CN210464134U - 一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气过滤技术领域，尤其是一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，针对现有的脱硫后的烟气温度低且湿度大于饱和状态，烟气易于冷凝结露而产生腐蚀性液体，对烟管产生腐蚀的问题，现提出如下方案，其包括塔体，所述塔体的顶部设置有烟管，所述烟管内可拆卸固定安装有换热管，所述换热管的外侧环形固定套设有换热翅片，所述换热管内套设有导热管。本实用新型结构简单，在烟气经过烟管时，利用换热翅片可以对烟管内的烟气进行加热，同时利用两个限流板可以对烟气流速进行控制，防止烟气流速过快而导致换热翅片对其加热不及时，换热翅片起到烟气消白，防止烟气温度低冷凝结露而产生腐蚀性液体对烟管产生腐蚀的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气过滤技术领域，尤其涉及一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器。
背景技术
现有的工厂排出的烟气都必须经过脱硫脱硝反应环节进行进化，公告号为CN105642098B的中国专利公开了一种脱硫脱硝方法，该方法采用的系统包括一塔体，所述塔体的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于所述塔体内设有氧化段，对应烟气进口的上方位置于所述塔体内按由下至上的顺序依次设有浓缩段、吸收段、净化水洗段和除雾段，还公开一种前述脱硫脱硝系统的脱硫脱硝方法以；本实用新型提供的脱硫脱硝系统结构设计巧妙、合理，有效解决了运行成本高的问题，而且工艺稳定，吸收、浓缩结晶整体运行，无任何废液排放，限制氨逃逸排放，彻底解决氨逃逸及气溶胶问题。本实用新型提供的脱硫脱硝方法，工艺步骤简易，不仅实现脱硫和脱硝的效果，且具有脱硫脱硝效率高，节能环保，成本低，操作安全稳定的特点，能实现变废为宝，是今后环保脱硫发展的重点方向。
上述技术方案中除雾段在将脱硫烟气排出的过程，脱硫烟气呈现大量的白色蒸汽，形成可见的烟羽，长达几十米或者几百米，同时由于脱硫后的烟气温度低且湿度大于饱和状态，烟气易于冷凝结露而产生腐蚀性液体，对烟管产生腐蚀，所以我们提出了一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，用以解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在脱硫后的烟气温度低且湿度大于饱和状态，烟气易于冷凝结露而产生腐蚀性液体，对烟管产生腐蚀的缺点，而提出的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，包括塔体，所述塔体的顶部设置有烟管，所述烟管内可拆卸固定安装有换热管，所述换热管的外侧环形固定套设有换热翅片，所述换热管内套设有导热管，所述导热管的两端分别延伸至烟管的两侧；
所述烟管内滑动连接有一个滑动板，所述滑动板的底部转动连接有对称设置的两个连接轴，所述连接轴的底部转动连接有两个限流板，两个限流板相互远离的一侧分别烟管的两侧内壁转动连接，两个限流板和烟管相适配，所述烟管的一侧固定安装有防护座，所述防护座的一侧开设有安装槽，所述滑动板的一端延伸至安装槽内并和安装槽的一侧内壁滑动连接，所述安装槽内转动连接有螺杆，且螺杆的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述螺杆贯穿滑动板并和滑动板螺纹连接，所述防护座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至安装槽内并固定安装有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，本实用新型结构简单，在烟气经过烟管时，利用换热翅片可以对烟管内的烟气进行加热，同时利用两个限流板可以对烟气流速进行控制，防止烟气流速过快而导致换热翅片对其加热不及时，换热翅片起到烟气消白，防止烟气温度低冷凝结露而产生腐蚀性液体对烟管产生腐蚀的情况。
优选的，所述防护座的一侧开设与安装槽相连通的维修孔，且维修孔内密封转动连接有维修门，当防护座内的机械构件出现问题时，打开维修门可以方便维修人员进入安装槽内进行维修。
优选的，所述限流板的底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端和烟管的一侧内壁固定连接，第一弹簧的设置可以增大转动限流板时的阻力，进而可以降低限流板转动的速度，有利于精确的调整限流板的转动角度。
优选的，所述滑动板的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧和烟管的外侧滑动连接，限位板的设置可以使滑动板移动时始终沿着直线进行滑动。
优选的，所述螺杆的外侧固定安装有对称设置的两个挡块，且挡块位于滑动板和第一伞齿轮之间，挡块的设置可以对滑动板的下移距离进行限位，使得滑动板向下进行移动时不会碰撞到第一伞齿轮。
优选的，所述换热管的一侧固定安装有固定块，所述烟管的一侧内壁上开设有固定孔，所述固定块的一端延伸至固定孔内，所述固定孔的顶部内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧内壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的底部固定安装有固定轴，且固定轴的底部延伸至固定孔内并和固定块相卡装，所述滑动杆的一侧延伸至烟管的一侧并固定安装有制动装置，所述滑动槽的顶部内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆的底部贯穿滑动杆并和滑动杆滑动连接，所述滑杆的外侧套设有第二弹簧，利用滑动杆、固定轴和第二弹簧可以将固定块固定在固定孔内，进而便于对换热管拆卸安装，操作简单便捷。
优选的，所述制动装置包括拉动板，所述拉动板固定安装在滑动杆的一侧，所述拉动板上滑动连接有制动杆，所述烟管的一侧开设有多个等距排布的制动槽，且制动杆的一端延伸至相对应的制动槽内，利用制动杆和制动槽可以对拉动板拉动滑动杆的不同位置进行制动固定。
优选的，所述固定孔内密封螺纹连接有密封轴，且密封轴的一端延伸至烟管的一侧，利用密封轴可以对固定孔进行封堵。
本实用新型中，将导热管与出厂的蒸汽相连通，此时导热管会加热换热管，换热管会将热量传递给换热翅片，进而换热翅片可以对烟管内的烟气进行加热，起到烟气消白的作用；
而为了防止烟管内的烟气流速过快而导致换热翅片对其加热不及时，此时需要对烟管的烟气流速进行调节，此时启动驱动电机，驱动电机会带动螺杆进行转动，螺杆会带动滑动板进行移动，进而可以对两个限流板之间的距离进行调整，所以可以对烟管的烟气流速进行适当的调整；
当换热管出现机械故障需要维修时，首先拉动制动杆进行移动，使得制动杆和制动槽相脱离，进而会解除对拉动板的制动，此时再拉动拉动板向上进行移动，使得固定轴和固定块相脱离，此时便可以将换热管拆下进行维修。
本实用新型结构简单，在烟气经过烟管时，利用换热翅片可以对烟管内的烟气进行加热，同时利用两个限流板可以对烟气流速进行控制，防止烟气流速过快而导致换热翅片对其加热不及时，换热翅片起到烟气消白，防止烟气温度低冷凝结露而产生腐蚀性液体对烟管产生腐蚀的情况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器的烟管的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器的烟管的主视结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器的A部分的放大结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器的B部分的放大结构示意图。
图中：1塔体、2烟管、3换热管、4换热翅片、5导热管、6滑动板、7连接轴、8限流板、9第一弹簧、10限位板、11防护座、12 安装槽、13螺杆、14第一伞齿轮、15驱动电机、16驱动轴、17第二伞齿轮、18固定孔、19固定块、20限位块、21滑动槽、22滑动杆、23固定轴、24滑杆、25第二弹簧、26拉动板、27制动杆、28 制动槽、29密度轴、30维修门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，包括塔体1，塔体1的顶部设置有烟管2，烟管2内可拆卸固定安装有换热管3，换热管3的外侧环形固定套设有换热翅片4，换热管3内套设有导热管5，导热管5的两端分别延伸至烟管2的两侧；
烟管2内滑动连接有一个滑动板6，滑动板6的底部转动连接有对称设置的两个连接轴7，连接轴7的底部转动连接有两个限流板8，两个限流板8相互远离的一侧分别烟管2的两侧内壁转动连接，两个限流板8和烟管2相适配，烟管2的一侧固定安装有防护座11，防护座11的一侧开设有安装槽12，滑动板6的一端延伸至安装槽12 内并和安装槽12的一侧内壁滑动连接，安装槽12内转动连接有螺杆 13，且螺杆13的外侧固定套设有第一伞齿轮14，螺杆13贯穿滑动板6并和滑动板6螺纹连接，防护座11的一侧固定安装有驱动电机 15，驱动电机15的输出轴上焊接有驱动轴16，驱动轴16的一端延伸至安装槽12内并固定安装有第二伞齿轮17，且第一伞齿轮14和第二伞齿轮17相啮合，将导热管5与出厂的蒸汽相连通，此时导热管5会加热换热管3，换热管3会将热量传递给换热翅片4，进而换热翅片4可以对烟管2内的烟气进行加热，起到烟气消白的作用，而为了防止烟管2内的烟气流速过快而导致换热翅片4对其加热不及时，此时需要对烟管2的烟气流速进行调节，此时启动驱动电机15，驱动电机15会带动螺杆13进行转动，螺杆13会带动滑动板6进行移动，进而可以对两个限流板8之间的距离进行调整，所以可以对烟管2的烟气流速进行适当的调整，当换热管3出现机械故障需要维修时，首先拉动制动杆27进行移动，使得制动杆27和制动槽28相脱离，进而会解除对拉动板26的制动，此时再拉动拉动板26向上进行移动，使得固定轴23和固定块23相脱离，此时便可以将换热管3拆下进行维修，本实用新型结构简单，在烟气经过烟管2时，利用换热翅片4可以对烟管2内的烟气进行加热，同时利用两个限流板8可以对烟气流速进行控制，防止烟气流速过快而导致换热翅片4对其加热不及时，换热翅片4起到烟气消白，防止烟气温度低冷凝结露而产生腐蚀性液体对烟管产生腐蚀的情况。
本实施例中，防护座11的一侧开设与安装槽12相连通的维修孔，且维修孔内密封转动连接有维修门30，当防护座11内的机械构件出现问题时，打开维修门30可以方便维修人员进入安装槽12内进行维修。
本实施例中，限流板8的底部固定安装有第一弹簧9，第一弹簧 9的一端和烟管2的一侧内壁固定连接，第一弹簧9的设置可以增大转动限流板8时的阻力，进而可以降低限流板8转动的速度，有利于精确的调整限流板8的转动角度。
本实施例中，滑动板6的一侧固定安装有限位板10，限位板10 的一侧和烟管2的外侧滑动连接，限位板10的设置可以使滑动板6 移动时始终沿着直线进行滑动。
本实施例中，螺杆13的外侧固定安装有对称设置的两个挡块，且挡块位于滑动板6和第一伞齿轮14之间，挡块的设置可以对滑动板6的下移距离进行限位，使得滑动板6向下进行移动时不会碰撞到第一伞齿轮14。
本实施例中，换热管3的一侧固定安装有固定块19，烟管2的一侧内壁上开设有固定孔18，固定块19的一端延伸至固定孔18内，固定孔18的顶部内壁上开设有滑动槽21，滑动槽21的一侧内壁上滑动连接有滑动杆22，滑动杆22的底部固定安装有固定轴23，且固定轴23的底部延伸至固定孔18内并和固定块19相卡装，滑动杆22 的一侧延伸至烟管2的一侧并固定安装有制动装置，滑动槽21的顶部内壁上固定安装有滑杆24，滑杆24的底部贯穿滑动杆22并和滑动杆22滑动连接，滑杆24的外侧套设有第二弹簧25，利用滑动杆 22、固定轴23和第二弹簧25可以将固定块19固定在固定孔18内，进而便于对换热管3拆卸安装，操作简单便捷。
本实施例中，制动装置包括拉动板26，拉动板26固定安装在滑动杆22的一侧，拉动板26上滑动连接有制动杆27，烟管2的一侧开设有多个等距排布的制动槽28，且制动杆27的一端延伸至相对应的制动槽28内，利用制动杆27和制动槽28可以对拉动板26拉动滑动杆22的不同位置进行制动固定。
本实施例中，固定孔18内密封螺纹连接有密封轴29，且密封轴 29的一端延伸至烟管2的一侧，利用密封轴29可以对固定孔18进行封堵。
本实施例中，在使用时，将导热管5与出厂的蒸汽相连通，此时导热管5会加热换热管3，换热管3会将热量传递给换热翅片4，进而换热翅片4可以对烟管2内的烟气进行加热，起到烟气消白的作用，而为了防止烟管2内的烟气流速过快而导致换热翅片4对其加热不及时，此时需要对烟管2的烟气流速进行调节，此时启动驱动电机15，驱动电机15会带动第二伞齿轮17进行转动，而第二伞齿轮17和第一伞齿轮14相啮合，进而会带动螺杆13进行转动，螺杆13和滑动板6螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，进而会带动滑动板6进行移动，滑动板6移动时会带动两个限流板8进行转动，进而可以对两个限流板8之间的距离进行调整，所以可以对烟管2的烟气流速进行适当的调整，而当换热管3出现机械故障需要维修时，首先拉动制动杆27进行移动，使得制动杆27和制动槽28相脱离，进而解除了对拉动板26的制动，此时再拉动拉动板26向上进行移动，拉动板26则会拉动固定轴23向上进行移动，使得固定轴23和固定块 23相脱离，进而可以将换热管3拆下进行维修，综上所诉，换热翅片4可以起到烟气消白，防止烟气温度低冷凝结露而产生腐蚀性液体对烟管产生腐蚀的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，包括塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)的顶部设置有烟管(2)，所述烟管(2)内可拆卸固定安装有换热管(3)，所述换热管(3)的外侧环形固定套设有换热翅片(4)，所述换热管(3)内套设有导热管(5)，所述导热管(5)的两端分别延伸至烟管(2)的两侧；
所述烟管(2)内滑动连接有一个滑动板(6)，所述滑动板(6)的底部转动连接有对称设置的两个连接轴(7)，所述连接轴(7)的底部转动连接有两个限流板(8)，两个限流板(8)相互远离的一侧分别烟管(2)的两侧内壁转动连接，两个限流板(8)和烟管(2)相适配，所述烟管(2)的一侧固定安装有防护座(11)，所述防护座(11)的一侧开设有安装槽(12)，所述滑动板(6)的一端延伸至安装槽(12)内并和安装槽(12)的一侧内壁滑动连接，所述安装槽(12)内转动连接有螺杆(13)，且螺杆(13)的外侧固定套设有第一伞齿轮(14)，所述螺杆(13)贯穿滑动板(6)并和滑动板(6)螺纹连接，所述防护座(11)的一侧固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上焊接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的一端延伸至安装槽(12)内并固定安装有第二伞齿轮(17)，且第一伞齿轮(14)和第二伞齿轮(17)相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，其特征在于，所述防护座(11)的一侧开设与安装槽(12)相连通的维修孔，且维修孔内密封转动连接有维修门(30)。
3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，其特征在于，所述限流板(8)的底部固定安装有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端和烟管(2)的一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，其特征在于，所述滑动板(6)的一侧固定安装有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧和烟管(2)的外侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，其特征在于，所述螺杆(13)的外侧固定安装有对称设置的两个挡块，且挡块位于滑动板(6)和第一伞齿轮(14)之间。
6.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，其特征在于，所述换热管(3)的一侧固定安装有固定块(19)，所述烟管(2)的一侧内壁上开设有固定孔(18)，所述固定块(19)的一端延伸至固定孔(18)内，所述固定孔(18)的顶部内壁上开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)的一侧内壁上滑动连接有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)的底部固定安装有固定轴(23)，且固定轴(23)的底部延伸至固定孔(18)内并和固定块(19)相卡装，所述滑动杆(22)的一侧延伸至烟管(2)的一侧并固定安装有制动装置，所述滑动槽(21)的顶部内壁上固定安装有滑杆(24)，所述滑杆(24)的底部贯穿滑动杆(22)并和滑动杆(22)滑动连接，所述滑杆(24)的外侧套设有第二弹簧(25)。
7.根据权利要求6所述的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，其特征在于，所述制动装置包括拉动板(26)，所述拉动板(26)固定安装在滑动杆(22)的一侧，所述拉动板(26)上滑动连接有制动杆(27)，所述烟管(2)的一侧开设有多个等距排布的制动槽(28)，且制动杆(27)的一端延伸至相对应的制动槽(28)内。
8.根据权利要求6所述的一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器，其特征在于，所述固定孔(18)内密封螺纹连接有密封轴(29)，且密封轴(29)的一端延伸至烟管(2)的一侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN110174008A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-27 | 张波 | 一种氨法脱硫脱硝系统的翅片式热管加热技术换热器 |
| CN113828116A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-24 | 常州市新港热电有限公司 | 一种余热再利用的节能环保型脱硫塔 |
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| CN113828116A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-12-24 | 常州市新港热电有限公司 | 一种余热再利用的节能环保型脱硫塔 |
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