CN210379763U - 一种可提高摆放数量的bar条结构 - Google Patents

Abstract

一种可提高摆放数量的BAR条结构，该BAR条由若干芯片结构连接而成，芯片结构的中部设置有长条形的脊条区，脊条区的两端分别延伸至该芯片结构的两端边缘；脊条区两侧的芯片结构上均设有一个第一金属区，两第一金属区关于脊条区对称设置，第一金属区的一侧设置有第二金属区，两第二金属区分别对称设置在脊条区的两侧；第一金属区与第二金属区的高度均大于脊条区的高度。本实用新型结构简单，加工成本低，实用性高，不需变更操作流程，也不需额外投资设备,可以简单方便可靠的提高BAR条光学镀膜时摆放的数量，还可以取消陪条的使用，解决了镀膜产能不足的问题，还避免了下条时脊条膜层剥落的问题，大大提高了良品率以及生产效率。

Description

一种可提高摆放数量的BAR条结构

技术领域

本实用新型涉及一种激光器BAR条，具体涉及一种可提高摆放数量的BAR条结构。

背景技术

目前，光通信用半导体激光器的制备，代表了先进微纳加工和器件集成工艺的发展方向，得到了国际上各个国家的高度重视，光通信用的半导体激光器是光纤通信的核心。目前，光通信用半导体激光器主要应用INP衬底片进行外延生长及后端加工，在后端加工中BAR条端面光学镀膜工艺是保证激光器参数的关键工序。

BAR条光学镀膜，就是在BAR条的两端镀上相应的光学介质膜层，在镀膜过程为了保证镀膜质量，BAR条不能连续摆放，要在BAR条间夹放一根陪条，陪条的宽度比BAR条略窄，摆放时可使BAR条略微凸出。现有的方法是在一块玻璃片上摆放BAR条和陪条，这样只能保证上端有凸出，下端与陪条平齐，BAR条的下端与玻璃片直接接触，摆放时容易出现破损和脏污，而且没有凸出的那端在镀膜时就容易出现膜层黏连现象，在BAR条分离时就会出现膜层破损的情况，良品率降低，如何保证BAR条摆放时脊条的光学介质膜层的完整性，成为研究的重点及难点。

目前存在的问题有：1.在BAR条摆放时，会在BAR条间夹放一根陪条，镀膜结束后陪条无法再使用，造成浪费，成本高；2.陪条的端面如有破损，容易引起BAR条两端的光学介质膜层不完整，影响质量；3.BAR条摆放数量不多，光学镀膜产能较低。

因此，设计了一种不仅能提高摆放数量，而且在取消陪条的情况下，还能保有两端脊条的光学介电质的完整性的BAR条结构来解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种可提高摆放数量的BAR条结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种可提高摆放数量的BAR条结构，该BAR条由若干芯片结构连接而成，所述芯片结构的中部设置有长条形的脊条区，所述脊条区的两端分别延伸至该芯片结构的两端边缘；所述脊条区两侧的芯片结构上均设有一个第一金属区，两第一金属区关于所述脊条区对称设置，所述第一金属区的一侧设置有第二金属区，两第二金属区分别对称设置在所述脊条区的两侧；所述第一金属区与所述第二金属区的高度均大于所述脊条区的高度。

优选的技术方案为：所述脊条区包括中部凸起的脊条和两侧的凹槽，所述脊条区的上层设置有金属层。

优选的技术方案为：所述第一金属区与所述第二金属区的形状均为方型。

优选的技术方案为：所述第一金属区的面积大于所述第二金属区的面积。

优选的技术方案为：所述第一金属区与所述第二金属区的厚度均不小于所述脊条区金属层厚度的两倍。

优选的技术方案为：所述第一金属区到所述脊条区的距离大于所述第二金属区到所述脊条区的距离。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单，加工成本低，实用性高，不需变更操作流程，也不需额外投资设备,可以简单方便可靠的提高BAR条光学镀膜时摆放的数量，还可以取消陪条的使用，解决了镀膜产能不足的问题，还避免了下条时脊条膜层剥落的问题，大大提高了良品率以及生产效率。

附图说明

图1为BAR条部分结构俯视图。

图2为BAR条叠放状态侧视图。

以上附图中，脊条区1，第一金属区2，第二金属区3。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 ~图2所示，一种可提高摆放数量的BAR条结构，该BAR条由若干芯片结构连接而成，芯片结构的中部设置有长条形的脊条区，脊条区的两端分别延伸至该芯片结构的两端边缘；脊条区两侧的芯片结构上均设有一个第一金属区，两第一金属区关于脊条区对称设置，第一金属区的一侧设置有第二金属区，两第二金属区分别对称设置在脊条区的两侧；第一金属区与第二金属区的高度均大于脊条区的高度。脊条区包括中部凸起的脊条和两侧的凹槽，脊条区的上层设置有金属层。第一金属区的面积大于第二金属区的面积。

优选的实施方式为：如图1所示，第一金属区与第二金属区的形状均为方型。支撑稳定，便于加工。

优选的实施方式为：第一金属区与第二金属区的厚度均不小于脊条区金属层厚度的两倍。可以保证BAR条摆放时脊条的光学介质膜层的完整性。

优选的实施方式为：第一金属区到脊条区的距离大于第二金属区到脊条区的距离。距离不相同，保证支撑稳定。

如图1所示，第一金属区和第二金属区的宽度大小可以自行定义，图中所示形状为方型，第一金属区和第二金属区的厚度可以适当调整，在成本允许的范围内，设置较厚的厚度，可以给脊条更好的保护。

如图2所示，BAR条的摆放方法为：BAR条摆放在玻璃片上，另一根BAR可直接摆放在前一根BAR条之上，光学镀膜时需要将BAR条竖立摆放，其中D区的空间越大，光学介电膜层会越完整，也可避免光学介电膜层因为解条造成膜层剥落。

本实用新型结构简单，加工成本低，实用性高，不需变更操作流程，也不需额外投资设备,可以简单方便可靠的提高BAR条光学镀膜时摆放的数量，还可以取消陪条的使用，解决了镀膜产能不足的问题，还避免了下条时脊条膜层剥落的问题，大大提高了良品率以及生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种可提高摆放数量的BAR条结构，该BAR条由若干芯片结构连接而成，其特征在于：所述芯片结构的中部设置有长条形的脊条区，所述脊条区的两端分别延伸至该芯片结构的两端边缘；所述脊条区两侧的芯片结构上均设有一个第一金属区，两第一金属区关于所述脊条区对称设置，所述第一金属区的一侧设置有第二金属区，两第二金属区分别对称设置在所述脊条区的两侧；所述第一金属区与所述第二金属区的高度均大于所述脊条区的高度。

2.根据权利要求1所述的一种可提高摆放数量的BAR条结构，其特征在于：所述脊条区包括中部凸起的脊条和两侧的凹槽，所述脊条区的上层设置有金属层。

3.根据权利要求2所述的一种可提高摆放数量的BAR条结构，其特征在于：所述第一金属区与所述第二金属区的形状均为方型。

4.根据权利要求3所述的一种可提高摆放数量的BAR条结构，其特征在于：所述第一金属区的面积大于所述第二金属区的面积。

5.根据权利要求4所述的一种可提高摆放数量的BAR条结构，其特征在于：所述第一金属区与所述第二金属区的厚度均不小于所述脊条区金属层厚度的两倍。

6.根据权利要求5所述的一种可提高摆放数量的BAR条结构，其特征在于：所述第一金属区到所述脊条区的距离大于所述第二金属区到所述脊条区的距离。

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