CN210385429U - 一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫脱硝技术领域，尤其是一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，针对氧化段中的亚硫酸铵溶液低于指定的位置高度时，无法自动进行补液，进而使得氧化段无法对烟气进行氧化反应，造成烟气进化不彻底，排放到大气中会造成环境污染的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体内从下至上依次设有氧化段、吸收段和净化段，壳体上设有进气管，氧化段的底部可拆卸固定连接有液位计。本实用新型结构巧妙，当亚硫酸铵溶液低于液位计标定的指定的高度时，水泵可以将对氧化段进行自动补液，同时限流座可以调节积液盒中的亚硫酸铵溶液流入氧化段的速度，此吸收设备本体，操作简单，具有可持续的为氧化段提供亚硫酸铵溶液的功能。

Description

一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备。

背景技术

现有的工厂排出的烟气都必须经过脱硫脱硝反应环节进行进化，公告号为CN105642098B的中国专利公开了一种脱硫脱硝方法，该方法采用的系统包括一塔体，所述塔体的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于所述塔体内设有氧化段，对应烟气进口的上方位置于所述塔体内按由下至上的顺序依次设有浓缩段、吸收段、净化水洗段和除雾段，还公开一种前述脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法以；本实用新型提供的脱硫脱硝系统结构设计巧妙、合理，有效解决了运行成本高的问题，而且工艺稳定，吸收、浓缩结晶整体运行，无任何废液排放，限制氨逃逸排放，彻底解决氨逃逸及气溶胶问题。本实用新型提供的脱硫脱硝方法，工艺步骤简易，不仅实现脱硫和脱硝的效果，且具有脱硫脱硝效率高，节能环保，成本低，操作安全稳定的特点，能实现变废为宝，是今后环保脱硫发展的重点方向。

该技术方案中的氧化段的亚硫酸铵溶液在与烟气进行化学反应时会生成硫酸铵溶液，进而在烟气不停的进入该脱硫脱硝系统时会造成亚硫酸铵不停的消耗，而当亚硫酸铵溶液低于指定的位置高度时，无法自动进行补液，进而使得氧化段无法对烟气进行氧化，造成烟气进化不彻底，排放到大气中会造成环境污染，所以我们提出了一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的氧化段中的亚硫酸铵溶液低于指定的位置高度时，无法自动进行补液，进而使得氧化段无法对烟气进行氧化反应，造成烟气进化不彻底，排放到大气中会造成环境污染的缺点，而提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，包括壳体，所述壳体内从下至上依次设有氧化段、吸收段和净化段，所述壳体上设有进气管，所述氧化段的底部可拆卸固定连接有液位计，所述壳体的一侧固定安装有储液桶和水泵，所述水泵的进液管和储液桶相连通，所述水泵的出液管延伸至净化段内并固定连接有喷淋管，所述吸收段的底部内壁上固定安装有进积液盒，所述积液盒的顶部固定连接有与内部相连通的收集管，所述积液盒的一侧固定安装有与内部相连通的橡胶管，且橡胶管的另一端延伸至氧化段内；

所述壳体的一侧固定安装有限流座，所述限流座上设有限流腔，所述橡胶管贯穿限流腔，所述限流腔的一侧内壁上滑动连接有对称设置的两个滑动板，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一侧均和限流腔的一侧内壁固定连接，两个滑动板的一侧转动连接有同一个挡块，所述限流腔的一侧内壁上开设有移动槽，所述移动槽的一侧内壁上滑动连接有对称设置的两个移动块，所述移动槽的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆贯穿两个移动块并和移动块螺纹连接，所述移动块的一侧转动连接有转动轴，两个转动轴的一端滑动连接有同一个挤压块，本实用新型结构巧妙，当亚硫酸铵溶液低于液位计标定的指定的高度时，水泵可以将对氧化段进行自动补液，同时限流座可以调节积液盒中的亚硫酸铵溶液流入氧化段的速度，此吸收设备本体，操作简单，具有可持续的为氧化段提供亚硫酸铵溶液的功能。

优选的，所述进气管的一端延伸至氧化段内，所述氧化段的一侧内壁上固定安装有过滤网，且进气管位于过滤网内，过滤网可以将烟气中的固体颗粒进行过滤。

优选的，所述净化段的两侧内壁上均固定安装有引流板，且两个引流板均位于喷淋管的下方，引流板的设置可以将喷淋管喷出的溶液引流入积液盒内。

优选的，两个滑动板相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一侧均和限流腔的一侧内壁固定连接，第一弹簧的设置可以为挡块移动时提供阻尼，同时可以对挤压块和挡块对橡胶管夹紧时进行缓冲。

优选的，所述挡块的一侧固定安装有限位座，所述限位座的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端和限流腔的一侧内壁固定连接，限位杆和限位座的设置可以使得挡块移动时更稳固，且不会发生偏移。

优选的，所述移动块上设有螺纹孔，所述螺杆上设有对称设置两段相反的螺纹，且螺杆上两段相反的螺纹分别和两个螺纹孔螺纹连接，螺杆转动时，可以带动两个移动块向相反的方向进行移动。

优选的，所述氧化段的底部内壁上开设有固定槽，所述液位计的底部固定安装有固定块，所述固定块和固定槽相卡装，所述固定槽的一侧内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有推动板，所述推动板的一侧固定连接有卡轴，所述固定块的一侧开设有卡槽，所述卡轴的一端延伸至卡槽内并和卡槽相卡装，所述滑动槽的一侧内壁上滑动连接有压动板，所述压动板的一侧转动连接有拉动轴，所述拉动轴的一端和推动板的一侧转动连接，所述压动板的底部固定安装有多个第二弹簧，且第二弹簧的底部和滑动槽底部内壁固定连接，所述压动板的顶部固定安装有压动轴，且压动轴的顶部贯穿滑动槽的顶部内壁并延伸至氧化段内，此液位计为设置方便拆卸的设计，便于对发生故障的液位计进行更换。

优选的，所述推动板的顶部和底部均固定安装有滑块，所述滑动槽的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，滑块和滑轨的设置可以降低推动板和滑动槽的移动摩擦力。

本实用新型中，在需要将液位计固定在氧化段的底部内壁上时，首先压动压动轴带动压动板向下进行移动，然后将液位计底部的固定块卡入固定槽内，松开压动轴，可以将卡轴的一端卡入卡槽内，因而可以对液位计进行固定，此液位计为设置方便拆卸的设计，便于对发生故障的液位计进行更换；

氧化段中含有亚硫酸铵溶液，通过进气管和烟气排放口相连通，然后利用壳体内的氧化段、吸收段和净化段可以对烟气进行净化，而当烟气与氧化段中的亚硫酸铵进行化学反应时会生成硫酸铵，进而在烟气不停的进入氧化段中会造成亚硫酸铵不停的消耗，当亚硫酸铵溶液的液位低于液位计上的指定高度时，水泵可以将储液桶中的亚硫酸铵溶液抽送至氧化段内；

为防止流入的溶液超过氧化段中的液位计可测量的高度时，此时驱动电机会带动螺杆进行转动，螺杆会带动两个移动块向相互靠近的一侧进行移动，进而移动块可以推动挤压块进行移动，挤压块会对橡胶管形成挤压，被挤压的橡胶管可以对溶液从积液盒内流入氧化段内的流速进行控制，进而可以有效的防止亚硫酸铵溶液超过液位计可测量的高度。

本实用新型结构巧妙，当亚硫酸铵溶液低于液位计标定的指定的高度时，水泵可以将对氧化段进行自动补液，同时限流座可以调节积液盒中的亚硫酸铵溶液流入氧化段的速度，此吸收设备本体，操作简单，具有可持续的为氧化段提供亚硫酸铵溶液的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备图1的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备B部分的放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备的限流座结构剖视图。

图中：1壳体、2氧化段、3吸收段、4净化段、5储液桶、6水泵、7喷淋管、8引流板、9积液盒、10收集管、11橡胶管、12液位计、13限流座、14进气管、15过滤网、16限流腔、17挡块、18连接轴、19滑动板、20第一弹簧、21限位杆、22限位座、23移动槽、24驱动电机、25螺杆、26移动块、27转动轴、28挤压块、29固定块、30固定槽、31卡槽、32滑动槽、33卡轴、34推动板、35拉动轴、36压动板、37第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，包括壳体1，壳体1内从下至上依次设有氧化段2、吸收段3和净化段4，壳体1上设有进气管14，氧化段2的底部可拆卸固定连接有液位计12，壳体1的一侧固定安装有储液桶5和水泵6，水泵6的进液管和储液桶5相连通，水泵6的出液管延伸至净化段4内并固定连接有喷淋管7，吸收段3的底部内壁上固定安装有进积液盒9，积液盒9的顶部固定连接有与内部相连通的收集管10，积液盒9的一侧固定安装有与内部相连通的橡胶管11，且橡胶管11的另一端延伸至氧化段2内；

壳体1的一侧固定安装有限流座13，限流座13上设有限流腔16，橡胶管11贯穿限流腔16，限流腔16的一侧内壁上滑动连接有对称设置的两个滑动板19，两个滑动板19相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧20，两个第一弹簧20相互远离的一侧均和限流腔16的一侧内壁固定连接，两个滑动板19的一侧转动连接有同一个挡块17，限流腔16的一侧内壁上开设有移动槽23，移动槽23的一侧内壁上滑动连接有对称设置的两个移动块26，移动槽23的底部内壁上固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出轴上固定安装有螺杆25，螺杆25贯穿两个移动块26并和移动块26螺纹连接，移动块26的一侧转动连接有转动轴27，两个转动轴27的一端滑动连接有同一个挤压块28，在需要将液位计12固定在氧化段2的底部内壁上时，首先压动压动轴带动压动板36向下进行移动，然后将液位计12底部的固定块29卡入固定槽30内，松开压动轴，可以将卡轴33的一端卡入卡槽31内，因而可以对液位计12进行固定，此液位计12为设置方便拆卸的设计，便于对发生故障的液位计12进行更换，氧化段2中含有亚硫酸铵溶液，通过进气管14和烟气排放口相连通，然后利用壳体内的氧化段2、吸收段3和净化段4可以对烟气进行净化，而当烟气与氧化段2中的亚硫酸铵进行化学反应时会生成硫酸铵，进而在烟气不停的进入氧化段2中会造成亚硫酸铵不停的消耗，当亚硫酸铵溶液的液位低于液位计12上的指定高度时，水泵6可以将储液桶5中的亚硫酸铵溶液抽送至氧化段2内，为防止流入的溶液超过氧化段2中的液位计12可测量的高度时，此时驱动电机24会带动螺杆25进行转动，螺杆25会带动两个移动块26向相互靠近的一侧进行移动，进而移动块26可以推动挤压块28进行移动，挤压块28会对橡胶管11形成挤压，被挤压的橡胶管11可以对溶液从积液盒9内流入氧化段2内的流速进行控制，进而可以有效的防止亚硫酸铵溶液超过液位计12可测量的高度，本实用新型结构巧妙，当亚硫酸铵溶液低于液位计12标定的指定的高度时，水泵6可以将对氧化段2进行自动补液，同时限流座13可以调节积液盒9中的亚硫酸铵溶液流入氧化段2的速度，此吸收设备本体，操作简单，具有可持续的为氧化段2提供亚硫酸铵溶液的功能，本申请文件中的氧化段2、吸收段3和净化段4内部的结构与公告号为CN105642098B申请文件相同。

本实施例中，进气管14的一端延伸至氧化段2内，氧化段2的一侧内壁上固定安装有过滤网15，且进气管14位于过滤网15内，过滤网15可以将烟气中的固体颗粒进行过滤。

本实施例中，净化段4的两侧内壁上均固定安装有引流板8，且两个引流板8均位于喷淋管7的下方，引流板8的设置可以将喷淋管7喷出的溶液引流入积液盒9内。

本实施例中，两个滑动板19相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧20，两个第一弹簧20相互靠近的一侧均和限流腔16的一侧内壁固定连接，第一弹簧20的设置可以为挡块17移动时提供阻尼，同时可以对挤压块28和挡块17对橡胶管11夹紧时进行缓冲。

本实施例中，挡块17的一侧固定安装有限位座22，限位座22的一侧滑动连接有限位杆21，限位杆21的一端和限流腔16的一侧内壁固定连接，限位杆21和限位座22的设置可以使得挡块17移动时更稳固，且不会发生偏移。

本实施例中，移动块26上设有螺纹孔，螺杆25上设有对称设置两段相反的螺纹，且螺杆25上两段相反的螺纹分别和两个螺纹孔螺纹连接，螺杆25转动时，可以带动两个移动块26向相反的方向进行移动。

本实施例中，氧化段2的底部内壁上开设有固定槽30，液位计12的底部固定安装有固定块29，固定块29和固定槽30相卡装，固定槽30的一侧内壁上开设有滑动槽32，滑动槽32内滑动连接有推动板34，推动板34的一侧固定连接有卡轴33，固定块29的一侧开设有卡槽31，卡轴33的一端延伸至卡槽31内并和卡槽31相卡装，滑动槽32的一侧内壁上滑动连接有压动板36，压动板36的一侧转动连接有拉动轴35，拉动轴35的一端和推动板34的一侧转动连接，压动板36的底部固定安装有多个第二弹簧37，且第二弹簧37的底部和滑动槽32底部内壁固定连接，压动板36的顶部固定安装有压动轴，且压动轴的顶部贯穿滑动槽32的顶部内壁并延伸至氧化段2内，此液位计12为设置方便拆卸的设计，便于对发生故障的液位计12进行更换。

本实施例中，推动板34的顶部和底部均固定安装有滑块，滑动槽32的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接，滑块和滑轨的设置可以降低推动板34和滑动槽32的移动摩擦力。

本实施例中，在需要将液位计12固定在氧化段2的底部内壁上时，首先压动压动轴带动压动板36向下进行移动，而压动板36带动卡轴33移动进入滑动槽32内，同时压动板36会压缩第二弹簧37，然后将液位计12底部的固定块29卡入固定槽30内，松开压动轴，在第二弹簧37的复位弹力下，可以将卡轴33的一端卡入卡槽31内，因而可以对液位计12进行固定，此液位计12设置为方便拆卸的设计，便于对发生故障的液位计12进行更换，氧化段2中的含有亚硫酸铵溶液，通过进气管14和烟气排放口相连通，然后利用壳体内的氧化段2、吸收段3和净化段4可以对烟气进行进化，而当烟气与氧化段2中的亚硫酸铵进行化学反应时会生成硫酸铵，进而在烟气不停的进入氧化段2中会造成亚硫酸铵不停的消耗，当亚硫酸铵溶液的液位低于液位计12上的指定高度时，此时启动水泵6，水泵6可以将储液桶5中的亚硫酸铵溶液通过喷淋管7喷出，溶液会从引流板8流入吸收段3内的积液盒9内，积液盒9内的溶液会通过橡胶管10流入氧化段2内，为防止流入的溶液超过氧化段2中的液位计12可测量的高度时，此时启动驱动电机24，驱动电机24会带动螺杆25进行转动，而螺杆25上的对称设置的两端螺纹分别和两个移动块26螺纹连接，所以会带动两个移动块26向相互靠近的一侧进行移动，进而移动块26可以调节两个转动轴27的转动角度，此时两个转动轴27会推动挤压块28进行移动，进而挤压块28会对橡胶管11进行挤压，而橡胶管11在挡块17的缓冲下，可以防止挤压块28会对橡胶管11的外部形成挤压，被挤压的橡胶管11可以对溶液从积液盒9内流入氧化段2内的流速进行控制，进而可以有效的防止亚硫酸铵溶液超过液位计12可测量的高度，此吸收设备本体，操作简单，具有可持续的为氧化段2提供亚硫酸铵溶液的功能。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内从下至上依次设有氧化段(2)、吸收段(3)和净化段(4)，所述壳体(1)上设有进气管(14)，所述氧化段(2)的底部可拆卸固定连接有液位计(12)，所述壳体(1)的一侧固定安装有储液桶(5)和水泵(6)，所述水泵(6)的进液管和储液桶(5)相连通，所述水泵(6)的出液管延伸至净化段(4)内并固定连接有喷淋管(7)，所述吸收段(3)的底部内壁上固定安装有进积液盒(9)，所述积液盒(9)的顶部固定连接有与内部相连通的收集管(10)，所述积液盒(9)的一侧固定安装有与内部相连通的橡胶管(11)，且橡胶管(11)的另一端延伸至氧化段(2)内。

2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，其特征在于，所述壳体(1)的一侧固定安装有限流座(13)，所述限流座(13)上设有限流腔(16)，所述橡胶管(11)贯穿限流腔(16)，所述限流腔(16)的一侧内壁上滑动连接有对称设置的两个滑动板(19)，两个滑动板(19)相互靠近的一侧均固定安装有第一弹簧(20)，两个第一弹簧(20)相互远离的一侧均和限流腔(16)的一侧内壁固定连接，两个滑动板(19)的一侧转动连接有同一个挡块(17)，所述限流腔(16)的一侧内壁上开设有移动槽(23)，所述移动槽(23)的一侧内壁上滑动连接有对称设置的两个移动块(26)，所述移动槽(23)的底部内壁上固定安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴上固定安装有螺杆(25)，所述螺杆(25)贯穿两个移动块(26)并和移动块(26)螺纹连接，所述移动块(26) 的一侧转动连接有转动轴(27)，两个转动轴(27)的一端滑动连接有同一个挤压块(28)；所述进气管(14)的一端延伸至氧化段(2)内，所述氧化段(2)的一侧内壁上固定安装有过滤网(15)，且进气管(14)位于过滤网(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，其特征在于，所述净化段(4)的两侧内壁上均固定安装有引流板(8)，且两个引流板(8)均位于喷淋管(7)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，其特征在于，两个第一弹簧(20)相互靠近的一侧均和限流腔(16)的一侧内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，其特征在于，所述挡块(17)的一侧固定安装有限位座(22)，所述限位座(22)的一侧滑动连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的一端和限流腔(16)的一侧内壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，其特征在于，所述移动块(26)上设有螺纹孔，所述螺杆(25)上设有对称设置两段相反的螺纹，且螺杆(25)上两段相反的螺纹分别和两个螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，其特征在于，所述氧化段(2)的底部内壁上开设有固定槽(30)，所述液位计(12)的底部固定安装有固定块(29)，所述固定块(29) 和固定槽(30)相卡装，所述固定槽(30)的一侧内壁上开设有滑动槽(32)，所述滑动槽(32)内滑动连接有推动板(34)，所述推动板(34)的一侧固定连接有卡轴(33)，所述固定块(29)的一侧开设有卡槽(31)，所述卡轴(33)的一端延伸至卡槽(31)内并和卡槽(31)相卡装，所述滑动槽(32)的一侧内壁上滑动连接有压动板(36)，所述压动板(36)的一侧转动连接有拉动轴(35)，所述拉动轴(35)的一端和推动板(34)的一侧转动连接，所述压动板(36)的底部固定安装有多个第二弹簧(37)，且第二弹簧(37)的底部和滑动槽(32)底部内壁固定连接，所述压动板(36)的顶部固定安装有压动轴，且压动轴的顶部贯穿滑动槽(32)的顶部内壁并延伸至氧化段(2)内。

8.根据权利要求7所述的一种氨法脱硫脱硝系统的连锁吸收设备，其特征在于，所述推动板(34)的顶部和底部均固定安装有滑块，所述滑动槽(32)的顶部内壁和底部内壁均固定安装有滑轨，且两个滑块分别和两个滑轨滑动连接。

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