CN209217006U - 一种太阳能电池钝化模具及太阳能电池制作的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池钝化模具，包括装载框与遮挡板；所述装载框用于固定多块待钝化的太阳能电池，且所述多块待钝化的太阳能电池均被固定于同一平面；所述遮挡板可完全覆盖于所述装载框表面，并与所述待钝化的太阳能电池的待钝化表面接触连接；所述遮挡板具有预设图案，能阻止钝化膜在将要设置电极的区域成型。本实用新型可以使多个待钝化的太阳能电池同时沉积钝化膜，且由于所述遮挡板的遮挡，所述钝化膜不能在预定设置电极的位置沉积成型，使电极可直接与半导体形成欧姆接触，本实用新型提供的方案提高了电池的少子寿命，同时，所述太阳能电池钝化模具制作简单，成本低廉。本实用新型还公开了一种具有上述有益效果的太阳能电池制作的设备。

Description

一种太阳能电池钝化模具及太阳能电池制作的设备

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池制造领域，特别是涉及一种太阳能电池钝化模具及太阳能电池制作的设备。

背景技术

太阳能作为一种可再生能源，从实用新型初期就受到全世界的重视，进入21世纪后，越来越多的太阳能电池发电技术得到发展，由于太阳能较稳定，零污染，因此格外受到广大从业人员的青睐，其中，钝化是一种高转换效率太阳能电池的制作工艺，钝化后的电池通过在电池背面增加绝缘钝化层，降低光生载流子在背面的复合，可有效的增加电池的少子寿命，提升电池的短路电流和开路电压，提升电池的转换效率。

但是，现有技术中，丝网印刷工序需要在电池正背表面印刷电极，而设置在电池背面的绝缘钝化层阻挡了背面场和硅片间形成良好的欧姆接触，对此钝化后的电池需要在背面的绝缘钝化层上进行激光开孔，以便背面场和硅片间形成良好的欧姆接触。激光开孔虽然解决了背面场和硅片间的接触问题，但是激光开孔会造成硅片表面损伤，开孔处会形成高复合的复合中心，降低电池的少子寿命，影响电池效率，同时，工艺较为复杂，因此，如何不使用激光开孔也可完成电池背面电极开槽是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池钝化模具及太阳能电池制作的设备，以解决现有技术中激光开孔会造成硅片表面损伤，开孔处会形成高复合的复合中心，降低电池的少子寿命，影响电池效率，制作工艺复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池钝化模具，其特征在于，包括装载框与遮挡板；

所述装载框用于固定多块待钝化的太阳能电池，且所述多块待钝化的太阳能电池均被固定于同一平面；

所述遮挡板可完全覆盖于所述装载框表面，并与所述待钝化的太阳能电池的待钝化表面接触连接；

所述遮挡板具有预设图案，能阻止钝化膜在将要设置电极的区域成型。

可选地，在所述太阳能电池钝化模具中，所述太阳能电池钝化模具还包括固定器；

所述固定器用于固定所述装载框与所述遮挡板，使所述装载框与所述遮挡板的相对位置固定。

可选地，在所述太阳能电池钝化模具中，所述装载框为板状装载框；

所述板状装载框的一侧具有网格状隔离带，所述网格状隔离带将所述板状装载框分割成多个装载位；

所述装载位用于固定单个所述待钝化的太阳能电池。

可选地，在所述太阳能电池钝化模具中，所述板状装载框具有装载位的一侧的边缘具有围栏；

所述围栏可防止处于边缘上的所述装载位中的所述待钝化的太阳能电池位移。

可选地，在所述太阳能电池钝化模具中，所述遮挡板为无机非金属遮挡板。

可选地，在所述太阳能电池钝化模具中，所述遮挡板为石墨遮挡板。

可选地，在所述太阳能电池钝化模具中，所述遮挡板包括多个挡条，所述挡条为等间距平行挡条或等间距网格挡条。

可选地，在所述太阳能电池钝化模具中，所述挡条的高度大于所述钝化膜的厚度与所述待钝化的太阳能电池的保护膜的厚度的和。

可选地，在所述太阳能电池钝化模具中，所述挡条的宽度的范围为1毫米至2毫米，包括端点值。

本实用新型还提供了一种太阳能电池制作的设备，所述太阳能电池制作的设备包括上述任一种所述的太阳能电池钝化模具。

本实用新型所提供的太阳能电池钝化模具，包括装载框与遮挡板；所述装载框用于固定多块待钝化的太阳能电池，且所述多块待钝化的太阳能电池均被固定于同一平面；所述遮挡板可完全覆盖于所述装载框表面，并与所述待钝化的太阳能电池的待钝化表面接触连接；所述遮挡板具有预设图案，能阻止钝化膜在将要设置电极的区域成型。本实用新型通过在所述装载框表面设置所述遮挡板，可以使多个待钝化的太阳能电池同时沉积钝化膜，且由于所述遮挡板的遮挡，所述钝化膜不能在预定设置电极的位置沉积成型，之后只要将所述遮挡板取下，即可留下设置电极用的凹槽，使电极可直接与半导体形成欧姆接触，相比于现有技术中的激光开孔，本实用新型提供的方案不会在开孔处形成复合中心，提高了电池的少子寿命，进而提高了电池效率，同时，所述太阳能电池钝化模具制作简单，成本低廉，且可并行钝化多块太阳能电池，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的太阳能电池钝化模具的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的太阳能电池钝化模具的另一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本实用新型提供的太阳能电池钝化模具的工作示意图；

图4为本实用新型提供的太阳能电池钝化模具的又一种具体实施方式的正视图；

图5为本实用新型提供的太阳能电池钝化模具的还一种具体实施方式的装载框的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种太阳能电池钝化模具，其中一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括装载框2与遮挡板1；

上述装载框2用于固定多块待钝化的太阳能电池3，且上述多块待钝化的太阳能电池3均被固定于同一平面；

上述遮挡板1可完全覆盖于上述装载框2表面，并与上述待钝化的太阳能电池3的待钝化表面接触连接；

上述遮挡板1具有预设图案，能阻止钝化膜在将要设置电极的区域成型。

更进一步地，上述装载框2为板状装载框2；上述板状装载框2的一侧具有网格状隔离带201，上述网格状隔离带201将上述板状装载框2分割成多个装载位202；上述装载位202用于固定单个上述待钝化的太阳能电池3。

更进一步地，上述板状装载框2上包含的上述装载位202的数量的范围为10个至30个，包括端点值，上述装载位202的长与宽的范围为100毫米至200毫米，包括端点值，如100.0毫米、152.0毫米或200.0毫米中任一个；上述装载位202的深度的范围为100微米至200微米，包括端点值，如100.0微米、159.0微米或200.0微米中任一个。

更进一步地，上述遮挡板1为无机非金属遮挡板1。

更进一步地，上述遮挡板1为石墨遮挡板1；因为石墨自身耐高温，同时不会在电池的制作过程中引入金属离子杂质，可在取下上述钝化挡板后得到更洁净的半导体表面，进一步降低半导体表面复合中心的形成，从而提升上述太阳能电池的工作效率。

更进一步地，上述遮挡板1包括多个挡条101，上述挡条101为等间距平行挡条101或等间距网格挡条101；图1即为包括等间距平行挡条101的上述太阳能电池钝化模具，图2为包括等间距网格挡条101的上述太阳能电池钝化模具。

更进一步地，上述挡条101的高度大于上述钝化膜的厚度与上述待钝化的太阳能电池3的保护膜的厚度的和；由于上述挡条101的高度大于上述钝化膜的厚度与上述待钝化的太阳能电池3的保护膜的厚度的和，因此上述太阳能电池若在上述钝化膜表面增设保护膜，依旧可以在取下上述遮挡板1后直接设置电极，工艺简单。

更进一步地，上述挡条101的宽度的范围为1毫米至2毫米，包括端点值，如1.0毫米、1.5毫米或2.0毫米中任一个；上述挡条101的长度的范围为0.5米至2.0米，包括端点值，如0.50米、1.00毫米或2.00毫米中任一个；相邻上述挡条101的间距的范围为10毫米至20毫米，包括端点值，如10.0毫米、15.0毫米或20.0毫米中任一个；上述挡条101的数量的范围为50根至200根，包括端点值。

更进一步地，上述遮挡板1的短边的长度范围为0.5米至1.5米，包括端点值，如0.50米、1.00米或1.50米中任一个；上述遮挡板1的长边的长度范围为1.0米至2.0米，包括端点值，如1.00米、1.50米或2.00米中任一个；上述遮挡板1的厚度的范围为10.0毫米至20.0毫米，包括端点值，如10.00毫米、15.20毫米或20.00毫米中任一个。

更进一步地，上述装载框2的短边的长度范围为0.5米至1.5米，包括端点值，如0.50米、1.00米或1.50米中任一个；上述装载框2的长边的长度范围为1.0米至2.0米，包括端点值，如1.00米、1.50米或2.00米中任一个；上述装载框2的厚度的范围为10.0毫米至20.0毫米，包括端点值，如10.00毫米、15.20毫米或20.00毫米中任一个。

图3为本具体实施方式提供的太阳能电池钝化膜具工作时的示意图，按图中顺序排列好上述装载框2、上述待钝化的太阳能电池3与上述遮挡板1，送入钝化流程。

本实用新型所提供的太阳能电池钝化模具，包括装载框2与遮挡板1；上述装载框2用于固定多块待钝化的太阳能电池3，且上述多块待钝化的太阳能电池3均被固定于同一平面；上述遮挡板1可完全覆盖于上述装载框2表面，并与上述待钝化的太阳能电池3的待钝化表面接触连接；上述遮挡板1具有预设图案，能阻止钝化膜在将要设置电极的区域成型。本实用新型通过在上述装载框2表面设置上述遮挡板1，可以使多个待钝化的太阳能电池3同时沉积钝化膜，且由于上述遮挡板1的遮挡，上述钝化膜不能在预定设置电极的位置沉积成型，之后只要将上述遮挡板1取下，即可留下设置电极用的凹槽，使电极可直接与半导体形成欧姆接触，相比于现有技术中的激光开孔，本实用新型提供的方案不会在开孔处形成复合中心，提高了电池的少子寿命，进而提高了电池效率，同时，上述太阳能电池钝化模具制作简单，成本低廉，且可并行钝化多块太阳能电池，提高了生产效率。

在具体实施方式一的基础上，进一步对上述太阳能电池钝化模具进行改进，得到具体实施方式二，其结构示意图如图4所示，包括装载框2与遮挡板1；

上述装载框2用于固定多块待钝化的太阳能电池3，且上述多块待钝化的太阳能电池3均被固定于同一平面；

上述遮挡板1可完全覆盖于上述装载框2表面，并与上述待钝化的太阳能电池3的待钝化表面接触连接；

上述遮挡板1具有预设图案，能阻止钝化膜在将要设置电极的区域成型；

上述太阳能电池钝化模具还包括固定器4；

上述固定器4用于固定上述装载框2与上述遮挡板1，使上述装载框2与上述遮挡板1的相对位置固定。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式在原有的基础上增设了固定器4，其余结构均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

本具体实施方式通过上述固定器4将上述遮挡板1与上述装载框2的相对位置固定，避免了由于外界机械碰撞引发的上述遮挡板1与上述装载框2之间的相对移动导致的上述待钝化的太阳能电池3钝化层破损或表面划伤，提高了最终得到的太阳能电池的良品率，降低了生产成本。

在具体实施方式二的基础上，进一步对上述太阳能电池钝化模具的装载框2进行改进，得到具体实施方式三，其装载框2的俯视图如图5所示，包括装载框2与遮挡板1；

上述装载框2用于固定多块待钝化的太阳能电池3，且上述多块待钝化的太阳能电池3均被固定于同一平面；

上述遮挡板1可完全覆盖于上述装载框2表面，并与上述待钝化的太阳能电池3的待钝化表面接触连接；

上述遮挡板1具有预设图案，能阻止钝化膜在将要设置电极的区域成型；

上述太阳能电池钝化模具还包括固定器4；

上述固定器4用于固定上述装载框2与上述遮挡板1，使上述装载框2与上述遮挡板1的相对位置固定；

上述板状装载框2的一侧具有网格状隔离带201，上述网格状隔离带201将上述板状装载框2分割成多个装载位202；

上述装载位202用于固定单个上述待钝化的太阳能电池3；

上述板状装载框2具有装载位202的一侧的边缘具有围栏203；

上述围栏203可防止处于边缘上的上述装载位202中的上述待钝化的太阳能电池3位移。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式在上述装载框2边缘增设了围栏203，其余结构均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。

本具体实施方式在上述板状装载框2边缘增设了围栏203，保证了处在上述板状装载框2最外侧的上述待钝化的太阳能电池3不会在钝化和运送的过程中滑落或相对上述板状装载框2产生相对移动，保证了上述钝化过程得到的钝化层的表面完整性，进一步提高了最终产品的良品率，同时，上述板状装载框2结构简单，易于制作，运输方便，提高了上述太阳能电池觉的生产效率。

本实用新型还提供了一种太阳能电池制作的设备，其特征在于，上述太阳能电池制作的设备包括上述任一种上述的太阳能电池钝化模具。

本实用新型所提供的太阳能电池钝化模具，包括装载框2与遮挡板1；上述装载框2用于固定多块待钝化的太阳能电池3，且上述多块待钝化的太阳能电池3均被固定于同一平面；上述遮挡板1可完全覆盖于上述装载框2表面，并与上述待钝化的太阳能电池3的待钝化表面接触连接；上述遮挡板1具有预设图案，能阻止钝化膜在将要设置电极的区域成型。本实用新型通过在上述装载框2表面设置上述遮挡板1，可以使多个待钝化的太阳能电池3同时沉积钝化膜，且由于上述遮挡板1的遮挡，上述钝化膜不能在预定设置电极的位置沉积成型，之后只要将上述遮挡板1取下，即可留下设置电极用的凹槽，使电极可直接与半导体形成欧姆接触，相比于现有技术中的激光开孔，本实用新型提供的方案不会在开孔处形成复合中心，提高了电池的少子寿命，进而提高了电池效率，同时，上述太阳能电池钝化模具制作简单，成本低廉，且可并行钝化多块太阳能电池，提高了生产效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的太阳能电池钝化模具及太阳能电池制作的设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池钝化模具，其特征在于，包括装载框与遮挡板；

所述装载框用于固定多块待钝化的太阳能电池，且所述多块待钝化的太阳能电池均被固定于同一平面；

所述遮挡板可完全覆盖于所述装载框表面，并与所述待钝化的太阳能电池的待钝化表面接触连接；

所述遮挡板具有预设图案，能阻止钝化膜在将要设置电极的区域成型。

2.如权利要求1所述的太阳能电池钝化模具，其特征在于，所述太阳能电池钝化模具还包括固定器；

所述固定器用于固定所述装载框与所述遮挡板，使所述装载框与所述遮挡板的相对位置固定。

3.如权利要求1所述的太阳能电池钝化模具，其特征在于，所述装载框为板状装载框；

所述板状装载框的一侧具有网格状隔离带，所述网格状隔离带将所述板状装载框分割成多个装载位；

所述装载位用于固定单个所述待钝化的太阳能电池。

4.如权利要求3所述的太阳能电池钝化模具，其特征在于，所述板状装载框具有装载位的一侧的边缘具有围栏；

所述围栏可防止处于边缘上的所述装载位中的所述待钝化的太阳能电池位移。

5.如权利要求1所述的太阳能电池钝化模具，其特征在于，所述遮挡板为无机非金属遮挡板。

6.如权利要求5所述的太阳能电池钝化模具，其特征在于，所述遮挡板为石墨遮挡板。

7.如权利要求1所述的太阳能电池钝化模具，其特征在于，所述遮挡板包括多个挡条，所述挡条为等间距平行挡条或等间距网格挡条。

8.如权利要求7所述的太阳能电池钝化模具，其特征在于，所述挡条的高度大于所述钝化膜的厚度与所述待钝化的太阳能电池的保护膜的厚度的和。

9.如权利要求8所述的太阳能电池钝化模具，其特征在于，所述挡条的宽度的范围为1毫米至2毫米，包括端点值。

10.一种太阳能电池制作的设备，其特征在于，所述太阳能电池制作的设备包括如权利要求1至9任一项所述的太阳能电池钝化模具。