有气体流入,控制器10控制弹性片2内的电磁铁依次通电,通电的电磁铁的排列方向为竖直面上的圆周方向,从而使铁磁性材料制成的研磨球1被磁场吸引,沿竖直面的圆周方向运动,研磨球1的上下转动可以将药材初步研磨成细碎的颗粒状;
在药材从较大体积状态逐渐变为细碎颗粒状时,药材对各个压敏片13施加的压力也大为不同,当药材刚开始研磨时,压力应为杂乱无规律的变化,当药材研磨为颗粒状时,其大部分集中在耐磨层3底部,两侧的压敏片13所感应到的压力为间隔均匀的、强度近似的压力,这一压力是研磨球1撞击耐磨层3而产生的,位于弹性片2中部的压敏片13受到的压力从不规律变化逐步稳定在一定数值范围内,由于药材颗粒的影响,中部压敏片13所感应到的压力与两侧压敏片13感应的压力不同,通过显示在显示屏5上的压力数值,工作人员可以判断药材的研磨程度;
当药材研磨到颗粒状后,通过连接管9向环状室8内通气,环状室8可以使气体大致均匀的向各个连通管6内流动,使调节层11各处充气膨胀的速率近似相同,通过增加调节层11的厚度使弹性片2、耐磨层3弯曲,研磨块12相互靠近,其曲率直径越来越接近研磨球1的直径,使研磨球1与研磨块12之间的间隙减小,研磨球1与研磨块12的接触面积增加意味着同一时间内可以研磨更多的药材颗粒,可以将颗粒状的药材快速研磨至粉末状,增加研磨效率,在整个研磨过程中,两个研磨座7之间都是封闭的状态,药材不会溅出研磨座7外,不会造成药材的浪费。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中药研磨装置,包括研磨座(7),其特征在于,所述研磨座(7)上开设有向内凹陷的弧形凹槽,所述弧形凹槽内设置有调节层(11),所述调节层(11)上依次设有弹性片(2)和耐磨层(3),且弹性片(2)与耐磨层(3)之间沿圆周方向对称设置有多个压敏片(13),所述耐磨层(3)的上表面等距阵列排列设置有多个研磨块(12),且每个研磨块(12)的上表面均为弧形,且多个研磨块(12)的上表面可拼合成曲率半径相同的半球形面。
2.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置,其特征在于,所述研磨座(7)内开设有环状室(8),所述环状室(8)的上方连通有多根连通管(6),且每根连通管(6)远离环状室(8)的一端均与调节层(11)连通,所述环状室(8)的侧壁上设有连接管(9),且连接管(9)的末端贯穿研磨座(7)并延伸至研磨座(7)外。
3.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置,其特征在于,所述弹性片(2)内对称设置有多个电磁感应器,所述研磨座(7)内开设有空腔,且空腔内固定安装有控制器(10)。
4.根据权利要求1所述的一种中药研磨装置,其特征在于,所述研磨座(7)的上表面嵌设有磁性环(4),所述研磨座(7)还配设有研磨球(1)。
5.根据权利要求2所述的一种中药研磨装置,其特征在于,所述连接管(9)上设置有截止阀,所述研磨座(7)的侧壁上安装有显示屏(5),且显示屏(5)与控制器(10)电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种中药研磨装置,其特征在于,所述研磨球(1)的外表面均匀设置有多个锥形块(14),且任意一个锥形块(14)的截面面积均小于任意一个研磨块(12)的截面面积。
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