CN110148641A - 一种太阳能电池及其制备方法、一种光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种太阳能电池，所述太阳能电池的正面的主栅，包括焊接件；所述焊接件包括左端凸起及右端凸起，所述左端凸起、所述右端凸起及所述主栅围成一卡槽；所述卡槽用于固定光伏组件的焊带，使所述焊带不能左右移动。本申请通过增设凸起结构，使所述焊带与所述主栅在不受其他外力的情况下能保持相对固定且力学稳定的状态，使所述焊带在焊接时不会脱离所述主栅，避免了虚焊，提高了最终太阳能电池成品的良率。本申请同时还提供了一种具有上述有益效果的太阳能电池的制备方法及光伏组件。
Description
技术领域
本申请涉及光伏能源领域，特别是涉及一种太阳能电池及其制备方法、一种光伏组件。
背景技术
由于能源危机以及日益严重的环境污染日趋严重，各国对可再生能源的生产和投入逐渐加大力度，整个光伏行业都取得了突破性的迅猛发展，度电成本也越来越低，加上近年来政策支持，使低成本、高效率成为了降低度电成本的两大法宝，受到光伏企业的进一步重视。随着近年来科技的发展，太阳能电池从最初的理论上最清洁的取之不尽用之不竭的能源，一步步变成如今能稳定大规模生产供能的能源，太阳能电池的产量也在年年攀升。
现有的光伏组件中，相邻单片太阳能电池片之间通过导焊带连接，不同电池片的主栅通过上述焊带间实现电连接，而为了进一步提升电池效率，现有技术中通常会采用两种技术手段，一是将太阳能电池的主栅尽可能缩细，二是采用圆形焊带，缩细主栅能增加太阳能电池的有效受光面积，圆形焊带能起到反光板的作用，增加太阳能电池的进光量。但上述改进同样会带来问题，圆形焊带在细主栅表面极易发生滑动，使焊带离开太阳能电池表面的浆料焊接点，从而造成虚焊，无法收集电流，降低组件功率，从而影响组件成品率。
申请内容
本申请的目的是提供一种太阳能电池及其制备方法、一种光伏组件，以解决现有技术中焊带易脱离主栅，离开太阳能电池表面的浆料焊接点，造成虚焊，影响组件成品率的问题。
为解决上述技术问题，本申请提供一种太阳能电池，所述太阳能电池的正面的主栅，包括焊接件；
所述焊接件包括左端凸起及右端凸起，所述左端凸起、所述右端凸起及所述主栅围成一卡槽；
所述卡槽用于固定光伏组件的焊带，使所述焊带不能左右移动。
可选地，在所述太阳能电池中，所述凹槽的表面与所述焊带相配合。
可选地，在所述太阳能电池中，所述凹槽的深度大于所述焊带的半径。
可选地，在所述太阳能电池中，所述焊接件为导电焊接件。
可选地，在所述太阳能电池中，所述焊接件为金属焊接件。
可选地，在所述太阳能电池中，所述焊接件为银焊接件或铝焊接件。
可选地，在所述太阳能电池中，所述太阳能电池的正面的主栅的数量的范围为5根至18根，包括端点值。
本申请还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括上述任一种所述的太阳能电池。
本申请还提供了一种太阳能电池的制备方法，包括：
对基体硅进行清洗、制绒、掺杂及钝化，得到太阳能电池基体；
在所述太阳能电池基体的背面设置背面电极，在所述太阳能电池基体的正面设置正面栅线；
在所述太阳能电池基体的正面上设置焊接件，得到所述太阳能电池；其中，所述焊接件包括左端凸起及右端凸起，所述左端凸起、所述右端凸起及所述主栅可组成围成一卡槽；所述卡槽用于固定光伏组件的焊带，使所述焊带不能左右移动。
可选地，在所述太阳能电池的制备方法中，所述焊接件通过丝网印刷设置在所述太阳能电池基体的正面；
其中，通过更改不同位置纱网的层数，得到高低不同的结构，形成所述焊接件；
或通过设置不同位置进行不同次数的印刷数，得到高低不同的结构，形成所述焊接件。
本申请所提供的太阳能电池，所述太阳能电池的正面的主栅，包括焊接件；所述焊接件包括左端凸起及右端凸起，所述左端凸起、所述右端凸起及所述主栅围成一卡槽；所述卡槽用于固定光伏组件的焊带，使所述焊带不能左右移动。本申请通过增设凸起结构，使所述焊带与所述主栅在不受其他外力的情况下能保持相对固定且力学稳定的状态，使所述焊带在焊接时不会脱离所述主栅，避免了虚焊，提高了最终太阳能电池成品的良率。本申请同时还提供了一种具有上述有益效果的太阳能电池的制备方法及光伏组件。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的太阳能电池的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本申请提供的太阳能电池的另一种具体实施方式的结构示意图；
图3为本申请提供的太阳能电池的的制备方法的一种具体实施方式的流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的核心是提供一种太阳能电池，其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，所述太阳能电池的正面的主栅200，包括焊接件；
所述焊接件包括左端凸起310及右端凸起320，所述左端凸起310、所述右端凸起320及所述主栅200围成一卡槽；
所述卡槽用于固定光伏组件的焊带100，使所述焊带100不能左右移动。
特别的，所述凹槽的深度大于所述焊带100的半径；如前文所述，现有技术中的绝大多数焊带100为圆形焊带100，若所述凹槽的深度小于所述焊带100的半径，则在外力作用下，总会生成使所述焊带100脱离所述卡槽的分量，而将所述凹槽的深度设定为大于所述焊带100的半径，即可使所述焊带100受到外力影响后也有相应的卡槽表面为其提供支撑力，使所述焊带100处于所述凹槽中。
需要注意的是，所述焊接件为导电焊接件，更进一步地，所述焊接件为金属焊接件，如银焊接件或铝焊接件等；金属可塑性强，导电性能良好，使用具有导电性质的焊接件，相当于为载流子从所述主栅200移动到所述焊带100提供了额外的通道，减小载流子传输中的电阻抗，提高了所述太阳能电池的工作效率。
特别需要提醒的是，所述太阳能电池的正面的主栅200的数量的范围为5根至18根，包括端点值，如5.0根、7.0根或18.0根中的任一个。
本申请所提供的太阳能电池，所述太阳能电池的正面的主栅200，包括焊接件；所述焊接件包括左端凸起310及右端凸起320，所述左端凸起310、所述右端凸起320及所述主栅200围成一卡槽；所述卡槽用于固定光伏组件的焊带100，使所述焊带100不能左右移动。本申请通过增设凸起结构，使所述焊带100与所述主栅200在不受其他外力的情况下能保持相对固定且力学稳定的状态，使所述焊带100在焊接时不会脱离所述主栅200，避免了虚焊，提高了最终太阳能电池成品的良率。
在上述具体实施方式的基础上，进一步限定所述凹槽的表面，得到具体实施方式二，其结构示意图如图2所示，所述太阳能电池的正面的主栅200，包括焊接件；
所述焊接件包括左端凸起310及右端凸起320，所述左端凸起310、所述右端凸起320及所述主栅200围成一卡槽；
所述卡槽用于固定光伏组件的焊带100，使所述焊带100不能左右移动；
所述凹槽的表面与所述焊带100相配合。
本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式限定了所述焊带100与所述凹槽表面的关系，其余结构均与上述具体实施方式相同，在此不再展开赘述。
在本具体实施方式中，进一步限定了所述凹槽的表面与所述焊带100相配合，此处相配合表明所述凹槽的表面应尽量与所述焊带100的表面相接触，接触面积越大，载流子传输中的电阻抗越小，减小了所述太阳能电池的内部损耗，提高了电池的转换效率。
本申请还提供了一种太阳能电池的制备方法，其流程示意图如图3所示，称其为具体实施方式三，包括：
步骤S101：对基体硅进行清洗、制绒、掺杂及钝化，得到太阳能电池基体；
步骤S102:在所述太阳能电池基体的背面设置背面电极，在所述太阳能电池基体的正面设置正面栅线；
步骤S103：在所述太阳能电池基体的正面上设置焊接件，得到所述太阳能电池；其中，所述焊接件包括左端凸起310及右端凸起320，所述左端凸起310、所述右端凸起320及所述主栅200可组成围成一卡槽；所述卡槽用于固定光伏组件的焊带100，使所述焊带100不能左右移动。
更进一步地，所述焊接件通过丝网印刷设置在所述太阳能电池基体的正面；
其中，通过更改不同位置纱网的层数，得到高低不同的结构，形成所述焊接件；
或通过设置不同位置进行不同次数的印刷数，得到高低不同的结构，形成所述焊接件。
丝网印刷效率高，成本低，适合作为本具体实施方式的优选方案。
本申请所提供的太阳能电池的制备方法，通过对基体硅进行清洗、制绒、掺杂及钝化，得到太阳能电池基体；在所述太阳能电池基体的背面设置背面电极，在所述太阳能电池基体的正面设置正面栅线；在所述太阳能电池基体的正面上设置焊接件，得到所述太阳能电池；其中，所述焊接件包括左端凸起310及右端凸起320，所述左端凸起310、所述右端凸起320及所述主栅200可组成围成一卡槽；所述卡槽用于固定光伏组件的焊带100，使所述焊带100不能左右移动。本申请通过增设凸起结构，使所述焊带100与所述主栅200在不受其他外力的情况下能保持相对固定且力学稳定的状态，使所述焊带100在焊接时不会脱离所述主栅200，避免了虚焊，提高了最终太阳能电池成品的良率。
本申请还提供了一种光伏组件，所述光伏组件包括上述任一种所述的太阳能电池。本申请所提供的太阳能电池，所述太阳能电池的正面的主栅200，包括焊接件；所述焊接件包括左端凸起310及右端凸起320，所述左端凸起310、所述右端凸起320及所述主栅200围成一卡槽；所述卡槽用于固定光伏组件的焊带100，使所述焊带100不能左右移动。本申请通过增设凸起结构，使所述焊带100与所述主栅200在不受其他外力的情况下能保持相对固定且力学稳定的状态，使所述焊带100在焊接时不会脱离所述主栅200，避免了虚焊，提高了最终太阳能电池成品的良率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的太阳能电池及其制备方法、一种光伏组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池的正面的主栅，包括焊接件；
所述焊接件包括左端凸起及右端凸起，所述左端凸起、所述右端凸起及所述主栅围成一卡槽；
所述卡槽用于固定光伏组件的焊带，使所述焊带不能左右移动。
2.如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述凹槽的表面与所述焊带相配合。
3.如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述凹槽的深度大于所述焊带的半径。
4.如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述焊接件为导电焊接件。
5.如权利要求4所述的太阳能电池，其特征在于，所述焊接件为金属焊接件。
6.如权利要求5所述的太阳能电池，其特征在于，所述焊接件为银焊接件或铝焊接件。
7.如权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池的正面的主栅的数量的范围为5根至18根，包括端点值。
8.一种光伏组件，其特征在于，所述光伏组件包括如权利要求1至7任一项所述的太阳能电池。
9.一种太阳能电池的制备方法，其特征在于，包括：
对基体硅进行清洗、制绒、掺杂及钝化，得到太阳能电池基体；
在所述太阳能电池基体的背面设置背面电极，在所述太阳能电池基体的正面设置正面栅线；
在所述太阳能电池基体的正面上设置焊接件，得到所述太阳能电池；其中，所述焊接件包括左端凸起及右端凸起，所述左端凸起、所述右端凸起及所述主栅可组成围成一卡槽；所述卡槽用于固定光伏组件的焊带，使所述焊带不能左右移动。
10.如权利要求9所述的太阳能电池的制备方法，其特征在于，所述焊接件通过丝网印刷设置在所述太阳能电池基体的正面；
其中，通过更改不同位置纱网的层数，得到高低不同的结构，形成所述焊接件；
或通过设置不同位置进行不同次数的印刷数，得到高低不同的结构，形成所述焊接件。
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