CN203043965U - 气体混合催化径向反应器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种气体混合催化径向反应器，属于化工设备技术领域，其结构包括反应罐、混合气进管和反应气出管，反应罐罐体内沿轴向均匀等距的设置有催化组件，催化组件的上吊板直径与反应罐罐体内径相等，并固定设置在反应罐罐体上，上吊板中心开设有通气孔，上吊板底部连接催化剂支撑网，催化剂支撑网内设置有催化剂填充体，催化剂支撑网底部固定连接有下拖板，下拖板直径大于通气孔直径且小于反应罐罐体内径。该气体混合催化径向反应器气体催化接触面积大，催化效率高，混合器反应转化率高，可广泛应用到石油、化工等领域。

Description

气体混合催化径向反应器
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说是一种气体混合催化径向反应器。
背景技术
一般的，催化反应是一种催化剂选择性地加速特定的反应，从而可能使化学反应朝着几个热力学可能的方向之一进行。传统上催化反应一般是多采用轴向流动，即混合气体通过管道直接经过管道内设置的催化剂，气体流动方向单一，催化效果不佳，化学反应进行缓慢，反应转化率低，达不到预期效果。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种气体混合催化径向反应器。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该气体混合催化径向反应器，其结构包括反应罐、混合气进管和反应气出管，反应罐罐体内沿轴向均匀等距的设置有催化组件，催化组件的上吊板直径与反应罐罐体内径相等，并固定设置在反应罐罐体上，上吊板中心开设有通气孔，上吊板底部连接催化剂支撑网，催化剂支撑网内设置有催化剂填充体，催化剂支撑网底部固定连接有下拖板，下拖板直径大于通气孔直径且小于反应罐罐体内径，反应罐上端连接有混合气进管，反应罐下端连接有反应气出管。
混合气进管、上吊板、通气孔、下拖板、反应气出管同轴心设置。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：
该气体混合催化径向反应器利用催化组件的设置，同时利用上吊板和下拖板的设置使气流通过上吊板后改为径向流动，在径向流动的过程中接受催化剂的催化，该气体混合催化径向反应器气体催化接触面积大，催化效率高，混合器反应转化率高，可广泛应用到石油、化工等领域。
该气体混合催化径向反应器设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的反应罐与上吊板的连接结构示意图；
附图3是本实用新型的反应罐与下拖板的连接结构示意图。
附图中的标记分别表示：
1、反应罐，2、混合气进管，3、反应气出管，4、催化组件，5、上吊板，6、通气孔，7、催化剂支撑网，8、催化剂填充体，9、下拖板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的气体混合催化径向反应器作以下详细说明。
如附图所示，本实用新型的气体混合催化径向反应器，其结构包括反应罐1、混合气进管2和反应气出管3，反应罐1罐体内沿轴向均匀等距的设置有三组催化组件4，催化组件4的上吊板5直径与反应罐罐体内径相等，并固定设置在反应罐罐体上，上吊板5中心开设有通气孔6，上吊板5底部连接催化剂支撑网7，催化剂支撑网7内设置有催化剂填充体8，催化剂支撑网7底部固定连接有下拖板9，下拖板9直径大于通气孔直径且小于反应罐罐体内径，反应罐1上端连接有混合气进管2，反应罐1下端连接有反应气出管3。混合气进管2、上吊板5、通气孔6、下拖板9、反应气出管3同轴心设置。

Claims (2)

1.气体混合催化径向反应器，其特征在于包括反应罐、混合气进管和反应气出管，反应罐罐体内沿轴向均匀等距的设置有催化组件，催化组件的上吊板直径与反应罐罐体内径相等，并固定设置在反应罐罐体上，上吊板中心开设有通气孔，上吊板底部连接催化剂支撑网，催化剂支撑网内设置有催化剂填充体，催化剂支撑网底部固定连接有下拖板，下拖板直径大于通气孔直径且小于反应罐罐体内径，反应罐上端连接有混合气进管，反应罐下端连接有反应气出管。
2.根据权利要求1所述的气体混合催化径向反应器，其特征在于混合气进管、上吊板、通气孔、下拖板、反应气出管同轴心设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106732199A (zh) * 2017-01-06 2017-05-31 中国化学工程第十四建设有限公司 用于污水处理的催化反应罐
CN114588743A (zh) * 2020-12-04 2022-06-07 李相国 径向流反应器

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