CN206121837U - 干式分层分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种干式分层分离机，所述干式分层分离机包括分离机本体及辊筒，所述辊筒的外侧表面设置有用以研磨物料的砂粒，所述分离机本体内设置有用于容置所述辊筒的圆柱形容置空腔，所述分离机本体的内侧表面开设有若干导流槽，所述导流槽的开口朝向所述辊筒的轴心，所述若干导流槽的上端设置有供物料进入的进料阀，所述若干导流槽的下端设置有用以输出物料的出料阀。本实用新型提供的干式分层分离机能耗低，研磨精细度高，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于粮食研磨自动生产技术领域，具体涉及一种干式分层分离机。
背景技术
目前，市面上的各式各样的面粉都是通过研磨机将杂粮或者小麦等物料进行充分的研磨后得到的，通过研磨的精细程度将产品划分为各个不同的等级，研磨机在此过程中起到非常重要的作用，但是一般的研磨机只能提供一种研磨精度，研磨效果也差强人意，除此之外，现有的研磨机还存在以下缺点：
1、现有的研磨机只能将杂粮或小麦全部打碎，无法分层研磨，例如，豆浆机只能将豆子从外至内全部打碎，无法选择，面粉机对麦子的处理也是一样。
2、现有研磨机通常采用砂辊或铁辊对杂粮进行挤压、碾磨，使得仿锤形物料(如大米尤其是籼米)易破碎、折断。
3、现有的研磨机能耗大。例如，碾米机系列均采用砂辊或铁辊对杂粮进行挤压、碾磨，这种工艺摩擦力大，能耗很大，而且由于产生温高，不利于加工和营养保护。
4、现有的研磨机不能对物料的流量进行有效控制，使得物料的研磨精度受到很大影响且温度升高。
鉴于上述问题，有必要提出一种通过对物料的流量进行控制，从而控制并提高物料研磨精细度的技术方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种干式分层分离机，旨在提高物料研磨精细度。
本实用新型是这样实现的，一种干式分层分离机，包括分离机本体及辊筒，所述辊筒为圆柱形，所述辊筒的外侧表面设置有用以研磨物料的砂粒，所述分离机本体内设置有用于容置所述辊筒的圆柱形容置空腔，所述分离机本体的内侧表面开设有若干导流槽，所述导流槽的开口朝向所述辊筒的轴心，所述若干导流槽的上端设置有供物料进入的进料阀，所述若干导流槽的下端设置有用以输出物料的出料阀。
本实用新型的进一步的技术方案是，所述进料阀包括第一定阀片和第一动阀片，所述第一定阀片及第一动阀片上分别设置有与所述导流槽的横截面形状相对应的开孔，所述第一定阀片和第一动阀片可相对转动，以使得设置于所述第一定阀片上的开孔和所述第一动阀片上的开孔错位相对。
本实用新型的进一步的技术方案是，所述第一定阀片固定设置于所述若干导流槽的上端，所述第一定阀片上的开孔与所述若干导流槽的上端连通，所述第一动阀片设置于所述第一定阀片的上方。
本实用新型的进一步的技术方案是，所述出料阀包括第二定阀片和第二动阀片，所述第二定阀片及第二动阀片上分别设置有与所述导流槽的横截面形状相对应的开孔，所述第二定阀片和第二动阀片可相对转动，以使得设置于所述第二定阀片上的开孔和所述第二动阀片上的开孔错位相对。
本实用新型的进一步的技术方案是，所述第二定阀片固定设置于所述若干导流槽的下端，所述第二定阀片上的开口与所述若干导流槽的下端连通，所述第二动阀片设置于所述第二定阀片的下方。
本实用新型的进一步的技术方案是，所述干式分层分离机还包括用于驱动所述辊筒转动的第一电机、用于驱动所述第一动阀片转动的第二电机及用于驱动所述第二动阀片转动的第三电机。
本实用新型的进一步的技术方案是，所述干式分层分离机还包括用于控制所述第一电机、第二电机、第三电机转动的控制器。
本实用新型的进一步的技术方案是，所述导流槽内设置有用于检测所述导流槽内的物料高度的高度传感器，所述高度传感器与所述控制器连接，所述控制器还用于根据所述高度传感器检测到的物料高度信息控制所述第二电机及所述第三电机的转动。
本实用新型的进一步的技术方案是，所述控制器为低功耗MCU。
本实用新型的进一步的技术方案是，所述导流槽的横截面为矩形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的干式分层分离机，包括分离机本体及辊筒，所述辊筒为圆柱形，所述辊筒的外侧表面设置有用以研磨物料的砂粒，所述分离机本体内设置有用于容置所述辊筒的圆柱形容置空腔，所述分离机本体的内侧表面开设有若干导流槽，所述导流槽的开口朝向所述辊筒的轴心，所述若干导流槽的上端设置有供物料进入的进料阀，所述若干导流槽的下端设置有用以输出物料的出料阀。本实用新型提供的干式分层分离机通过设置于辊筒外侧表面的砂粒对物料的研磨、进料阀和出料阀对进入导流槽内物料的流量的控制，提高了对物料进行研磨的精细度。
附图说明
图1是本实用新型提供的干式分层分离机的剖视图；
图2是本实用新型提供的干式分层分离机的俯视图；
图3是本实用新型提供的干式分离分层中设置于辊筒上的砂粒的放大
示意图。
附图标记：
分离机本体-10；
辊筒-20；
砂粒-201
导流槽-30；
第一环形动阀片-40。
具体实施方式
本实用新型实施例的解决方案主要是：本实用新型提供的干式分层分离机，包括分离机本体及辊筒，所述辊筒为圆柱形，所述辊筒的外侧表面设置有用以研磨物料的砂粒，所述分离机本体内设置有用于容置所述辊筒的圆柱形容置空腔，所述分离机本体的内侧表面开设有若干导流槽，所述若干导流槽的开口朝向所述辊筒的轴心，所述若干导流槽的上端设置有供物料进入的进料阀，所述若干导流槽的下端设置有用以输出物料的出料阀。本实用新型提供的干式分层分离机通过设置于辊筒外侧表面的砂粒对物料进行研磨、进料阀和出料阀对进入导流槽内物料的流量进行控制，提高了对物料进行研磨的精细度。
目前的研磨机通常采用砂辊或铁辊对杂粮进行挤压或碾磨，不仅使得长方形物料(例如大米尤其是籼米)易破碎、折断，而且由于这种工艺摩擦力大，从而增大了能耗，易产生高温，不利于加工和营养保护。另外，现有的研磨机均不能对物料的流量进行控制，只能提供一种研磨精度，不能满足人们的多元化需求。
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决方案，通过设置于辊筒外侧表面的砂粒对物料进行研磨、进料阀和出料阀对进入导流槽内物料的流量进行控制，从而提高了对物料进行研磨的精细度，满足了人们的多元化需求。
具体地，如图1、图2及图3所示，本实用新型较佳实施例提出一种干式分层分离机，包括分离机本体10及辊筒20，其中，所述辊筒20为圆柱形，所述辊筒20的外侧表面设置有用以研磨物料的砂粒201，所述分离机本体10内设置有用于容置所述辊筒20的圆柱形空腔；所述分离机本体10的内侧表面开设有若干导流槽30，所述导流槽30的开口朝向所述辊筒20的轴心，所述若干导流槽30的上端设置有供物料进入的进料阀，所述若干导流槽30的下端设置有用以输出物料的出料阀。
更为具体地，所述容置空腔的内径略大于所述辊筒20的外径，以使得所述辊筒20能够在所述容置空腔内绕所述辊筒20的轴心线旋转，并通过所述辊筒20的外侧表面设置的砂粒201对所述导流槽3 0内物料进行研磨。
可以理解的是，所述辊筒20的外侧表面设置的砂粒201增大了所述辊筒20与物料的接触面，从而提高对物料进行研磨的精细度。当物料从所述进料阀进入所述导流槽30后，物料在重力的作用下在所述导流槽30内自由落下，物料在导流槽30内从上至下降落时，反复与所述辊筒20表面的砂粒201相碰撞，从而实现通过所述砂粒201对物料进行研磨。研磨完成后，被研磨后的物料从所述出料阀输出。
可以理解的是，当打开所述进料阀时，物料可从所述进料阀进入所述导流槽30，当所述出料阀打开时，被研磨后的物料从所述出料阀输出。由此可以通过设置所述进料阀及出料阀打开的时间调节物料进入所述导流槽30的流量以及在所述导流槽30内停留的时间，从而进一步提高对物料进行研磨的精细度。需要说明的是，如图1所述的干式分层分离机中进料阀处于完全打开状态，出料阀处于完全关闭状态。
本实施例提供的干式分层分离机，包括分离机本体10及辊筒20，所述辊筒20为圆柱形，所述辊筒20的外侧表面设置有用以研磨物料的砂粒201，所述分离机本体10内设置有用于容置所述辊筒20的圆柱形容置空腔，所述分离机本体10的内侧表面开设有若干导流槽30，所述导流槽30的开口朝向所述辊筒20的轴心，所述若干导流槽30的上端设置有供物料进入的进料阀，所述若干导流槽30的下端设置有用以输出物料的出料阀，通过设置于辊筒20外侧表面的砂粒201对物料的研磨、进料阀和出料阀对进入导流槽30内物料的流量的控制，提高了对物料进研磨的精细度。
进一步地，所述进料阀包括第一定阀片和第一动阀片40，其中，所述第一定阀片上设置有与所述若干导流槽30的横截面形状相对应的开口，本实施例中，所述若干导流槽30的横截面优选为矩形，所述第一定阀片上的开孔与所述导流槽30相连通，以供物料从所述开孔进入所述导流槽30；所述第一定阀片固定设置于所述导流槽30的上端。
所述第一动阀片40上设置有与所述若干导流槽30的横截面形状相对应的开孔，所述第一动阀片40设置于所述第一定阀片的上方，所述第一动阀片40可绕所述辊筒20的轴心线相对于所述第一定阀片转动，以使得设置于所述第一定阀片上的开孔和所述第一动阀片40上的开孔错位相对。
可以理解的是，所述第一动阀片40上的开孔和所述第一定阀片上的开孔，随着所述第一动阀片40的转动会有不同的重合状态。设置所述第一动阀片40在转动前为初始位置，在初始位置时，所述第一动阀片40上的开孔和所述第一定阀片上的开孔处于完全重合状态，此时，进料量最大。随着所述第一动阀片40的转动，所述第一动阀片40上的开孔和所述第一定阀片上的开孔相对错位，两者之间的重合部分逐渐减少直至关闭，此时，进料量随之逐渐减少直至停止进料。
更进一步地，所述出料阀包括第二定阀片和第二动阀片，其中，所述第二定阀片上设置有与所述若干导流槽30的横截面形状相对应的开孔，本实施例中，所述若干导流槽30的横截面优选为矩形，所述第二定阀片上的开孔与所述导流槽30相连通，以供物料从所述导流槽30输出；所述第二定阀片固定设置于所述导流槽30的下端。
所述第二动阀片上设置有与所述若干导流槽30的横截面形状相对应的开孔，所述第二动阀片设置于所述第二定阀片的下方，所述第二动阀片可绕所述辊筒20的轴心线相对于所述第二定阀片转到，以使得设置于所述第二定阀片上的开孔和所述第二动阀片上的开孔错位相对。
可以理解的是，所述第二动阀片上的开孔和所述第二定阀片上的开孔，随着所述第二动阀片的转动会有不同的重合状态。设置所述第二动阀片在转动前为初始位置，在初始位置时，所述第二动阀片上的开口和所述第二定阀片上的开孔处于完全重合状态，此时，出料量最大。随着所述第二动阀片的转动，所述第二动阀片上的开孔和所述第二定阀片上的开孔相对错位，两者之间的重合部分逐渐减少直至关闭，此时，出料量随之逐渐减少直至停止出料。
更进一步地，作为一种实施方式，本实用新型提供的干式分层分离机还包括用于驱动所述辊筒20转动的第一电机、用于驱动所述第一动阀片40转动的第二电机、用于驱动所述第二动阀片转动的第三电机、以及用以控制所述第一电机、第二电机及第三电机转动的控制器。
其中，所述第一电机通过联轴器与所述辊筒20联动，从而带动所述辊筒20作旋转运动，通过所述辊筒20上的砂粒201对物料进行研磨。所述第二电机及第三电机分别与所述第一动阀片40及第二动阀片通过联轴器联动，在所述控制器的控制下控制所述第一动阀片40及第二动阀片的转动，从而控制所述第一动阀片40上的开口与所述第一定阀片上的开口之间的重合度，以及所述第二动阀片的开口与所述第二动阀片上的开口之间的重合度，进而控制进入导流槽30的物料的流量，提高研磨的精细度。
更进一步地，作为一种实施方式，所述导流槽30内设置有用以检测导流槽30内的物料的高度的传感器，所述高度传感器与所述控制器连接，所述控制器还用于根据所述高度传感器检测到的物料高度信息控制所述第二电机和/或所述第三电机的转动。
具体实施时，可以设定物料高度阈值，当所述传感器检测到所述导流槽30内物料的高度超过所述高度阈值时，所述控制器控制所述第二电机及所述第三电机的转速，从而控制所述第一动阀片40上的开孔与所述第一定阀片上的开孔之间的重合度，以及所述第二动阀片的开孔与所述第二动阀片上的开孔之间的重合度，从而控制进入导流槽30的物料的流量，提高研磨的精细度。
可以理解的是，为了降低能耗，所述控制器可以选用低功耗MCU。
综上所述，本实用新型提供的干式分层分离机，包括分离机本体10及辊筒20，所述辊筒20为圆柱形，所述辊筒20的外侧表面设置有用以研磨物料的砂粒201，所述分离机本体10内设置有用于容置所述辊筒20的圆柱形容置空腔，所述分离机本体10的内侧表面开设有若干导流槽30，所述导流槽30的开口朝向所述辊筒20的轴心，所述若干导流槽30的上端设置有供物料进入的进料阀，所述若干导流槽30的下端设置有用以输出物料的出料阀，通过设置于辊筒20外侧表面的砂粒201对物料的研磨、进料阀和出料阀对进入导流槽30内物料的流量的控制，提高了对物料进研磨的精细度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干式分层分离机，包括分离机本体及辊筒，其特征在于，所述辊筒为圆柱形，所述辊筒的外侧表面设置有用以研磨物料的砂粒，所述分离机本体内设置有用于容置所述辊筒的圆柱形容置空腔，所述分离机本体的内侧表面开设有若干导流槽，所述导流槽的开口朝向所述辊筒的轴心，所述若干导流槽的上端设置有供物料进入的进料阀，所述若干导流槽的下端设置有用以输出物料的出料阀。
2.根据权利要求1所述的干式分层分离机，其特征在于，所述进料阀包括第一定阀片和第一动阀片，所述第一定阀片及第一动阀片上分别设置有与所述导流槽的横截面形状相对应的开孔，所述第一定阀片和第一动阀片可相对转动，以使得设置于所述第一定阀片上的开孔和所述第一动阀片上的开孔错位相对。
3.根据权利要求2所述的干式分层分离机，其特征在于，所述第一定阀片固定设置于所述若干导流槽的上端，所述第一定阀片上的开孔与所述若干导流槽的上端连通，所述第一动阀片设置于所述第一定阀片的上方。
4.根据权利要求2所述的干式分层分离机，其特征在于，所述出料阀包括第二定阀片和第二动阀片，所述第二定阀片及第二动阀片上分别设置有与所述导流槽的横截面形状相对应的开孔，所述第二定阀片和第二动阀片可相对转动，以使得设置于所述第二定阀片上的开孔和所述第二动阀片上的开孔错位相对。
5.根据权利要求4所述的干式分层分离机，其特征在于，所述第二定阀片固定设置于所述若干导流槽的下端，所述第二定阀片上的开孔与所述若干导流槽的下端连通，所述第二动阀片设置于所述第二定阀片的下方。
6.根据权利要求5所述的干式分层分离机，其特征在于，所述干式分层分离机还包括用于驱动所述辊筒转动的第一电机、用于驱动所述第一动阀片转动的第二电机及用于驱动所述第二动阀片转动的第三电机。
7.根据权利要求6所述的干式分层分离机，其特征在于，所述干式分层分离机还包括用于控制所述第一电机、第二电机、第三电机转动的控制器。
8.根据权利要求7所述的干式分层分离机，其特征在于，所述导流槽内设置有用于检测所述导流槽内的物料高度的高度传感器，所述高度传感器与所述控制器连接，所述控制器还用于根据所述高度传感器检测到的物料高度信息控制所述第二电机和/或所述第三电机的转动。
9.根据权利要求7所述的干式分层分离机，其特征在于，所述控制器为低功耗MCU。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的干式分层分离机，其特征在于，所述导流槽的横截面为矩形。
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Cited By (1)
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2017
- 2017-01-13 CN CN201720039500.5U patent/CN206121837U/zh not_active Expired - Fee Related
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| WO2018130160A1 (zh) * | 2017-01-13 | 2018-07-19 | 汪小明 | 干式分层分离机 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210208 Address after: Room 102, No.2, Tongde Road, Futian District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee after: Xu Liqin Address before: 518000 Fuqiang, Yannan Road, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Wang Xiaoming |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170426 Termination date: 20220113 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |