CN210385804U - 一种用于气液反应的气体分布器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气液反应的气体分布器，涉及化工化学反应技术领域，主要包括外分布圈以及位于外分布圈环内通过多个连接管固定连接的内分布圈，所述外分布圈与所述内分布圈通过连接管连通，所述外分布圈一侧通过气体单向装置设置有进气管，所述外分布圈与内分布圈的下表面均设置有多个出气孔，所述出气孔为直径1mm‑2mm的圆孔，使用气体单向装置设置于进气口，一方面防止液体回流，而且可以防止气压不足的情况下工作，在内外分布圈的下表面设置小孔径出气孔，使分布器在液体中产生的气泡体积小，分布更均匀，而且气泡可以从下方上升到上方，提高了气液反应的效率。

Description

一种用于气液反应的气体分布器

技术领域

本实用新型涉及化学反应技术领域，尤其涉及一种用于气液反应的容器的气体分布器。

背景技术

在化工、煤化工等工业生产中，以液相为连续相、气相为分散相的气液两相反应器是一类重要的传质设备。在这些设备中，可使气体以鼓泡形式通过液体层从而实现气液两相反应过程的浆态床反应器以其结构简单、分散效 果均匀、传递性能良好、操作方便等优点受到了越来越多的关注。

目前，国内主流的气体分布器可分为四种结构：板式、管式、泡罩式和喷嘴式，上述现有的气体分布器虽然在一定程度上能够实现气体的均匀分布，但它们的共同缺点是，将气体分布器放入液体中进行充入气体进行反应时极易出现液体回流现象，若气体分布器不充气，液体极大可能沿分布器设定的气孔回流，直至回流到气体分布器的进气口，并且容易掺杂进其他不明气体，造成反应效率低的情况，而且气体在反应器的整个竖直空间内气泡大小不一，分布不均匀，且气泡较大，不容易与液体反应彻底，降低了反应效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于气液反应的气体分布器，结构简单，使用内外分布圈，并在内外分布圈下表面设置小孔径出气孔，在进气管处设置气体单向装置，实现了气泡大小均匀，防止液体回流，确保气体的纯净，提高反应效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于气液反应的气体分布器，包括外分布圈以及位于外分布圈环内通过多个连接管连接的内分布圈，所述外分布圈与所述内分布圈通过连接管连通，所述外分布圈一侧通过气体单向装置设置有进气管，所述外分布圈与内分布圈的下表面均设置有多个出气孔，所述出气孔为直径1mm-2mm的圆孔。

优选的，所述气体单向装置包括与所述进气管的出气口贴合的挡板，以及固定于挡板上的弹簧，所述弹簧另一端固定于外分布圈靠近内分布圈的内壁上。

优选的，所述出气孔均匀的分布于所述外分布圈与内分布圈的下表面，其下表面开孔率为50%-80%。

优选的，所述气体分布器还包括通过U型螺栓固定于外分布圈的多个支架。

优选的，所述外分布圈与内分布圈下表面还向外延伸形成延伸管段，所述延伸管段表面开设有与所述外分布圈下表面相同的出气孔。

优选的，所述外分布圈、内分布圈与所述连接管以及所述进气管与所述外分布圈均通过法兰焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构简单，生产成本低，通过在外分布圈内设置内分布圈，充分利用外分布圈的内部空间，并且在内外分布圈的下表面设置小孔径的出气孔，使出气更均匀，气泡更小，与液体反应更充分；

(2)本实用新型使用气体单向装置，首先防止气体分布器在气压不足时工作，通过调节该装置，可使装置在满足特定气压下才能被推开，也就是可以设定弹簧的弹性，只有满足一定气压下才能正常向下分布气体，而且在挡板上还设置密封垫，气体分布器不工作时，不会从进气管进入不明气体；另外，还可以防止液体回流。在气压不足或者停止进气时，反应器内液体可能会通过气体分布器上设定的小孔径出气孔进入气体分布器中，沿管道回流，该装置可以避免此情况的发生，封闭的装置使得液体在进入后无法通过；

(3)在内外分布圈的下表面设置出气孔，这样气体向下出气，出来的小气泡会向上运动，经过液体与液体进行反应，使反应更彻底一些，而且下表面开孔率为50%-80%，可以更大程度的使气体分布均匀，不会出现气体集中在一起的情况；

(4)支架的设置能帮助稳定气体分布器，在工作时气体分布器因为向下持续喷出气体，必然会产生向上的推力，采用U型管固定住外圈的四个方向，能减小气体分布器的晃动幅度，提高寿命；

(5)外分布圈与内分布圈下表面还向下延伸形成延伸管段，在延伸管段上开设有与外分布圈下表面相同的出气孔，这样在反应容器的横向上通过延伸管段上的出气孔向其左右两侧出气，使气体与液体接触更充分，最大程度的减少气液反应的死角。

（6）连接管与内外分布圈、进气管与外分布圈均通过法兰焊接，法兰焊接拆卸方便、强度高、密封性能好。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为本实用新型实施例仰视图；

图3为本实用新型实施例A-A方向正视图；

图4为本实用新型实施例仰视图中X部分放大图；

图5为本实用新型实施例仰视图中Y部分放大图；

图6为内外分布圈的延伸管段结构示意图。

图中：1-外分布圈；2-内分布圈；3-法兰；4-U型螺栓；5-支架；6-进气管；61-进气口；62-出气口；7-气体单向装置；8-出气孔；9-弹簧；10-挡板；11-延伸管段；12-连接管；13-密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

参见附图1至附图6，本实用新型一种用于气液反应的气体分布器，包括外分布圈1以及位于外分布圈1环内通过多个连接管12固定连接的内分布圈2，外分布圈1与内分布圈2为圆环形，其环边的横截面为圆形，所述外分布圈1与内分布圈2通过连接管12连通，在连接管12与内外分布圈的连接处使用法兰3焊接在一起，所述外分布圈1一侧通过气体单向装置设置有进气管6，所述外分布圈1与内分布圈2的下表面均设置有多个出气孔8，所述出气孔8为直径1mm-2mm的圆孔，出气孔8在内外分布圈的下表面，并且出气孔8分布均匀，外分布圈1与内分布圈2下表面的开孔率为50%-80%。

在本实施例中所述气体单向装置包括与所述进气管6的出气口62贴合的挡板10，气体分布器不工作的情况下挡板10完全贴合在进气管6的出气口62上，挡板的形状与进气口62的形状大小相同；气体单向装置还包括固定于挡板10上的弹簧9，所述弹簧9的一端固定在挡板10上，另一端固定在外分布圈1靠近内分布圈2的内壁上，在挡板10位于进气管6的一面上固定一层密封垫13，起到密封效果；我们可以通过更换不同弹性的弹簧9，这样可以设定一个气压值，从进去管6的进气口61充气的时候，在满足特定气压下挡板10才能在气压的带动下被推离进气管6的出气口62，气体分布器不工作时，挡板10以及其上的密封垫13完全贴合在进气管6的出气口62，不会从进气管6进入不明气体，而且液体也不会经过进气管6的出气口62回流到进入口61。

在气体分布器的外分布圈1与内分布圈2上还固定有一个支架5，本实施例中支架5有4根，分别位于外分布圈1的 4个象项的45度角方向，支架5与外分布圈1通过U型螺栓4固定，支架5的另一端可以通过螺栓固定在反应容器底部。

所述外分布圈1与内分布圈2下表面还向外延伸形成延伸管段11，所述延伸管段11表面开设有与所述外分布圈1下表面相同的出气孔8。

所述外分布圈1、内分布圈2与所述连接管12的连接处以及所述进气管6与所述外分布圈1均通过法兰焊接，并且外分布圈1与内分布圈2均可由两个半圆的管道进行拼接而成，其连接处也通过法兰焊接，方便拆卸与安装。

本实施例的工作原理：

1.通过法兰3焊接将该气体分布器组装起来，并且将该气体分布器通过支架5固定于反应容器中；

2.从进气管6的进气口61充入气体，经出气口62将挡板10推离出气口62，气体经过外分布圈1进入分布器中，气体再经过连接管12进入内分布圈2中，气体经过内外分布圈的下表面上的出气孔8向下喷入气体。

3.气体经过内外分布圈下表面设定的延伸管段11再向下运动，延伸管段11表面均匀的分布小孔径出气孔8，经小孔径出气孔8气体向延伸管段11的四周喷散。

4.反应结束后停止充入气体，挡板10以及其上的密封垫13在弹簧9的作用下与进气管6的进气口62密封贴合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于气液反应的气体分布器，其特征在于：包括外分布圈（1）以及位于外分布圈（1）环内通过多个连接管（12）固定连接的内分布圈（2），所述外分布圈（1）与内分布圈（2）通过连接管（12）连通，所述外分布圈（1）一侧通过气体单向装置（7）设置有进气管（6），所述外分布圈（1）与内分布圈（2）的下表面均设置有多个出气孔（8），所述出气孔（8）为直径1mm-2mm的圆孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的气体分布器，其特征在于：所述气体单向装置（7）包括与所述进气管（6）的出气口（62）贴合的挡板（10），以及固定于挡板（10）上的弹簧（9），所述弹簧（9）一端固定于挡板（10）上，其另一端固定于外分布圈（1）靠近内分布圈（2）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于气液反应的气体分布器，其特征在于：所述挡板（10）靠近进气管（6）一侧表面设置有一层密封垫（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的气体分布器，其特征在于：所述出气孔（8）均匀的分布于所述外分布圈（1）与内分布圈（2）的下表面，其下表面开孔率为50%-80%。

5.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的气体分布器，其特征在于：所述气体分布器还包括通过U型螺栓（4）固定于外分布圈（1）的多个支架（5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的气体分布器，其特征在于：所述外分布圈（1）与内分布圈（2）下表面还向外延伸形成延伸管段（11），所述延伸管段（11）表面开设有与所述外分布圈（1）下表面相同的出气孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于气液反应的气体分布器，其特征在于：所述连接管（12）与所述内分布圈（2）、外分布圈（1）的连接处以及所述进气管（6）与所述外分布圈（1）连接处均通过法兰（3）焊接。

Images