CN207282506U - 一种高效异质结组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效异质结组件,包括若干片通过低温焊接相互连接的电池片,所述电池片上设有均匀分布的细栅线,所述电池片在主栅位置间隔设置有焊盘,所述电池片主栅线位置处的焊盘上放置有铜线,所述铜线外表面包覆有低温合金涂层,所述铜线跟细栅线相互垂直。本实用新型实现了高效异质结电池片的低温连接,避免了高温焊接对电池片的负面影响,以带有低温涂层的细铜线为连接载体,增加了光的吸收,降低了组件的内阻,从而提升了组件输出功率,且由于电池片主栅间隔设置焊盘,及多条铜线互联可以减少副栅的数量,节省了银浆用量,从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及晶体硅高效太阳能组件领域,尤其涉及一种高效异质结组件。
背景技术
目前,高效太阳能电池是众多光伏厂商研究的一个热点,类型包括PERC电池、MWT电池、IBC电池以及HJT电池等。其中HJT电池以其高效转化效率、低温度系数、以及适合薄片化等优势获得众多研究机构和光伏企业的特别青睐,研发热情一直高居不下。
其中HJT电池采用N型硅片,经过制绒清洗、非晶硅沉积、透明导电膜沉积、电极制作等一系列工艺步骤完成电池片的制作。基本上所有的工艺过程都是在低温条件下进行的,工艺温度一般都低于200℃。传统晶硅组件制作方式一般都是采用高温焊接的方式把焊带跟电池片的主栅线焊接在一起,温度一般都在300℃以上。这种焊接方法对传统晶硅电池影响有限,但是高温焊接会破坏非晶硅层和透明导电薄膜层,从而降低了HJT电池的电学性能。此外如果印刷栅线太多,增加了遮光面积,降低了电流密度;印刷栅线太少,增加了串阻,影响了填充因子,降低了高效组件的功率输出。最后HJT电池的双面银浆印刷,银浆耗量较多,生产成本比较高,如何降低HJT的生产成本也是业内考虑的关键问题之一。
所以找到一种适合HJT高效组件的制作方法迫在眉睫,这种方法包括以下方面:(一)能够满足HJT电池低温工艺的要求;(二)能够降低功损,提高组件输出功率;(三)能够在成本方面有所下降。这些一直以来都是业内生产HJT电池光伏厂商的头痛的难题。如果在这个问题上有所突破,HJT电池产业的前景非常光明。目前在业界有采用低温焊接的方式,用的是低温焊带,这种方式在焊接温度上有所下降,但是在异质结组件功率提升、成本下降方面没有获得质的突破,不能成为HJT高效组件行业的主流。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种电池片低温连接、高输出功率、低成本集为一体的高效异质结组件。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种高效异质结组件,包括若干片通过低温焊接相互连接的电池片,所述电池片上设有均匀分布的细栅线,所述电池片在主栅位置间隔设置有焊盘,所述电池片主栅线位置处的焊盘上放置有铜线,所述铜线外表面包覆有低温合金涂层,所述铜线跟细栅线相互垂直。
进一步的,所述高效异质结组件电池片的细栅线数量有40-80条,宽度在30-60um,高度在8-30um。
进一步的,所述高效异质结组件电池片主栅位置的铜线有6-30条,所述焊盘长0.4-1mm,宽0.5-1.5mm,两个焊盘间隔距离为1-3cm。
进一步的,所述铜线的直径为0.2-0.6mm,铜线外表面的低温合金涂层厚度为0.01-0.03mm,所述低温合金涂层中含有铋或铟等元素。
由上述对本实用新型结构的描述可知,和现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型通过低温焊接实现了高效异质结电池片的低温连接,避免了高温焊接对电池片的负面影响,以带有低温涂层的细铜线为连接载体,增加了光的吸收,降低了组件的内阻,从而提升了组件输出功率,且由于电池片主栅间隔设置焊盘,及多条铜线互联可以减少副栅的数量,节省了银浆用量,从而降低了生产成本,为高效异质结电池的大规模推广提供一个可行的、可靠的、经济的量产方案,具有十分重要的意义。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一种高效异质结电池片的示意图。
图2为本实用新型一种带有低温涂层的细铜线的截面示意图。
图3为本实用新型一种细铜线放置在设定焊接焊盘上的示意图。
图4为本实用新型一种高效异质结组件拼接示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
参考图1-图4,一种高效异质结组件,包括若干片通过低温焊接相互连接的电池1,低温焊接工艺温度为160度,焊接时间为2秒,所述电池片1上设有均匀分布的细栅线2,所述电池片1在主栅位置间隔设置有焊盘3,所述电池片1主栅线位置处的焊盘上放置有铜线4,所述铜线4外表面包覆有低温合金涂层5,所述铜线4跟细栅线2相互垂直。
所述高效异质结组件电池片的细栅线2数量有60条,宽度在50um,高度在10um。
所述高效异质结组件电池片主栅位置的铜线4有12条,所述焊盘3长为0.6mm,宽为1mm,两个焊盘间隔为2.5cm。
所述铜线4的直径为0.36mm,铜线4外表面的低温合金涂层5厚度为0.015mm,所述低温合金涂层5中含有铋或铟等元素。
本实用新型通过低温焊接实现了高效异质结电池片的低温连接,避免了高温焊接对电池片的负面影响,以带有低温涂层的细铜线为连接载体,增加了光的吸收,降低了组件的内阻,从而提升了组件输出功率,且由于电池片主栅间隔设置焊盘,及多条铜线互联可以减少副栅的数量,节省了银浆用量,从而降低了生产成本,为高效异质结电池的大规模推广提供一个可行的、可靠的、经济的量产方案,具有十分重要的意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高效异质结组件,其特征在于:包括若干片通过低温焊接相互连接的电池片,所述电池片上设有均匀分布的细栅线,所述电池片在主栅位置间隔设置有焊盘,所述电池片主栅位置处的焊盘上放置有铜线,所述铜线外表面包覆有低温合金涂层,所述铜线跟细栅线相互垂直。
2.根据权利要求1所述一种高效异质结组件,其特征在于:所述高效异质结组件电池片的细栅线数量有40-80条,宽度在30-60um,高度在8-30um。
3.根据权利要求1所述一种高效异质结组件,其特征在于:所述高效异质结组件电池片主栅位置的铜线有6-30条,所述焊盘长0.4-1mm,宽0.5-1.5mm,两个焊盘间隔距离为1-3cm。
Priority Applications (1)
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CN201721095257.5U CN207282506U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种高效异质结组件 |
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Publications (1)
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CN207282506U true CN207282506U (zh) | 2018-04-27 |
Family
ID=61983914
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CN201721095257.5U Active CN207282506U (zh) | 2017-08-30 | 2017-08-30 | 一种高效异质结组件 |
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CN (1) | CN207282506U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109742196A (zh) * | 2018-12-22 | 2019-05-10 | 中智(泰兴)电力科技有限公司 | 一种单晶硅异质结太阳电池的低温焊接方法 |
CN114078982A (zh) * | 2020-08-10 | 2022-02-22 | 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 | 光伏组件及其制作方法 |
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2017
- 2017-08-30 CN CN201721095257.5U patent/CN207282506U/zh active Active
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